CN217725301U - 一种自动配比的有机肥配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配比的有机肥配料机，用于对有机肥配料机出料的料仓部件，针对出料进行搅拌的旋转部件以及传送混合料的传送部件，所述料仓部件包括支架平台、称重柱、料仓、螺旋传送柱、伸缩杆、搅拌仓、电机、转盘一、转盘二以及搅拌柱，能够使料仓的配料得到称重差，能够使锥形塞上下移动进行出料，伸缩柱的伸缩使锥形塞上下移动，减速电机使螺旋传送柱转动，让料仓部件实现称重料仓的差值，减速电机带动旋转传送柱在伸缩杆的配合下实现自动配料出料的效果，解决了人工配比，实现有机肥自动配料与搅拌一体化，能够减少配料传送至搅拌位置过程中的再次浪费，浪费人力的问题。

Description

一种自动配比的有机肥配料机

技术领域

本实用新型属于配料装置技术领域，尤其涉及一种自动配比的有机肥配料机。

背景技术

有机肥配料装置是指对有机肥料的配料进行自动配比，需要调配配料的比例，通过称重对配料的比例进行控制，保证控制在适当的比例，然后进行混合搅拌以及后续的加工。

中国专利公开号为CN 213725845 U一种新型有机肥自动配料装置，包括支撑座，L型支撑杆，混合配料箱，固定盖，底板，可调节上料支撑架结构，可混合配料导送箱结构，可观察防尘盛装箱结构，维护盖，螺旋导料管，连接管，固定支撑杆和动力电机，所述的L型支撑杆的上端分别螺栓接在支撑座的下端四角位置。本实用新型上料斗，上料管，调节阀门，混合配料箱，固定盖和导送箱的设置，有利于在使用的过程中通过旋转调节阀门，方便在调节不同有机肥的下料速度，有利于进行有机肥混合工作；导送箱，导送管，锥形分流板，斜板和导送混合板的设置，有利于在工作中通过锥形分流板和斜板对有机肥进行导送分流工作，方便在添加有机肥的过程中进行有机肥混合工作。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的自动配比的有机肥配料机发现，上述配料装置应用中，有利于有机肥的导送分流工作，但是不能够很好的实现有机肥配料的比例，以及配料搅拌的工作不能与自动配料一体化，不利于工作人员使用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动配比的有机肥配料机 ，具备能够使料仓的配料得到称重差，能够使锥形塞上下移动进行出料，伸缩柱的伸缩使锥形塞上下移动，减速电机使螺旋传送柱转动，让料仓部件实现称重料仓的差值，减速电机带动旋转传送柱在伸缩杆的配合下实现自动配料出料的优点，解决了现有的有机肥配料机不能够很好的实现有机肥配料的比例，以及配料搅拌的工作不能与自动配料一体化，不利于工作人员使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动配比的有机肥配料机，包括支架平台、用于对有机肥配料机出料的伸缩部件、针对出料进行搅拌的旋转部件以及传送混合料的传送部件，所述伸缩部件包括设于支架平台上部的称重台、分别设于称重台上的多个称重柱、分别设于多个称重柱中间的多个料仓、分别设于多个料仓外壁的多个固定圈、分别设于多个料仓底部的多个出料口、分别设于多个出料口下方的多个限位卡槽、分别设于多个限位卡槽中间的多个锥形塞、分别设于多个锥形塞下部的多个螺旋传送柱、分别设于多个螺旋传送柱下部的多个减速电机、分别设于多个减速电机下部的挡板、分别设于多个减速电机下部的多个伸缩柱、分别设于多个减速电机外侧的多个挡料外壳、分别设于多个伸缩柱外侧的多个挡料板二、分别开设于称重台上的多个放置孔、分别设于多个放置孔内的多个挡料罩以及分别设于多个挡料罩下方的多个出料漏罩，所述称重台与称重柱固定连接，所述称重柱与固定圈固定连接，所述固定圈与料仓固定连接，所述限位卡槽与锥形塞卡接，所述锥形塞与螺旋传送柱固定连接，所述螺旋传送柱与减速电机固定，所述减速电机与挡板固定连接，所述挡板与伸缩柱固定连接，所述挡料罩位于放置孔内不相交。

作为本实用新型优选的，所述旋转部件包括设于称重台下部的混合仓、设于混合仓底部的混料出口、设于混料出口下方的搅拌仓、设于搅拌仓底部的搅拌柱、设于搅拌柱上的多个搅拌叶、设于搅拌仓下部的搅拌台、设于搅拌台下部的转盘一、设于转盘一侧面的转盘二、设于转盘二下部的转动轴、设于转动轴下部的电机一、设于搅拌仓侧壁的混料口、设于混料口二侧面的出料管道、设于出料管道一侧的管道挡板以及设于管道挡板上的拉手，所述混合仓与称重台固定连接，所述搅拌柱与搅拌叶固定连接，所述搅拌柱与转盘一固定连接，所述转盘二与转动轴固定连接，所述转动轴与电机一转动连接。

作为本实用新型优选的，所述传送部件包括设于搅拌台下方的传送架、分别设于传送架两端的多个支撑柱、分别设于多个支撑柱之间的多个转轮、分别设于多个转轮中间的转轴以及设于多个转轮之间的传送带，所述传送架与多个支撑柱固定连接，所述转轮与转轴转动连接，所述转轮与传送带转动连接。

作为本实用新型优选的，所述称重台四角分别设有多个支撑杆，所述支撑杆底部位于搅拌台上，多个所述支撑杆与搅拌台固定。

作为本实用新型优选的，所所述转盘一与转盘二之间设有皮带连接，所述转盘一比转盘二小，所述混料出口位于搅拌仓中间。

作为本实用新型优选的，所述料仓底部设有圆形斜壁，所述锥形塞边缘有多个块形缺口，多个所述出料漏罩为圆形度均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述挡料罩与出料漏罩固定连接，多个所述出料漏罩设有多个五十度角的出料孔，所述出料漏罩与伸缩柱底部固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支架平台、称重柱、料仓、螺旋传送柱以及伸缩杆，能够使料仓的配料得到称重差，能够使锥形塞上下移动进行出料，伸缩柱的伸缩使锥形塞上下移动，减速电机使螺旋传送柱转动，让料仓部件实现称重料仓的差值，减速电机带动旋转传送柱在伸缩杆的配合下实现自动配料出料的效果，解决了人工配比，浪费人力的问题。

2、本实用新型通过设置旋转部件，多个粮仓出料以后，通过混合仓进入搅拌仓，在电机一、转盘一、转盘二以及搅拌柱的配合，实现有机肥的搅拌，能够使自动配料与搅拌一体化，能够减少配料传送至搅拌位置过程中的再次浪费。

3、本实用新型通过设置传送部件，传送部件位于出料管道下方位置，能够在搅拌完成后的配料能够得到传送，解决了人工运输，省时省力。

4、本实用新型通过设置多个支撑杆与搅拌台固定，称重台与多个支撑杆固定，能够使料仓在固定圈和承重柱的作用下更加稳定。

5、本实用新型通过设置大小转盘，能够使节省动力，同时不影响工作效率。

6、本实用新型通过设置块形缺口以及出料漏罩，能够在出料和漏料方面有一个很好的提升，避免卡料。

7、本实用新型通过设置挡料罩和出料漏罩的固定，出料漏罩底部与伸缩柱底部固定，能够使锥形塞、轮旋传送柱、减速电机以及伸缩柱有一个很好的固定，提供更有效的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中A-A的立体剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的图1的右视图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中B-B的立体剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的图4中A处的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的图1的上视图。

图中：1、支架平台；21、称重台；22、称重柱；23、料仓；24、固定圈；25、出料口；26、限位卡槽；27、锥形塞；28、螺旋传送柱；29、减速电机；30、挡板；31、伸缩柱；32、挡料外壳；33、挡料板二；34、放置孔；35、挡料罩；36、出料漏罩；41、混合仓；42、混料出口；43、搅拌仓；44、搅拌柱；45、搅拌叶；46、搅拌台；47、转盘一；48、转盘二；49、转动轴；50、电机一；51、混料口；52、出料管道；53、管道板；54、拉手；58、传送架；59、支撑柱；55、转轮；56、转轴；57、传送带；61、支撑杆；71、皮带；81、圆形斜壁；82、块形缺口；91、出料孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种自动配比的有机肥配料机，包括支架平台1、用于对有机肥配料机出料的伸缩部件、针对出料进行搅拌的旋转部件以及传送混合料的传送部件，所述伸缩部件包括设于支架平台1上部的称重台21、分别设于称重台21上的多个称重柱22、分别设于多个称重柱22中间的多个料仓23、分别设于多个料仓23外壁的多个固定圈24、分别设于多个料仓23底部的多个出料口25、分别设于多个出料口25下方的多个限位卡槽26、分别设于多个限位卡槽26中间的多个锥形塞27、分别设于多个锥形塞27下部的多个螺旋传送柱28、分别设于多个螺旋传送柱28下部的多个减速电机29、分别设于多个减速电机29下部的挡板30、分别设于多个减速电机29下部的多个伸缩柱31、分别设于多个减速电机29外侧的多个挡料外壳32、分别设于多个伸缩柱31外侧的多个挡料板二33、分别开设于称重台21上的多个放置孔34、分别设于多个放置孔34内的多个挡料罩35以及分别设于多个挡料罩35下方的多个出料漏罩36，所述称重台21与称重柱22固定连接，所述称重柱22与固定圈24固定连接，所述固定圈24与料仓23固定连接，所述限位卡槽26与锥形塞27卡接，所述锥形塞27与螺旋传送柱28固定连接，所述螺旋传送柱28与减速电机29固定，所述减速电机29与挡板30固定连接，所述挡板30与伸缩柱31固定连接，所述挡料罩35位于放置孔34内不相交。

参考图2和图4，所述旋转部件包括设于称重台21下部的混合仓41、设于混合仓41底部的混料出口42、设于混料出口42下方的搅拌仓43、设于搅拌仓43底部的搅拌柱44、设于搅拌柱44上的多个搅拌叶45、设于搅拌仓43下部的搅拌台46、设于搅拌台46下部的转盘一47、设于转盘一47侧面的转盘二48、设于转盘二48下部的转动轴49、设于转动轴49下部的电机一50、设于搅拌仓43侧壁的混料口51、设于混料口51侧面的出料管道52、设于出料管道52一侧的管道板53以及设于管道板53上的拉手54，所述混合仓41与称重台21固定连接，所述搅拌柱44与搅拌叶45固定连接，所述搅拌柱44与转盘一47固定连接，所述转盘二48与转动轴49固定连接，所述转动轴49与电机一50转动连接。

采用上述方案：通过设置旋转部件，多个料仓23出料以后，通过混合仓41进入搅拌仓43，在电机一50、转盘一47、转盘二48以及搅拌柱44的配合，实现有机肥的搅拌，能够使自动配料与搅拌一体化，能够减少配料传送至搅拌位置过程中的再次浪费。

参考图1和图2，所述传送部件包括设于搅拌台46下方的传送架58、分别设于传送架58两端的多个支撑柱59、分别设于多个支撑柱59之间的多个转轮55、分别设于多个转轮55中间的转轴56以及设于多个转轮55之间的传送带57，所述传送架58与多个支撑柱59固定连接，所述转轮55与转轴56转动连接，所述转轮55与传送带57转动连接。

采用上述方案：通过设置传送部件，传送部件位于出料管道52下方位置，能够在搅拌完成后的配料能够得到传送，解决了人工运输，省时省力。

参考图2，所述称重台21四角分别设有多个支撑杆61，所述支撑杆61底部位于搅拌台46上，多个所述支撑杆61与搅拌台46固定。

采用上述方案：通过设置多个支撑杆61与搅拌台46固定，称重台21与多个支撑杆61固定，能够使料仓23在固定圈24和称重柱22的作用下更加稳定。

参考图3和图4，所述转盘一47与转盘二48之间设有皮带71连接，所述转盘一47比转盘二48小，所述混料出口42位于搅拌仓43中间。

采用上述方案：通过设置大小转盘，能够使节省动力，同时不影响工作效率。

参考图5，所述料仓23底部设有圆形斜壁81，所述锥形塞27边缘有多个块形缺口82，多个所述出料漏罩36为圆形360度均匀分布。

采用上述方案：通过设置块形缺口82以及出料漏罩36，能够在出料和漏料方面有一个很好的提升，避免卡料。

参考图5，所述挡料罩35与出料漏罩36固定连接，多个所述出料漏罩36设有多个五十度角的出料孔91，所述出料漏罩36与伸缩柱31底部固定。

采用上述方案：通过设置挡料罩35和出料漏罩36的固定，出料漏罩36底部与伸缩柱31底部固定，能够使锥形塞27、螺旋传送柱28、减速电机29以及伸缩柱31有一个很好的固定，提供更有效的工作效率。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将有机肥的配料分别倒入料仓23中，进行自动配料，因为料仓23使通过固定圈24与称重柱22的作用固定在称重台21上的，不与放置孔34发生任何触碰，很好的实现了称重的问题，料仓23的配料在称重柱22的作用下测出差值，由于锥形塞27与螺旋传送柱28固定连接，螺旋传送柱28与减速电机29固定连接，减速电机29与伸缩柱31固定连接，下料的时候减速电机29带动螺旋传送柱28与锥形塞27旋转，伸缩柱31使减速电机29、螺旋旋转柱28以及锥形塞27上下移动的原因，在减速电机29和伸缩柱31的配合下，很好的使锥形塞27上下移动进行出料，配料经过螺旋传送柱28的旋转从下方出料漏罩36中旋转出料，所有的配料全部经过混料仓41，然后经过混料仓41进入搅拌仓43，搅拌仓43在搅拌台46下方电机50的作用下使转盘二48带动转盘一47转动，转盘一47带动搅拌柱44转动实现配料均匀搅拌，最后通过拉开管道板53下料到传送带57上，以此来实现配料的自动配比，混料搅拌的自动配比的有机肥配料装置。

综上所述：该自动配比的有机肥配料机通过设置支架平台1、称重台21、称重柱22、料仓23、固定圈24、25、出料口25、限位卡槽26、锥形塞27、螺旋传送柱28、减速电机29、挡板30、伸缩柱31、挡料外壳32、挡料板二33、34、放置孔34、挡料罩35、出料漏罩36、混合仓41、混料出口42、搅拌仓43、搅拌柱44、搅拌叶45、搅拌台46、转盘一47、转盘二48、转动轴49、电机一50、混料口51、出料管道52、管道板53、拉手54、传送架58、支撑柱59、转轮55、转轴56、传送带57、支撑杆61、皮带71、圆形斜壁81、块形缺口82以及出料孔91，解决配料不能够有效的按比例自动配料，对于配料的均匀搅拌，不能一体化以及防止配料抛撒浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动配比的有机肥配料机，包括支架平台（1）、用于对有机肥配料机出料伸缩部件、针对出料进行搅拌的旋转部件以及传送混合料的传送部件，其特征在于：所述伸缩部件包括设于支架平台（1）上部的称重台（21）、分别设于称重台（21）上的多个称重柱（22）、分别设于多个称重柱（22）中间的多个料仓（23）、分别设于多个料仓（23）外壁的多个固定圈（24）、分别设于多个料仓（23）底部的多个出料口（25）、分别设于多个出料口（25）下方的多个限位卡槽（26）、分别设于多个限位卡槽（26）中间的多个锥形塞（27）、分别设于多个锥形塞（27）下部的多个螺旋传送柱（28）、分别设于多个螺旋传送柱（28）下部的多个减速电机（29）、分别设于多个减速电机（29）下部的挡板（30）、分别设于多个减速电机（29）下部的多个伸缩柱（31）、分别设于多个减速电机（29）外侧的多个挡料外壳（32）、分别设于多个伸缩柱（31）外侧的多个挡料板二（33）、分别开设于称重台（21）上的多个放置孔（34）、分别设于多个放置孔（34）内的多个挡料罩（35）以及分别设于多个挡料罩（35）下方的多个出料漏罩（36），所述称重台（21）与称重柱（22）固定连接，所述称重柱（22）与固定圈（24）固定连接，所述固定圈（24）与料仓（23）固定连接，所述限位卡槽（26）与锥形塞（27）卡接，所述锥形塞（27）与螺旋传送柱（28）固定连接，所述螺旋传送柱（28）与减速电机（29）固定，所述减速电机（29）与挡板（30）固定连接，所述挡板（30）与伸缩柱（31）固定连接，所述挡料罩（35）位于放置孔（34）内不相交。

2.如权利要求1所述的一种自动配比的有机肥配料机 ，其特征在于：所述旋转部件包括设于称重台（21）下部的混合仓（41）、设于混合仓（41）底部的混料出口（42）、设于混料出口（42）下方的搅拌仓（43）、设于搅拌仓（43）底部的搅拌柱（44）、设于搅拌柱（44）上的多个搅拌叶（45）、设于搅拌仓（43）下部的搅拌台（46）、设于搅拌台（46）下部的转盘一（47）、设于转盘一（47）侧面的转盘二（48）、设于转盘二（48）下部的转动轴（49）、设于转动轴（49）下部的电机一（50）、设于搅拌仓（43）侧壁的混料口（51）、设于混料口（51）侧面的出料管道（52）、设于出料管道（52）一侧的管道板（53）以及设于管道板（53）上的拉手（54），所述混合仓（41）与称重台（21）固定连接，所述搅拌柱（44）与搅拌叶（45）固定连接，所述搅拌柱（44）与转盘一（47）固定连接，所述转盘二（48）与转动轴（49）固定连接，所述转动轴（49）与电机一（50）转动连接。

3.如权利要求1所述的一种自动配比的有机肥配料机 ，其特征在于：所述传送部件包括设于搅拌台（46）下方的传送架（58）、分别设于传送架（58）两端的多个支撑柱（59）、分别设于多个支撑柱（59）之间的多个转轮（55）、分别设于多个转轮（55）中间的转轴（56）以及设于多个转轮（55）之间的传送带（57），所述传送架（58）与多个支撑柱（59）固定连接，所述转轮（55）与转轴（56）转动连接，所述转轮（55）与传送带（57）转动连接。

4.如权利要求1所述的一种自动配比的有机肥配料机 ，其特征在于：所述称重台（21）四角分别设有多个支撑杆（61），所述支撑杆（61）底部位于搅拌台（46）上，多个所述支撑杆（61）与搅拌台（46）固定。

5.如权利要求2所述的一种自动配比的有机肥配料机 ，其特征在于：所述转盘一（47）与转盘二（48）之间设有皮带（71）连接，所述转盘一（47）比转盘二（48）小，所述混料出口（42）位于搅拌仓（43）中间。

6.如权利要求1所述的一种自动配比的有机肥配料机 ，其特征在于：所述料仓（23）底部设有圆形斜壁（81），所述锥形塞（27）边缘有多个块形缺口（82），多个所述出料漏罩（36）为圆形360度均匀分布。

7.如权利要求1所述的一种自动配比的有机肥配料机 ，其特征在于：所述挡料罩（35）与出料漏罩（36）固定连接，多个所述出料漏罩（36）设有多个五十度角的出料孔（91），所述出料漏罩（36）与伸缩柱（31）底部固定。

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