CN210646248U - 一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，包括主框架、料仓、输送装置、配料车、混料机和吸尘装置，所述料仓固定在主框架上部，所述料仓下表面固定连接有输送装置，所述配料车位于料仓下方，且相对于主框架左右滑动，所述混料机位于配料车下方，且放置于底面上，所述吸尘装置放置于地面且连通料仓内部。本实用新型通过将料仓、配料车和混料机依次自上而下布置，使摩擦材料在由上而下落下的过程中进行配料，结构简单易于实现，提升了配料效率。

Description

一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及配料系统技术领域，尤其涉及摩擦片用摩擦材料的自动配料系统技术领域。

背景技术

目前国内汽车销量越来越多，对汽车的制造水平及效率提出了很高的要求，而刹车用的摩擦片在加工时需要用到大量不同种类的摩擦材料，很多种类摩擦材料需要进行不同的配比，因此急需一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统用于对摩擦材料进行配比，以满足摩擦片的加工需求。

例如中国专利“CN204057275U”公开了一种自动配料系统，包括：下料装置，下料装置包括：储料斗，储料斗下部连接输料管，输料管上连接放料装置，放料装置包括：主轴，主轴连接螺旋，主轴连接放料驱动电机，所述下料装置下方设配料电子秤，配料电子秤下方设皮带输送机，所述配料电子秤包括：料斗，料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处铰接料斗出料门，料斗出料门连接料斗开合门驱动装置，料斗上连接料斗称重传感器，放料驱动电机的控制器、料斗开合门驱动装置的控制器、料斗称重传感器和皮带输送机的控制装置与PLC控制器连接在一起。该技术方案存在以下缺点：摩擦材料多为颗粒状，配料时容易产生灰尘，同时由于使用传送带直接传送料斗，摩擦材料容易泄露，影响最后加工的配比。

发明内容

为克服现有技术中存在的摩擦材料多为颗粒状，配料时容易产生灰尘，同时由于使用传送带直接传送料斗，摩擦材料容易泄露，影响最后加工的配比的问题，本实用新型提供了一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，包括主框架、料仓、输送装置、配料车、混料机和吸尘装置，所述料仓固定在主框架上部，所述料仓下表面固定连接有输送装置，所述配料车位于料仓下方，且相对于主框架左右滑动，所述混料机位于配料车下方，且放置于底面上，所述吸尘装置放置于地面且连通料仓内部。

在此基础上，所述配料车包括车架、一级料斗、一级挡料装置、二级料斗、二级挡料装置和称重仪，所述一级料斗和二级料斗均位于车架内部，且一级料斗位于二级料斗正上方，所述一级料斗底面固定设置有一级挡料装置，所述二级料斗底面固定设置有二级挡料装置，所述一级料斗和二级料斗均通过称重仪固定吊设在车架上。

在此基础上，所述一级挡料装置和二级挡料装置均包括气缸和翻转板，通过气缸推拉翻转板转动一定角度，实现对一级料斗和二级料斗底部的开合控制。

在此基础上，所述吸尘装置包括滤袋、吸尘管路、密封壳体和高速引风机，所述滤袋与密封壳体内壁四周固定连接，将密封壳体分割为上层和下层，所述吸尘管路一端与料仓内部相连通，另一端连通密封壳体下层，所述高速引风机的进气口连通密封壳体的上层，高速引风机的出气口通向密封壳体外部。

在此基础上，所述吸尘装置还包括脉冲除尘仪，所述脉冲除尘仪固定设置在密封壳体的外部，并穿入密封壳体的上层。

在此基础上，还包括卸料阀门，所述卸料阀门位于配料车与混料机之间，并与主框架固定连接。

在此基础上，所述料仓数量为若干个，料仓沿着配料车的左右移动方向进行排列。

在此基础上，所述输送装置为螺旋输送机或皮带输送机。

在此基础上，所述料仓下部固定设置有阻旋料位计。

在此基础上，所述料仓下部固定设置有仓壁振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将料仓、配料车和混料机依次自上而下布置，使摩擦材料在由上而下落下的过程中进行配料，结构简单易于实现，提升了配料效率；

本实用新型通过设置吸尘装置，对在料仓内的摩擦材料落下过程中，将扬起的灰尘向上吸走，防止灰尘进入混料机；

本实用新型通过将配料车设置成上下布置的一级料斗和二级料斗，利用称重仪对摩擦材料进行二次称重，保障了摩擦片原材料的配比精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吸尘装置安装连接的结构示意图；

图3是本实用新型中配料车的结构示意图；

图4是本实用新型中配料车的左视结构示意图；

图中：1、主框架，2、料仓，3、输送装置，4、配料车，5、卸料阀门，6、混料机，11、吸尘管路，12、密封壳体，13、高速引风机，14、脉冲除尘仪，40、车架，41、一级料斗，42、一级挡料装置，43、二级料斗，44、二级挡料装置，45、称重仪。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型示意性的示出了一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统。

如图1和图2所示，本实用新型披露了一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，包括主框架1、料仓2、输送装置3、配料车4、混料机6和吸尘装置，所述料仓2固定在主框架1上部，所述料仓2下表面固定连接有输送装置3，所述配料车4位于料仓2下方，且相对于主框架1左右滑动，所述混料机6位于配料车4下方，且放置于底面上，所述吸尘装置放置于地面且连通料仓2内部。

作为本实用新型的优选实施方式，如图3和图4所示，所述配料车4包括车架40、一级料斗41、一级挡料装置42、二级料斗43、二级挡料装置44和称重仪45，所述一级料斗41和二级料斗43均位于车架40内部，且一级料斗41位于二级料斗43正上方，所述一级料斗41底面固定设置有一级挡料装置42，所述二级料斗43底面固定设置有二级挡料装置44，所述一级料斗41和二级料斗43均通过称重仪45固定吊设在车架40上。优选的，一级料斗41的数量为2个。

作为本实用新型的优选实施方式，所述一级挡料装置42和二级挡料装置44均包括气缸和翻转板，通过气缸推拉翻转板转动一定角度，实现对一级料斗41和二级料斗43底部的开合控制。

作为本实用新型的优选实施方式，所述吸尘装置包括滤袋、吸尘管路11、密封壳体12和高速引风机13，所述滤袋与密封壳体12内壁四周固定连接，将密封壳体12分割为上层和下层，所述吸尘管路11一端与料仓2内部相连通，另一端连通密封壳体12下层，所述高速引风机13的进气口连通密封壳体12的上层，高速引风机13的出气口通向密封壳体12外部。

作为本实用新型的优选实施方式，所述吸尘装置还包括脉冲除尘仪14，所述脉冲除尘仪14固定设置在密封壳体12的外部，并穿入密封壳体12的上层，当滤袋内灰尘积累到一定程度时，开启脉冲除尘仪14将灰尘吹到密封壳体12底部，操作人员运走灰尘，以免影响后续除尘效果。

作为本实用新型的优选实施方式，还包括卸料阀门5，所述卸料阀门5位于配料车4与混料机6之间，并与主框架1固定连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述料仓2数量为若干个，料仓2沿着配料车4的左右移动方向进行排列。

作为本实用新型的优选实施方式，所述输送装置3为螺旋输送机或皮带输送机。

作为本实用新型的优选实施方式，所述料仓2下部固定设置有阻旋料位计。

作为本实用新型的优选实施方式，所述料仓2下部固定设置有仓壁振动器。

工作时，料仓2内的摩擦材料通过螺旋输送机或皮带输送机传输到配料车4上的一级料斗41内，随后称重仪45进行称重，直至重量达标，则停止放料，随后配料车4移动到另一个料仓2下方，以同样方式将另一种摩擦材料放置在另一个一级料斗41内，随后一级挡料装置42打开将两种摩擦材料放入二级料斗43内并进行第二次称重，合格后二级挡料装置44打开，摩擦材料通过卸料阀门5落入混料机6进行混料。

本实用新型通过将料仓2、配料车4和混料机6依次自上而下布置，使摩擦材料在由上而下落下的过程中进行配料，结构简单易于实现，提升了配料效率；

本实用新型通过设置吸尘装置，对在料仓2内的摩擦材料落下过程中，将扬起的灰尘向上吸走，防止灰尘进入混料机6；

本实用新型通过将配料车4设置成上下布置的一级料斗41和二级料斗43，利用称重仪45对摩擦材料进行二次称重，保障了摩擦片原材料的配比精度。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：包括主框架(1)、料仓(2)、输送装置(3)、配料车(4)、混料机(6)和吸尘装置，所述料仓(2)固定在主框架(1)上部，所述料仓(2)下表面固定连接有输送装置(3)，所述配料车(4)位于料仓(2)下方，且相对于主框架(1)左右滑动，所述混料机(6)位于配料车(4)下方，且放置于底面上，所述吸尘装置放置于地面且连通料仓(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：所述配料车(4)包括车架(40)、一级料斗(41)、一级挡料装置(42)、二级料斗(43)、二级挡料装置(44)和称重仪(45)，所述一级料斗(41)和二级料斗(43)均位于车架(40)内部，且一级料斗(41)位于二级料斗(43)正上方，所述一级料斗(41)底面固定设置有一级挡料装置(42)，所述二级料斗(43)底面固定设置有二级挡料装置(44)，所述一级料斗(41)和二级料斗(43)均通过称重仪(45)固定吊设在车架(40)上。

3.根据权利要求2所述的一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：所述一级挡料装置(42)和二级挡料装置(44)均包括气缸和翻转板，通过气缸推拉翻转板转动一定角度，实现对一级料斗(41)和二级料斗(43)底部的开合控制。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：所述吸尘装置包括滤袋、吸尘管路(11)、密封壳体(12)和高速引风机(13)，所述滤袋与密封壳体(12)内壁四周固定连接，将密封壳体(12)分割为上层和下层，所述吸尘管路(11)一端与料仓(2)内部相连通，另一端连通密封壳体(12)下层，所述高速引风机(13)的进气口连通密封壳体(12)的上层，高速引风机(13)的出气口通向密封壳体(12)外部。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：所述吸尘装置还包括脉冲除尘仪(14)，所述脉冲除尘仪(14)固定设置在密封壳体(12)的外部，并穿入密封壳体(12)的上层。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：还包括卸料阀门(5)，所述卸料阀门(5)位于配料车(4)与混料机(6)之间，并与主框架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：所述料仓(2)数量为若干个，料仓(2)沿着配料车(4)的左右移动方向进行排列。

8.根据权利要求1所述的一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：所述输送装置(3)为螺旋输送机或皮带输送机。

9.根据权利要求1所述的一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：所述料仓(2)下部固定设置有阻旋料位计。

10.根据权利要求1所述的一种摩擦片用摩擦材料的自动配料系统，其特征在于：所述料仓(2)下部固定设置有仓壁振动器。

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