CN208944341U - 一种碳化硼冶炼物料自动配料装置 - Google Patents
一种碳化硼冶炼物料自动配料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208944341U CN208944341U CN201821559325.3U CN201821559325U CN208944341U CN 208944341 U CN208944341 U CN 208944341U CN 201821559325 U CN201821559325 U CN 201821559325U CN 208944341 U CN208944341 U CN 208944341U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- belt conveyor
- storehouse
- connect
- boron carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种碳化硼冶炼物料自动配料装置，高位料仓的下方出口设置布料机，所述布料机的为滚轮带动的布料带，所述布料带的出口分别与布料机下方设置的多个储存仓的进口对应；所述储存仓的下部为称量仓，所述称量仓的上部外侧设置设置重力传感器；所述称量仓的出口设置第二气动阀门；所述称量仓的下方设置第二皮带输送机，第二皮带输送机与第三皮带输送机连接，第三皮带输送机与混料机连接；还包括斗提机，所述斗提机的出口端与高位料仓的进口端对应。本实用新型的优点是：实现全密闭粉碎物料自动输送，减少人工、杜绝粉尘飞扬，提高自动化水平，实现绿色生产的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体说是一种配料装置。
背景技术
在碳化硼的生产过程中，需要对各组分进行粉碎及混合，在该过程中，往往造成较大的粉尘污染，使得操作人员的身心健康受到损害；另外，由于是人工分别进行，往往生产效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种碳化硼冶炼物料自动配料装置，包括粉碎机、皮带输送机，料仓下方设置振动给料机，振动给料机的出口下方为粉碎机的进口，粉碎机的出口下方为第一皮带输送机的下部进口端，第一皮带输送机的上部出口端与磁选机的进口连接，磁选机的出口为高位料仓；高位料仓的下方出口设置布料机，所述布料机的为滚轮带动的布料带，所述布料带的出口分别与布料机下方设置的多个储存仓的进口对应；所述储存仓的下部通过法兰与螺旋给料机连接，所述螺旋给料机的出口设置气动阀门；所述储存仓的下部为称量仓，所述称量仓的上部外侧设置设置重力传感器；所述称量仓的出口设置第二气动阀门；所述称量仓的下方设置第二皮带输送机，第二皮带输送机与第三皮带输送机连接，第三皮带输送机与混料机连接；还包括斗提机，所述斗提机的出口端与高位料仓的进口端对应。
振动给料机、粉碎机的上方设置吸尘罩。
料仓内设置振动器。
所述布料机包括滚轮，所述滚轮带动布料带运动，布料带的下方设置涨紧轮，布料带的上方设置挡轮。
所述第三皮带输送机包括皮带，所述皮带由主动轮带动，皮带下方设置支撑轮，下方从动轮的转轴设置在滑块上，所述滑块由螺栓驱动可前后调整。
第三皮带输送机的出口与称量复核仓的进口连接，称量复核仓的出口与混合机的进口连接，称量复核仓设置重力传感器。
各个电机、重力传感器、气动阀门均与PLC连接。
本实用新型的优点是：
1、实现全密闭粉碎物料自动输送，减少人工、杜绝粉尘飞扬，净化作业环境。
2、实现自动配料功能，减少因人员操作误差而导致的配比失调，并设有复核称量斗，校对称量精度。
3、提高自动化水平，实现绿色生产的目标。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为储存仓及称量仓的放大图；
图3为第三皮带输送机与混料机连接示意图；
图4为料仓及粉碎机的分布示意图；
图5为工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括粉碎机7、皮带输送机，料仓10下方设置振动给料机14，振动给料机14的出口下方为粉碎机7的进口，粉碎机7的出口下方为第一皮带输送机15的下部进口端，第一皮带输送机15的上部出口端与磁选机16的进口连接，磁选机16的出口为高位料仓18；高位料仓18的下方出口设置布料机1，所述布料机1的为滚轮12带动的布料带11，所述布料带11的出口分别与布料机1下方设置的多个储存仓2的进口对应；所述储存仓1的下部通过法兰21与螺旋给料机11连接，所述螺旋给料机11的出口设置气动阀门23；所述储存仓2的下部为称量仓3，所述称量仓3的上部外侧设置设置重力传感器31；所述称量仓3的出口设置第二气动阀门32；所述称量仓3的下方设置第二皮带输送机4，第二皮带输送机4与第三皮带输送机5连接，第三皮带输送机5与混料机7连接；还包括斗提机8，所述斗提机8的出口端与高位料仓18的进口端对应。为保证精度，第三皮带输送机5的出口与称量复核仓6的进口连接，称量复核仓6的出口与混合机5的进口连接，称量复核仓设置重力传感器及复核仓气动阀门61；
为保护工作环境，便于粉尘吸收及排放，振动给料机14、粉碎机9的上方设置吸尘罩19。
为防止物料粘接在料仓璧上，料仓内设置振动器17。
所述布料机1包括滚轮12，所述滚轮12带动布料带11运动，布料带的下方设置涨紧轮13，布料带的上方设置挡轮104。
所述第三皮带输送机包括皮带，所述皮带由主动轮51带动，皮带下方设置支撑轮55，下方从动轮52的转轴设置在滑块上，所述滑块由螺栓53驱动可前后调整，这样可调节皮带54的松紧。
为保证自动控制，各个电机、重力传感器、气动阀门均与PLC连接。
Claims (7)
1.一种碳化硼冶炼物料自动配料装置，包括粉碎机、皮带输送机，其特征在于：料仓下方设置振动给料机，振动给料机的出口下方为粉碎机的进口，粉碎机的出口下方为第一皮带输送机的下部进口端，第一皮带输送机的上部出口端与磁选机的进口连接，磁选机的出口为高位料仓；高位料仓的下方出口设置布料机，所述布料机的为滚轮带动的布料带，所述布料带的出口分别与布料机下方设置的多个储存仓的进口对应；所述储存仓的下部通过法兰与螺旋给料机连接，所述螺旋给料机的出口设置气动阀门；所述储存仓的下部为称量仓，所述称量仓的上部外侧设置设置重力传感器；所述称量仓的出口设置第二气动阀门；所述称量仓的下方设置第二皮带输送机，第二皮带输送机与第三皮带输送机连接，第三皮带输送机与混料机连接；还包括斗提机，所述斗提机的出口端与高位料仓的进口端对应。
2.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼物料自动配料装置，其特征在于：振动给料机、粉碎机的上方设置吸尘罩。
3.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼物料自动配料装置，其特征在于：料仓内设置振动器。
4.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼物料自动配料装置，其特征在于：所述布料机包括滚轮，所述滚轮带动布料带运动，布料带的下方设置涨紧轮，布料带的上方设置挡轮。
5.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼物料自动配料装置，其特征在于：所述第三皮带输送机包括皮带，所述皮带由主动轮带动，皮带下方设置支撑轮，下方从动轮的转轴设置在滑块上，所述滑块由螺栓驱动可前后调整。
6.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼物料自动配料装置，其特征在于：第三皮带输送机的出口与称量复核仓的进口连接，称量复核仓的出口与混合机的进口连接，称量复核仓设置重力传感器。
7.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼物料自动配料装置，其特征在于：各个电机、重力传感器、气动阀门均与PLC连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821559325.3U CN208944341U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种碳化硼冶炼物料自动配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821559325.3U CN208944341U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种碳化硼冶炼物料自动配料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208944341U true CN208944341U (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66739241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821559325.3U Active CN208944341U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种碳化硼冶炼物料自动配料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208944341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111498382A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-07 | 上海绿渠环保科技有限公司 | 一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法 |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201821559325.3U patent/CN208944341U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111498382A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-07 | 上海绿渠环保科技有限公司 | 一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法 |
| CN111498382B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-19 | 上海绿渠环保科技有限公司 | 一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103381892B (zh) | 全自动称重包装系统及其控制方法 | |
| CN108858722B (zh) | 一种用于镁碳砖制品的生产线及其工艺 | |
| CN105108924A (zh) | 塑料混配加工设备 | |
| CN106182437A (zh) | 一种胶凝砂砾石拌和设备及方法 | |
| CN210545013U (zh) | 一种树脂生产用的自动投料装置 | |
| CN209125989U (zh) | 一种用于镁碳砖制品的生产线 | |
| CN208944341U (zh) | 一种碳化硼冶炼物料自动配料装置 | |
| CN205150455U (zh) | 振筛式袋装粉料拆包机 | |
| EA013761B1 (ru) | Дозирующее устройство | |
| CN205412908U (zh) | 一种石磨料自动配料系统 | |
| CN213943023U (zh) | 一种混合料生产设备 | |
| CN207401389U (zh) | 饲料混合配料站 | |
| CN205347245U (zh) | 石灰窑配料装置 | |
| CN206315897U (zh) | 一种自动化研磨混合一体机 | |
| CN115108708A (zh) | 载板玻璃物料配料及防错系统 | |
| CN210646248U (zh) | 一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统 | |
| CN209466513U (zh) | 一种塑料加工助剂自动配混料设备 | |
| KR100883272B1 (ko) | 정량이송 컨베이어를 이용한 분체 혼합 장치 | |
| CN207521275U (zh) | 一种浓缩饲料加工用振动筛及其出料装置 | |
| CN207607668U (zh) | 一种饲料生产用包装机 | |
| CN112109956A (zh) | 一种全自动蔬菜加工设备 | |
| CN213832182U (zh) | 一种粉料自动配料系统 | |
| CN214973738U (zh) | 圆锥混合机成套设备 | |
| GB2530063A (en) | Mobile continuous weighing mixing plant | |
| CN109605674A (zh) | 一种塑件生产设备及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200519 Address after: 028021 high energy industrial park, Tongliao Economic and Technological Development Zone, Inner Mongolia Autonomous Region (Jinma (Tongliao) boron material Co., Ltd.) Patentee after: Tongliao Zhongbo New Material Technology Co., Ltd Address before: 028000 high energy industry park, Tongliao economic and Technological Development Zone, the Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: JINMA (TONGLIAO) BORON MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |