CN208279974U - 一种沥青配料站系统 - Google Patents
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Abstract
一种沥青配料站系统，包括有冷料仓、用于存储及供应不同规格物料的若干料筒仓、用于将冷料仓内物料输送至各料筒仓内的提升机和承接于提升机出料端设置的卸料皮带机、用于将各料筒仓内物料输送至烘干滚筒内的集料皮带机及承接于各集料皮带机出料端设置的斜皮带机。本实用新型通过设置多个料筒仓，并通过冷料仓、提升机和卸料皮带将不同规格的石料分别输送至各料筒仓，不需要配料场地，可大大减少设备占地面积，可达到节约场地的目的，并可降低设备对场地的要求，适用范围更广，同时，由于料筒仓容量加大，在设备运转过程中不需要装载车不停的来回给冷料仓上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青生产系统技术领域，特别是一种沥青配料站系统。
背景技术
在这个寸土寸金的时代，土地是我们最重要的资源，如何节省并合理利用土地资源已经是我们面临的最大问题。传统的沥青搅拌站分为沥青搅拌设备和配料场地两个部分，占地面积大，而且在设备运转过程中需要装载车不停的来回给冷料仓上料，在场地不足的情况下使用受限。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可大大减少设备占地面积，达到节约场地的目的，并可降低设备对场地的要求，适用范围广，同时在设备运转过程中不需要装载车不停的来回给冷料仓上料的沥青配料站系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种沥青配料站系统，包括有冷料仓、用于存储及供应不同规格物料的若干料筒仓、用于将冷料仓内物料输送至各料筒仓内的第一输送装置及用于将各料筒仓内物料输送至烘干滚筒内的第二输送装置。
进一步地，所述第一输送装置包括有提升机和承接于提升机出料端设置的卸料皮带机，所述提升机用于将冷料仓内物料输送至卸料皮带机上，所述卸料皮带机可移动设置于若干料筒仓上方用于将提升机输出的物料分别输送至各料筒仓内。
进一步地，所述若干料筒仓沿直线排布，且各料筒仓顶部均对应设置有位置检测开关，所述卸料皮带机沿料筒仓排布方向设置，并可通过位置检测开关进行定位。
进一步地，所述卸料皮带机通过位置检测开关定位后，其前、后端分别对应一料筒仓进料口。
进一步地，所述料筒仓上方设置有一导轨架，所述卸料皮带机通过连接于其上的滚轮可导向移动设置于导轨架上并可移动至任一料筒仓上方。
进一步地，所述第二输送装置包括有与料筒仓一一对应设置的集料皮带机及承接于各集料皮带机出料端设置的斜皮带机，所述集料皮带机用于将料筒仓出料输送至斜皮带机，所述斜皮带机向下延伸至烘干滚筒进料口上方用于将集料皮带机输出的物料输送至烘干滚筒内。
进一步地，所述各料筒仓内均设置有料位计。
进一步地，所述料筒仓通过设置于其周围的支撑架固定，所述支撑架与拌和楼相连。
进一步地，所述料筒仓底部设置有振动电机。
进一步地，所述料筒仓下方承接设置有叶轮给料机。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一，通过设置多个料筒仓，并通过冷料仓、提升机和卸料皮带将不同规格的石料分别输送至各料筒仓，不需要配料场地，可大大减少设备占地面积，可达到节约场地的目的，并可降低设备对场地的要求，适用范围更广，同时，由于料筒仓容量加大，在设备运转过程中不需要装载车不停的来回给冷料仓上料；
第二，卸料皮带机可移动设置，配合设置于各料筒仓上的位置检测开关，可实现向多个料筒仓上料，无需设置多个输送装置，设备结构简单，占用空间小；
第三，料筒仓内设置有料位计，可以实时显示石料的多少，当石料不足时可以提前预警，使用方便，可避免由于缺料影响生产。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的正视结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型具体实施方式的俯视结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式的物料输送结构框图。
图中：1.冷料仓，2.第一料筒仓，3.第二料筒仓，4.第三料筒仓，5.第四料筒仓，6.提升机，7.卸料皮带机，8.烘干滚筒，9.第一集料皮带机，10.第二集料皮带机，11.第三集料皮带机，12.第四集料皮带机，13.斜皮带机，14.振动电机，15.叶轮给料机，16.第一位置检测开关，17.第二位置检测开关，18.第三位置检测开关，19.第四位置检测开关，20.导轨架，21.支撑架，22.料位计。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图4，本实用新型的一种沥青配料站系统，包括有一冷料仓1、用于存储及供应不同规格物料的第一料筒仓2、第二料筒仓3、第三料筒仓4、第四料筒仓5、用于将冷料仓1内物料输送至各料筒仓内的提升机6和承接于提升机6出料端设置的卸料皮带机7、用于将四个料筒仓内物料输送至烘干滚筒8内的与料筒仓一一对应设置的第一集料皮带机9、第二集料皮带机10、第三集料皮带机11、第四集料皮带机12及承接于各集料皮带机出料端设置的一斜皮带机13。所述提升机6用于将冷料仓1内物料输送至卸料皮带机7上，所述卸料皮带机7可移动设置于四个料筒仓上方用于将提升机6输出的物料分别输送至各料筒仓内。所述集料皮带机用于将料筒仓出料输送至斜皮带机13，所述斜皮带机13向下延伸至烘干滚筒8进料口上方用于将集料皮带机输出的物料输送至烘干滚筒8内。所述料筒仓底部设置有振动电机14。所述料筒仓下方承接设置有叶轮给料机15。
所述第一料筒仓2、第二料筒仓3、第三料筒仓4、第四料筒仓5沿直线排布，各料筒仓顶部分别对应设置有第一位置检测开关16、第二位置检测开关17、第三位置检测开关18、第四位置检测开关19，所述卸料皮带机7沿料筒仓排布方向设置，并可通过位置检测开关进行定位。所述料筒仓上方设置有一导轨架20，所述卸料皮带机7通过连接于其上的滚轮可导向移动设置于导轨架20上并可移动至任一料筒仓上方。所述卸料皮带机7通过位置检测开关定位后，其前、后端分别对应一料筒仓进料口。
料筒仓通过设置于其周围的支撑架21固定，所述支撑架21与拌和楼相连，确保料筒仓的稳固。为了增加料筒仓的容量，将料筒仓设置为与主楼同高。料筒仓内的石料足够沥青搅拌设备生产一天使用，且各料筒仓内均设置有料位计22，可以实时显示石料的多少，当石料不足时可以提前预警。
参照图1至图4，本实用新型进行配料作业时，通过冷料仓1、提升机6和卸料皮带机7将卡车拉来的四种规格不同的石料分别输送到四个料筒仓内，不同规格的石料从料筒仓出来后经过集料皮带机分别运送到斜皮带机13上，斜皮带机13再把石料输送到烘干滚筒8内。
当卡车来料后，首先要选择该规格石料对应的料筒仓，然后将卸料皮带机7移动至该料筒仓上料位置，位置检测开关检测到具体位置后，卸料皮带机7定位，冷料仓1就可以直接上料。当需要给第一料筒仓2或第三料筒仓4上料时，第一位置检测开关16和第三位置检测开关18检测到卸料皮带机7已经到位时，控制卸料皮带机7正转，就可以将石料送至第一料筒仓2内部，控制卸料皮带机7反转，就可以将石料送至第三料筒仓4内部；当需要给第二料筒仓3或第四料筒仓5上料时，第二位置检测开关17和第四位置检测开关19检测到卸料皮带机7已经到位时，控制卸料皮带机7正转，就可以将石料送入第二料筒仓3内部，控制卸料皮带机7反转，就可以将石料送入第四料筒仓5内部。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种沥青配料站系统，其特征在于：包括有冷料仓、用于存储及供应不同规格物料的若干料筒仓、用于将冷料仓内物料输送至各料筒仓内的第一输送装置及用于将各料筒仓内物料输送至烘干滚筒内的第二输送装置。
2.如权利要求1所述的一种沥青配料站系统，其特征在于：所述第一输送装置包括有提升机和承接于提升机出料端设置的卸料皮带机，所述提升机用于将冷料仓内物料输送至卸料皮带机上，所述卸料皮带机可移动设置于若干料筒仓上方用于将提升机输出的物料分别输送至各料筒仓内。
3.如权利要求2所述的一种沥青配料站系统，其特征在于：所述若干料筒仓沿直线排布，且各料筒仓顶部均对应设置有位置检测开关，所述卸料皮带机沿料筒仓排布方向设置，并可通过位置检测开关进行定位。
4.如权利要求3所述的一种沥青配料站系统，其特征在于：所述卸料皮带机通过位置检测开关定位后，其前、后端分别对应一料筒仓进料口。
5.如权利要求2至4任一所述的一种沥青配料站系统，其特征在于：所述料筒仓上方设置有一导轨架，所述卸料皮带机通过连接于其上的滚轮可导向移动设置于导轨架上并可移动至任一料筒仓上方。
6.如权利要求1所述的一种沥青配料站系统，其特征在于：所述第二输送装置包括有与料筒仓一一对应设置的集料皮带机及承接于各集料皮带机出料端设置的斜皮带机，所述集料皮带机用于将料筒仓出料输送至斜皮带机，所述斜皮带机向下延伸至烘干滚筒进料口上方用于将集料皮带机输出的物料输送至烘干滚筒内。
7.如权利要求1所述的一种沥青配料站系统，其特征在于：所述各料筒仓内均设置有料位计。
8.如权利要求1所述的一种沥青配料站系统，其特征在于：所述料筒仓通过设置于其周围的支撑架固定，所述支撑架与拌和楼相连。
9.如权利要求1所述的一种沥青配料站系统，其特征在于：所述料筒仓底部设置有振动电机。
10.如权利要求1所述的一种沥青配料站系统，其特征在于：所述料筒仓下方承接设置有叶轮给料机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820377027.6U CN208279974U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种沥青配料站系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820377027.6U CN208279974U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种沥青配料站系统 |
Publications (1)
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| CN201820377027.6U Active CN208279974U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种沥青配料站系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208279974U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111591705A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-08-28 | 山东润山机械有限公司 | 一种高效率的立体式拌合厂 |
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2018
- 2018-03-20 CN CN201820377027.6U patent/CN208279974U/zh active Active
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