CN111672411A - 一种全自动双层收尘自吸式布料车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动双层收尘自吸式布料车,主要包括料车框架、料斗、料架、风机和收尘器箱体,所述料车框架底端固定安装有前后对称的传动横梁,传动横梁底端装配安装有滑轨,所述料车框架右部固定安装有料斗,料斗上下两端中部开设有圆形通孔,所述料斗顶端中部固定安装有耐磨座,所述料斗底端中部固定安装有进料插板阀,所述料斗内侧固定安装有内壳,内壳底端开设有出料口,所述料斗内壁与内壳外壁围设形成负压腔。本发明在结构上设计合理,本新型布料车,操作方便;直接进行收尘降低粉料对大气造成污染;且新型布料车方便进行粉料的精细化混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料车,具体是一种全自动双层收尘自吸式布料车。
背景技术
布料车是将存储在料仓中的原料,传送到混合料仓,将多次取来的物料,依次倾泻到一起,属于中继搬运设备,老式布料机不收尘,容易产生粉尘,配好料不会产生负压,粉料颗粒对大气及环境的污染大,企业设备成本高,移动不便,维护成本高,造成后期维护工作时间长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动双层收尘自吸式布料车,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种全自动双层收尘自吸式布料车,主要包括料车框架、料斗、料架、风机和收尘器箱体,所述料车框架底端固定安装有前后对称的传动横梁,传动横梁底端装配安装有滑轨,所述料车框架右部固定安装有料斗,料斗上下两端中部开设有圆形通孔,所述料斗顶端中部固定安装有耐磨座,所述料斗底端中部固定安装有进料插板阀,所述料斗内侧固定安装有内壳,内壳底端开设有出料口,所述料斗内壁与内壳外壁围设形成负压腔,所述料斗前侧壁开设有引流口,所述料斗前侧位于右部的引流口处固定安装有右吸筒,所述料斗前侧位于左部的引流口处固定安装有左吸筒,所述料车框架左部固定安装有收尘器箱体,收尘器箱体顶端固定安装有风机,风机通过管道与右吸筒和左吸筒装配导通,所述风机左端固定安装有收尘管道,所述收尘器箱体内侧固定安装有开口向左的卡架,卡架中部滑接安装有装配架,装配架内侧固定安装有滤芯,所述收尘器箱体右侧下部贯穿固定安装有出气管,出气管采用开口向前的直角折管,所述收尘器箱体左端盖设安装有盖板,所述料架上部贯穿固定安装有等距排列的料仓,料仓底端固定安装有进料插板阀,所述料斗与料车框架之间装配有称重传感器。
作为本发明进一步的方案:所述料斗后侧边缘处侧壁开设有等距排列的进风孔。
作为本发明再进一步的方案:所述耐磨座顶端侧壁与进料插板阀底端侧壁滑动挤压接触。
作为本发明再进一步的方案:所述传动横梁采用带有滚轮的伺服电机驱动。
作为本发明再进一步的方案:所述传动横梁、卸料阀、进料插板阀、称重传感器和风机通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明在结构上设计合理,本新型布料车,操作方便;直接进行收尘降低粉料对大气造成污染;且新型布料车方便进行粉料的精细化混合。
附图说明
图1为全自动双层收尘自吸式布料车的结构示意图。
图2为全自动双层收尘自吸式布料车中收尘器箱体、料车框架和风机之间的左视示意图。
图3为全自动双层收尘自吸式布料车中料斗、内壳和卸料阀之间的剖视示意图。
图4为全自动双层收尘自吸式布料车中收尘器箱体、卡架、装配架和滤芯之间的左视示意图。
图中:料车框架1、传动横梁2、卸料阀3、滑轨4、料斗5、右吸筒6、耐磨座7、料架8、料仓9、进料插板阀10、风机11、左吸筒12、收尘器箱体13、盖板14、收尘管道15、滤芯16、出气管17、装配架18、进风孔19、内壳20、负压腔21、卡架22、称重传感器23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种全自动双层收尘自吸式布料车,主要包括料车框架1、料斗5、料架8、风机11和收尘器箱体13,所述料车框架1底端固定安装有前后对称的传动横梁2,传动横梁2底端装配安装有滑轨4,所述料车框架1右部固定安装有料斗5,料斗5上下两端中部开设有圆形通孔,所述料斗5顶端中部固定安装有耐磨座7,所述料斗5底端中部固定安装有进料插板阀10,所述料斗5内侧固定安装有内壳20,内壳20底端开设有出料口,所述料斗5内壁与内壳20外壁围设形成负压腔21,所述料斗5前侧壁开设有引流口,所述料斗5前侧位于右部的引流口处固定安装有右吸筒6,所述料斗5前侧位于左部的引流口处固定安装有左吸筒12,所述料车框架1左部固定安装有收尘器箱体13,收尘器箱体13顶端固定安装有风机11,风机11通过管道与右吸筒6和左吸筒12装配导通,所述风机11左端固定安装有收尘管道15,所述收尘器箱体13内侧固定安装有开口向左的卡架22,卡架22中部滑接安装有装配架18,装配架18内侧固定安装有滤芯16,所述收尘器箱体13右侧下部贯穿固定安装有出气管17,出气管17采用开口向前的直角折管,所述收尘器箱体13左端盖设安装有盖板14,所述料架8上部贯穿固定安装有等距排列的料仓9,料仓9底端固定安装有进料插板阀10,所述料斗5与料车框架1之间装配有称重传感器23。
所述料斗5后侧边缘处侧壁开设有等距排列的进风孔19。
所述耐磨座7顶端侧壁与进料插板阀10底端侧壁滑动挤压接触。
所述传动横梁2采用带有滚轮的伺服电机驱动。
所述传动横梁2、卸料阀3、进料插板阀10、称重传感器23和风机11通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
本发明的工作原理是:
本发明涉及一种全自动双层收尘自吸式布料车,当我们的布料机开始布料时,上面的阀门打开,开始收尘,电脑指挥,一号仓或者十号仓等,走到位置以后就停下来了,上面进料阀就打开了,抽尘器开始启动,罐里面就产生负压了,他是双层,产生负压后就不会往外出来,他是吸,配完料后上面的阀门他就关住了,粉尘就出不去了,配完之后,他又开始去指定的位置布料了,到指定的位置下面有个放料阀打开,打开这个尘就不用管了,一个进口一个出口,让他在罐里面产生负压,让他往里面吸,尘就不会跑了,精度很高,减少劳动力;
这台枓车主要功能,电子化成度高,收尘效果好。工作原理,控制人员给信号指定接几种材枓,料车自身开始工作,一,配料车到指定位置,风机起动,进料阀打开,开始配料,第一种枓重量够了在到第二种料仓配料,连续把几种枓配完,配枓车进枓阀关闭,配枓车自行到指定位置打开放枓阀放枓,然后安信号指令连续工作还停止。这台配枓车原理是罐内产生负压,配枓精度高,收的尘同步放到指定装置;新型布料车,操作方便;直接进行收尘降低粉料对大气造成污染;且新型布料车方便进行粉料的精细化混合。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种全自动双层收尘自吸式布料车,主要包括料车框架(1)、料斗(5)、料架(8)、风机(11)和收尘器箱体(13),其特征在于,所述料车框架(1)底端固定安装有前后对称的传动横梁(2),传动横梁(2)底端装配安装有滑轨(4),所述料车框架(1)右部固定安装有料斗(5),料斗(5)上下两端中部开设有圆形通孔,所述料斗(5)顶端中部固定安装有耐磨座(7),所述料斗(5)底端中部固定安装有进料插板阀(10),所述料斗(5)内侧固定安装有内壳(20),内壳(20)底端开设有出料口,所述料斗(5)内壁与内壳(20)外壁围设形成负压腔(21),所述料斗(5)前侧壁开设有引流口,所述料斗(5)前侧位于右部的引流口处固定安装有右吸筒(6),所述料斗(5)前侧位于左部的引流口处固定安装有左吸筒(12),所述料车框架(1)左部固定安装有收尘器箱体(13),收尘器箱体(13)顶端固定安装有风机(11),风机(11)通过管道与右吸筒(6)和左吸筒(12)装配导通,所述风机(11)左端固定安装有收尘管道(15),所述收尘器箱体(13)内侧固定安装有开口向左的卡架(22),卡架(22)中部滑接安装有装配架(18),装配架(18)内侧固定安装有滤芯(16),所述收尘器箱体(13)右侧下部贯穿固定安装有出气管(17),出气管(17)采用开口向前的直角折管,所述收尘器箱体(13)左端盖设安装有盖板(14),所述料架(8)上部贯穿固定安装有等距排列的料仓(9),料仓(9)底端固定安装有进料插板阀(10),所述料斗(5)与料车框架(1)之间装配有称重传感器(23)。
2.根据权利要求1所述的全自动双层收尘自吸式布料车,其特征在于,所述料斗(5)后侧边缘处侧壁开设有等距排列的进风孔(19)。
3.根据权利要求1所述的全自动双层收尘自吸式布料车,其特征在于,所述耐磨座(7)顶端侧壁与进料插板阀(10)底端侧壁滑动挤压接触。
4.根据权利要求1所述的全自动双层收尘自吸式布料车,其特征在于,所述传动横梁(2)采用带有滚轮的伺服电机驱动。
5.根据权利要求1所述的全自动双层收尘自吸式布料车,其特征在于,所述传动横梁(2)、卸料阀(3)、进料插板阀(10)、称重传感器(23)和风机(11)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
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