CN210651384U - 一种加工物料定量配比进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工物料定量配比进料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机固定在搅拌筒的顶部正中心处，所述搅拌筒的顶部边缘处设置有进料管，所述进料管处固定有称重器，所述称重器的顶部固定有承重板，所述承重板的顶部嵌入设置有导轨，所述导轨上滑动设置有定量箱，所述定量箱的底部设置有出料口，所述定量箱的顶部设置有进料斗，所述定量箱的上方设置有螺旋输送机。本实用新型通过设置称重器、承重板、导轨、定量箱、出料口、推料板和气缸，使得该进料装置可以根据配比定量给料，提高打包带的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包带生产设备技术领域，具体为一种加工物料定量配比进料装置。
背景技术
打包带别名捆扎带，包装用打包带系以聚乙烯、聚丙烯树脂、冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出，除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等，每吨塑料打包带可以代替4-5吨钢带，显示了很大的优越性，国内塑料打包带的花色品种规格都较少，在国外，生产厂家为满足用户要求，生产了园艺用、建筑用、农业用打包带，还有手缚用打包带，重型打包带，双色打包带等，因此，打包带在我国还有大力开发的必要，打包带在生产过程中需加入适当的颜色来生产不同颜色的打包带，且各种原料在进入挤出机前需要混合均匀，但是现有的打包带进料装置各种原料难以定量给料，质量配比是影响打包带生产质量的重要因素，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工物料定量配比进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打包带进料装置各种原料难以定量给料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工物料定量配比进料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机固定在搅拌筒的顶部正中心处，所述搅拌筒的顶部边缘处设置有进料管，所述进料管处固定有称重器，所述称重器的顶部固定有承重板，所述承重板的顶部嵌入设置有导轨，所述导轨上滑动设置有定量箱，所述定量箱的底部设置有出料口，所述定量箱的顶部设置有进料斗，所述定量箱的上方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口设置在进料斗的正上方，所述螺旋输送机的进口与料仓的出口固定连接；所述出料口处的定量箱的内部设置有导板；所述定量箱的四周套设有推料板，所述推料板与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸固定在支撑台上，所述支撑台固定在搅拌筒的外壁上；所述搅拌筒的下半部分设置为圆锥体状，且所述搅拌筒的底部设置有卸料阀。
优选的，所述定量箱、螺旋输送机和料仓均设置有四个，四个所述定量箱、螺旋输送机和料仓分别沿搅拌筒的中心线均匀设置在搅拌筒的四周。
优选的，所述导轨设置有两个，两个所述导轨对称设置在出料口的两侧。
优选的，所述进料管的口径大于出料口的口径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置称重器、承重板、导轨、定量箱、出料口、推料板和气缸，使得该进料装置可定量配比加工物料，提高打包带的生产质量，称重器称取一定量的加工物料后，气缸正向移动带动推料板移动，推料板推动定量箱沿着导轨移动，使得出料口移动至进料管的正上方，故定量箱内的加工物料从出料口落入搅拌筒内，从而完成定量进料过程；本实用新型通过设置多个定量箱，使得生产打包带的各个原料均能同时定量添加，进料效率高，且不易混淆；本实用新型通过设置螺旋输送机，使得对定量箱的给料能更加准确，同时也避免料仓底部的物料堵塞。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖图。
图2为本实用新型定量箱结构放大图。
图3为本实用新型定量箱与推料板连接结构俯视图。
图中附图标记为：1、搅拌筒；2、搅拌器；3、搅拌电机；4、进料管；5、称重器；6、承重板；7、导轨；8、定量箱；9、出料口；10、进料斗；11、导板；12、推料板；13、气缸；14、支撑台；15、螺旋输送机；16、料仓；17、卸料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工物料定量配比进料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的内部设置有搅拌器2，搅拌器2的转轴通过联轴器与搅拌电机3的输出轴固定连接，搅拌电机3固定在搅拌筒1的顶部正中心处，搅拌筒1的顶部边缘处设置有进料管4，进料管4处固定有称重器5，称重器5的顶部固定有承重板6，承重板6的顶部嵌入设置有导轨7，导轨7上滑动设置有定量箱8，定量箱8的底部设置有出料口9，定量箱8的顶部设置有进料斗10，定量箱8的上方设置有螺旋输送机15，螺旋输送机15的设置使得给料能更加准确，可根据螺旋输送机15电机的转动圈数来确定给料质量，同时也避免料仓16底部的物料堵塞，螺旋输送机15的出口设置在进料斗10的正上方，螺旋输送机15的进口与料仓16的出口固定连接，搅拌筒1和料仓16的底部均通过支架固定，支架图中未画出；出料口9处的定量箱8的内部设置有导板11，导板11的设置方便加工物料从出料口9落下，避免定量箱8内的加工物料堆积；定量箱8的四周套设有推料板12，推料板12与气缸13的活塞杆固定连接，气缸13固定在支撑台14上，支撑台14固定在搅拌筒1的外壁上，通过气缸13带动推料板12移动，推料板12推动定量箱8沿着导轨7移动，使得出料口9移动至进料管4的正上方，故定量箱8内的定量加工物料从出料口9落入搅拌筒1内；搅拌筒1的下半部分设置为圆锥体状，且搅拌筒1的底部设置有卸料阀17，卸料阀17的管道与挤出机的进口固定连接，混合好的加工物料进入挤出机进行打包带的加工。
定量箱8、螺旋输送机15和料仓16均设置有四个，四个定量箱8、螺旋输送机15和料仓16分别沿搅拌筒1的中心线均匀设置在搅拌筒1的四周，定量箱8、螺旋输送机15和料仓16的数目是非固定的，可根据工艺需要设置，不同的料仓16内装入不同的原料，如聚丙烯、聚丙烯母料、颜料等。导轨7设置有两个，两个导轨7对称设置在出料口9的两侧。进料管4的口径大于出料口9的口径，避免从出料口9出来的加工物料洒出。
工作原理：工作人员通过挤出机旁边的电控箱启动螺旋输送机15，螺旋输送机15将料仓16内的加工物料输送至出口处，经进料斗10落入定量箱8内，此时称重器5时刻称取物料的重量，当重量达到配比所需的质量时，螺旋输送机15停止输送物料，此时气缸13开始工作，气缸13正向移动带动推料板12移动，推料板12推动定量箱8沿着导轨7移动，使得出料口9移动至进料管4的正上方，故定量箱8内的加工物料从出料口9落入搅拌筒1内，物料完全落入后，再控制气缸13复位，此时推料板12带动定量箱8沿着导轨7返回，当定量箱8复位后，再控制气缸13正向移动一小段距离，保证在称重器5工作时，推料板12处于悬空状态，再按上述方法，再将其余几个料仓16内的原料按配比需要加入搅拌筒1内，搅拌电机3带动搅拌器2将各个原料混合均匀，最后打开卸料阀17将混合物料放入挤出机内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种加工物料定量配比进料装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的内部设置有搅拌器（2），所述搅拌器（2）的转轴通过联轴器与搅拌电机（3）的输出轴固定连接，所述搅拌电机（3）固定在搅拌筒（1）的顶部正中心处，所述搅拌筒（1）的顶部边缘处设置有进料管（4），所述进料管（4）处固定有称重器（5），所述称重器（5）的顶部固定有承重板（6），所述承重板（6）的顶部嵌入设置有导轨（7），所述导轨（7）上滑动设置有定量箱（8），所述定量箱（8）的底部设置有出料口（9），所述定量箱（8）的顶部设置有进料斗（10），所述定量箱（8）的上方设置有螺旋输送机（15），所述螺旋输送机（15）的出口设置在进料斗（10）的正上方，所述螺旋输送机（15）的进口与料仓（16）的出口固定连接；所述出料口（9）处的定量箱（8）的内部设置有导板（11）；所述定量箱（8）的四周套设有推料板（12），所述推料板（12）与气缸（13）的活塞杆固定连接，所述气缸（13）固定在支撑台（14）上，所述支撑台（14）固定在搅拌筒（1）的外壁上；所述搅拌筒（1）的下半部分设置为圆锥体状，且所述搅拌筒（1）的底部设置有卸料阀（17）。
2.根据权利要求1所述的一种加工物料定量配比进料装置，其特征在于：所述定量箱（8）、螺旋输送机（15）和料仓（16）均设置有四个，四个所述定量箱（8）、螺旋输送机（15）和料仓（16）分别沿搅拌筒（1）的中心线均匀设置在搅拌筒（1）的四周。
3.根据权利要求1所述的一种加工物料定量配比进料装置，其特征在于：所述导轨（7）设置有两个，两个所述导轨（7）对称设置在出料口（9）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种加工物料定量配比进料装置，其特征在于：所述进料管（4）的口径大于出料口（9）的口径。
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| CN112497547A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-16 | 常德宜利管道制造有限公司 | Pe耐压抗压管道生产用多种配料自动上料装置及方法 |
| CN112720894A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-30 | 唯嘉管业（东海县）有限公司 | 一种hdpe管材复配工艺及设备 |
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