CN213832182U - 一种粉料自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型粉料加工技术领域，具体涉及一种粉料自动配料系统。本实用新型包括环形输送机构，环形输送机构上相间隔地固接有若干个物料桶；环形输送机构一端设有台架一，台架一上固接有偶数个计量料仓，计量料仓呈环形布置，并且计量料仓与下方环形输送机构一端的弧形轨道相对应；台架一上设有台架二，台架二上固接有偶数个螺旋料仓，螺旋料仓呈环形布置，螺旋料仓与所述计量料仓通过螺旋进料装置连接。本实用新型可以自动对粉料进行计重，然后将不同种类的粉料进行配比，并自动装袋，取缔了人工计重和装袋，提高了加工效率，降低了劳动强度。

Description

一种粉料自动配料系统

技术领域

本实用新型属于粉料加工技术领域，具体涉及一种粉料自动配料系统。

背景技术

在冶金、建筑等领域，经常需要先将原料进行破碎形成粉料，然后再将多种粉料进行配比，从而形成新的原材料的配方，再将其打包装袋。

现有技术中，大多是通过人工进行称重，然后人工将各部分配料进行装袋，这种生产方式效率低下，劳动强度大，并且粉料的扬尘会对工人身体造成损害。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种粉料自动配料系统。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种粉料自动配料系统，包括环形输送机构，环形输送机构上相间隔地固接有若干个物料桶；环形输送机构一端设有台架一，台架一上固接有偶数个计量料仓，计量料仓呈环形布置，并且计量料仓与下方环形输送机构一端的弧形轨道相对应；台架一上设有台架二，台架二上固接有偶数个螺旋料仓，螺旋料仓呈环形布置，螺旋料仓与所述计量料仓通过螺旋进料装置连接。

所述计量料仓的数量为8个，所述螺旋料仓的数量为16个，每相邻两个螺旋料仓通过螺旋进料装置与一个计量料仓连接。

所述螺旋料仓包括上料仓和固接在上料仓下端的下料仓，上料仓横截面呈矩形，下料仓横截面呈梯形；下料仓外壁上安装有振动锤，下料仓一侧外壁底部设有出料口，所述螺旋进料装置的进料端相配合地安装在出料口上。

所述上料仓上端可翻转地安装有上盖。

所述上盖的上端固接有把手。

所述下料仓上安装有除静电装置一。

所述计量料仓包括外仓体，外仓体内设有内仓体，外仓体的内壁上相对称地固接有一对承重块，内仓体的外壁上相对应地固接有一对凸块，凸块和承重块之间连接有重量传感器；重量传感器连接有控制器；内仓体的外壁上安装有气动锤；内仓体下端安装有与控制器电性连接的气动阀；外仓体上端设有通孔一，通孔一上安装有转接筒，转接筒侧壁上设有通孔二，所述螺旋进料装置的出料端相配合地安装在通孔二上；外仓体的下端设有通孔三，通孔三上安装有导流筒，导流筒一端通过软管与所述气动阀连接，导流筒另一端伸出外仓体外。

所述内仓体上安装有除静电装置二。

所述转接筒远离外仓体一端可拆卸地安装有端盖。

所述软管的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以自动对粉料进行计重，然后将不同种类的粉料进行配比，并自动装袋，取缔了人工计重和装袋，提高了加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型去除台架二和螺旋料仓后侧视图；

图3是本实用新型的螺旋料仓结构示意图；

图4是本实用新型的计量料仓结构示意图。

图中标记为：台架二101、台架一102、物料桶103、环形输送机构104、螺旋料仓200、上料仓201、把手202、下料仓203、振动锤204、除静电装置一205、出料口206、计量料仓300、转接筒301、端盖302、内仓体303、除静电装置二304、凸块305、重量传感器306、承重块307、外仓体308、气动阀309、气动锤310、软管311、导流筒312。

具体实施方式

如图所示，一种粉料自动配料系统，包括架二101、台架一102、物料桶103、环形输送机构104、螺旋料仓200、计量料仓300。环形输送机构104由步进电机驱动，并且环形输送机构104一端设有弧形轨道，物料桶103相间隔地固定安装在环形输送机构104上，环形输送机构104能够带动物料桶103沿着环形输送机构104的轨道运动。物料桶103的数量根据生产车间的生产规模设置。使用时，在物料桶103上套装塑料袋，等完成配比注入粉料之后，工人将塑料袋提出进行打包，再套装新的塑料袋进行下一轮配比。

在环形输送机构104设有弧形轨道的一端设有台架一102，台架一102的上端安装台高于环形输送机构104上安装的物料桶103的高度。在台架一102的安装台上固定安装有偶数个计量料仓300，计量料仓300呈环形布置，计量料仓300与下方环形输送机构104的弧形轨道相对应。通过设置步进电机，使环形输送机构104上固定安装的物料桶103在分别经过计量料仓300下方时暂停，暂停时位于环形输送机构104的弧形轨道上的物料桶分别与上方的计量料仓300对应。台架一102上通过螺栓连接固定安装有台架二101，台架二101的安装台上固定安装有偶数个螺旋料仓200，螺旋料仓200呈环形布置，并且螺旋料仓200和计量料仓300之间通过螺旋进料装置连接，螺旋料仓200内的粉料通过螺旋进料装置被输送到计量料仓300内，通过计量料仓300计量后再注入到物料桶103上套装的塑料袋内。

螺旋料仓200包括上料仓201和通过焊接固定安装在上料仓201下端的下料仓203，上料仓201和下料仓203由不锈钢制成，并且上料仓201的横截面形状呈矩形，下料仓203的横截面形状呈梯形，从而整体形成漏斗状。在下料仓203一侧外壁上设有出料口206，螺旋进料装置的进料端安装在出料口206上，从而将料仓内的粉料通过螺旋进料装置输送到与螺旋进料装置的出料端连接的计量料仓300内。为了加快出料，并防止粉料堵塞，在下料仓203外壁上安装有振动锤204，振动锤204可震动下料仓203的仓壁，从而加速粉料下落。由于粉料摩擦会产生静电，为了消除安全隐患，在下料仓203上安装除静电装置一205，从而将静电导出。

计量料仓300包括外仓体308，外仓体308由不锈钢制成，并且在外仓体308的内壁上通过焊接相对称地固定安装一对承重块307，设在外仓体308内的内仓体303外壁上通过焊接相对称地固定安装一对凸块305，同侧的凸块305和承重块307之间连接有重量传感器306，重量传感器306与控制器连接，重量传感器306可测得进入到内仓体303内的粉料重量值，然后将数据传输到控制器。

在外仓体308的上端设有通孔一，转接筒301安装在通孔一上，转接筒301的侧壁上设有通孔二，螺旋进料装置的出料端安装在通孔二上。粉料通过螺旋进料装置输送进入到转接筒301中，再进入到内仓体303内。内仓体303的下端安装有与控制器电性连接的气动阀309，当进入到内仓体303内的粉料重量值达到设定值后，控制器控制气动阀309开启，使粉料流出。为了提高出料速度，防止粉料堵塞，在内仓体303的外壁上还安装有气动锤310。为了避免内仓体303内产生的静电造成安全隐患，在内仓体303上还安装有除静电装置二304，用于导出静电。在外仓体308的下端设有通孔三，通孔三上安装有导流筒312，导流筒312一端通过软管311与气动阀309的出料一端连接，软管311的材质选为橡胶，导流筒312的另一端伸出外仓体308外。从气动阀309流出的粉料依次通过软管311和导流筒312流入到下方的物料桶103上套设的塑料袋内。待物料桶103依次接收完计量料仓300注入的粉料，完成配比后，工人将塑料袋提出，并放入新的塑料袋进行下轮配料。

实施例一：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。优选情况下，计量料仓300的数量为8个，螺旋料仓200的数量为16个，并且每相邻两个螺旋料仓200通过螺旋进料装置与一个计量料仓300连接。与一个计量料仓300连接的两个螺旋料仓200内装的粉料可以相同，与不同计量料仓300连接的螺旋料仓200内装的粉料种类不同，根据配比情况灵活选择螺旋料仓200内装的粉料。

实施例二：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了方便加料，在上料仓201的上端可翻转地安装有上盖，上盖通过转轴与上料仓201连接，并且在上盖的上端通过焊接固定安装有把手202。

实施例三：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了方便堵塞时进行疏通，在转接筒301远离外仓体308一端可拆卸地安装有端盖302。优选地，在转接筒301上设有外螺纹，在端盖302上设有内螺纹，从而将端盖302通过螺纹连接安装在转接筒301上，方便在堵塞时旋开端盖302进行疏通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料自动配料系统，其特征在于：包括环形输送机构(104)，环形输送机构(104)上相间隔地固接有若干个物料桶(103)；环形输送机构(104)一端设有台架一(102)，台架一(102)上固接有偶数个计量料仓(300)，计量料仓(300)呈环形布置，并且计量料仓(300)与下方环形输送机构(104)一端的弧形轨道相对应；台架一(102)上设有台架二(101)，台架二(101)上固接有偶数个螺旋料仓(200)，螺旋料仓(200)呈环形布置，螺旋料仓(200)与所述计量料仓(300)通过螺旋进料装置连接。

2.根据权利要求1所述的粉料自动配料系统，其特征在于：所述计量料仓(300)的数量为8个，所述螺旋料仓(200)的数量为16个，每相邻两个螺旋料仓(200)通过螺旋进料装置与一个计量料仓(300)连接。

3.根据权利要求1或2所述的粉料自动配料系统，其特征在于：所述螺旋料仓(200)包括上料仓(201)和固接在上料仓(201)下端的下料仓(203)，上料仓(201)横截面呈矩形，下料仓(203)横截面呈梯形；下料仓(203)外壁上安装有振动锤(204)，下料仓(203)一侧外壁底部设有出料口(206)，所述螺旋进料装置的进料端相配合地安装在出料口(206)上。

4.根据权利要求3所述的粉料自动配料系统，其特征在于：所述上料仓(201)上端可翻转地安装有上盖。

5.根据权利要求4所述的粉料自动配料系统，其特征在于：所述上盖的上端固接有把手(202)。

6.根据权利要求3所述的粉料自动配料系统，其特征在于：所述下料仓(203)上安装有除静电装置一(205)。

7.根据权利要求1所述的粉料自动配料系统，其特征在于：所述计量料仓(300)包括外仓体(308)，外仓体(308)内设有内仓体(303)，外仓体(308)的内壁上相对称地固接有一对承重块(307)，内仓体(303)的外壁上相对应地固接有一对凸块(305)，凸块(305)和承重块(307)之间连接有重量传感器(306)；重量传感器(306)连接有控制器；内仓体(303)的外壁上安装有气动锤(310)；内仓体(303)下端安装有与控制器电性连接的气动阀(309)；外仓体(308)上端设有通孔一，通孔一上安装有转接筒(301)，转接筒(301)侧壁上设有通孔二，所述螺旋进料装置的出料端相配合地安装在通孔二上；外仓体(308)的下端设有通孔三，通孔三上安装有导流筒(312)，导流筒(312)一端通过软管(311)与所述气动阀(309)连接，导流筒(312)另一端伸出外仓体(308)外。

8.根据权利要求7所述的粉料自动配料系统，其特征在于：所述内仓体(303)上安装有除静电装置二(304)。

9.根据权利要求7所述的粉料自动配料系统，其特征在于：所述转接筒(301)远离外仓体(308)一端可拆卸地安装有端盖(302)。

10.根据权利要求7所述的粉料自动配料系统，其特征在于：所述软管(311)的材质为橡胶。

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