SU791547A2 - Установка дл приготовлени бетонной смеси - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленно . ти строительных материалов. По основному авт.св, А 337267 известна установка дл  приготолени  бетонной смеси, содержаща  расходные бун керы составл ющих бетсмной смеси, дозаторы , питатели и струйный смеситель непрерывного действи , причем между расходным бункером заполнител  и дозатором последнего смонтирован газоплам шый обогатитель fl. В таком yTcpoй ствэ песок по фра4сци м не подбираетс , что водет к перерасходу цемента и сниже нию качества бетонной смеси. Цель изобретени  - снижение расхода цемента и повышение качества бетонной смеси. Цель достигаетс  тем, что установка дл  приготовлени  бетонной смеси, содер жаща  расходные бункеры составл ющих бетонной смеси, дозаторы, питатели, струйный смеситель непрерьшного дейстч ВИЯ, и смонтированный между расходным бункером заполнител  и дозатором послед него газопламенный обогатитель, снабжена классификатором и приводным сепа- , классификатор выполнен в виде смонтированных друг над другом усеченных конусов, установленных над газопламенным обогатителем, и труб, одна из которых соединена с последним, а другие с дозатором и с соответствующим усеченным конусом, причем сепаратор размещен в ксиусах. На чертеже изображена установка дл  приготовлени  бетсмной смеси, общий вид. Установка содержит транспортер 1 дл  подачи песка с заводского склада в расходные бункеры 2, имеющие в нижней части шнековые питатели 3. Под последними установлен газопламенный обогатитель, состо щий из рабочей камеры 4, камеры сгорани  5 с патрубками 6 и 7 дл  подачи воздуха и топлива. Установка снабжена приводным сепаратором 8 и классификатором, выполнен ным в виде смонтированных друг над другом усеченных конусов 9,1О,11, уо37 тановленных над газопламенным обогатителем , и труб, одна из которых (труба) 12 соедш1ена с конусом 9, а другие трубы 13,14,15 - с дозатором 16 и с соответствующим KcetycoM, причем сепаратор 8 размещен в ксиусах. Количество конусов выбираетс  по числу необходимых фракций песка. Верхний ксжус .11 соединен трубой 17 с циклоном 18 дл  сбора частиц пыли размером меньше 0,14мм. С помощью трубы 19 и вентил тора 20 очищенный ввэдух удал етс  в атмосферу. Кроме того, ycTpcrftcTBO содержит секции накопительных бункеров 21, под кото рыми установлены дозаторы 16 непрерьшного действи  дл  дознросани  отдельных фракций песка оптимального гранулометрического состава и накопительный бунке 22. В нижней части бункера 22 установлен шнековый питатель 23 дл  подачи смеси песка в расходный бункер 24, из которото с помощью дозатора 25 смесь .поступает в бункер 26 смесител , в который из бункера27 с помощью дозатора 28 поступает цемент, последний посту пает в бункер 27 по трубопроводу 29. Из бункера 26 суха  смесь песка и це , мента непрерывно поступает в струйный смеситель ЗО непрерывного действи , в который с помощью форсунок подаетс  вода в распыленном, виде. Под струйным смесителем 30 смонтирован накопитель ный бункер 31 дл  готовой цементно-пес чаной смеси. Из бункера 31 по трубе 32 с помощью вентил тора 33 удал етс  отработанный воздух, а цементно-песчана смесь поступает на транспортер 34, зате в бетоноукладчик35, откуда в форму. 36 дл  изготовлени  изделий. Мелк;1е фракции из циклона 18 исполь зуютс  дл  приготовлени  штукатурных раст воров. Работает установка следующим образом . Природный песок с заводского склада по транспортерам 1 поступает в расходные 2, откуда с помощью шнеко вьос питателей 3 поступает в рабочую ка меру 4 газопламенного обогатител , в которую одновременно с противоположных КСЯ1ЦОВ из камер сгорани  5 со скорость 5ОО м/сек и при температуре кварцевых песков и при температуре 25 дл  карбонатных песков истекают газопламенные струи, захватыва  песок, движутс  одна навстречу другой, сталкиваютс . Потоки пргмизьюают друг друга. При этом в рабочей камере происходит 7 испарение воды, выгорание органических примесей, за счет температурных воздействий и различных коэффициентов температурного расширени  раскалываютс  конгломераты , разрушаютс  частицы по прочности ниже прочности зерен кварца, обдираютс  поверхности зерен песка, повыша  их активность к взаимодействию с дементньпи клеем. Вс  эта масса газовзвеси за счет разрежени , создаваемого вентил тором 20, поднимаетс  в восход щем потоке по трубе 12 в конус 9, где скорость газовзвеси падает, из потока выпадают самые крупные частицы размером больше- 5мм, затем поток поступает в конус Ю, где из потока выпадают частицы фракций больше 2,5мм, далее поток поступает в конус 11, где выпадают частицы фракций размером больше 0,14мм. Фракции размером меньше 0,14 мм вместе с парами и отход щими газами по трубе 17 поступают в циклон 18, вентил тором 2О удал ютс  на повторное использование. Количество фракций материала определ етс  числом конусов. Фракции высушенного очищенного песка с активизированной поверхностью через трубы 13,14 и 15 из конусов 9,10 и 11 поступают в секции бункеров 21. С помощью дозаторов 16 непрерывного действи  отдельные фракции песка подаютс  в бункер 22, образу  смесь песка оптимального гранулометрического состава. Из бункера 22 с помощью шнекового питател  23 фракционированный песок подаетс  в расходный бункер 24 с температурой 140-150 0. Из бункера 24 дозатором 25 непрерьшного действи  подаетс  песок, а из бункера 27 дозатором 28 непрерывного действи  подаетс  цемент в проходной бункер 26, из которого суха  иементно-песчана  смесь поступает в струйный смеситель 30, в которьй через форсунки подаетс  вода в распыленном виде. Температура песка используетс  дл  получени  теплой цементно-песчаной смеси. Готова  цементно-песчана  смесь из струйного смесител  поступает в накопительный бункер 31, а затем транспортером 34 полаетс  в бетоноукладчгас 35 и далее в форму 36 дл  ., формовани  изделий. Выполнение установки дл  приготовлени  бетонной смеси с классификатором и приводным сепаратором позвол ет значительно снизить расход цемента, повысить его прочность и качество.

579

V о р-м у л а изо б р е т е к и  

Установка дл  приготовлени  бетонной смеси по авт.св. № 337267, отличающа с  тем, что, с целью снижени  расхода цемента и повышени  качества бетонной смеси, она снабжена классификатором и приводным сепаратором , классификатор выполнен в виде смонтированных друг над другом усеченных конусов, установленных над газопламен5474

ным обогатителем, и труб, одна из которых соединена с последним,а другие с дозатороь и с соответствующим усеченным конусом, причем сепаратор размещен

5 в ксмусах.

Источники информации, прин тые во внимание приэкспертизе

.«1. Авторское свидетельство СССР

№ 337267, кл. В 28 С 5/06, 1970,

Claims (1)

1. Ψ о ρ м у л а изо б р е т е к и я Установка для приготовления бетонной смеси по авт.св. № 337267, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода цемента и повышения качества бетонной смеси, она снабжена классификатором и приводным сепаратором, классификатор выполнен в виде смонтированных друг над другом усеченных конусов, установленных над газопламенным обогатителем, и труб, одна из которых соединена с последним, а другие — с дозаторок^ и с соответствующим усеченным конусом, причем сепаратор размещен 5 в конусах.