CN212168473U - 一种包装袋裁切边角料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体公开了一种包装袋裁切边角料回收系统，包括依次连接的吸料头、进料管道、收集箱、进出风管道和供风装置，收集箱的前侧形成有排料口，收集箱的顶部与进出风管道连通，收集箱的后侧与进料管道连通；收集箱的内腔设有滤板；还包括联动装置、动力组件和连杆；当盖板打开时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向收集箱顶部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的同侧；当盖板闭合时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向收集箱底部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的上下两侧。该回收系统有效地提高了切边废料回收的稳定性和高效性，省时省力，加快了废料回收的效率，提升了废料回收效果和生产加工效率。

Description

一种包装袋裁切边角料回收系统

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种包装袋裁切边角料回收系统。

背景技术

湿巾是选用湿强柔纤高渗透性基材，经折叠、加湿、包装制成一次性清洁卫生用品，因其具有清洁、保湿皮肤的基本功能以及便于携带等特点成为人们日常生活中必不可少的清洁用品。近几年随着人们生活水平的提高，湿巾产品正向多品类及适用的多途径发展。

为了保证湿巾的湿度，湿巾包装袋需要密封设计。湿巾主要的包装形式分为以下两种类型：一种是单片独立包装；一种是多片组合包装。而多片包装得到了大多数消费者的肯定，多片装的湿巾设计更加人性化和经济化。生产过程中，湿巾被推入包装袋后，包装袋会进行封口、裁切等工序，会产生大量的边角料。现有的包装设备一般都是在产生边角料的部位下方设置收集箱或者由吸尘器改装而成，吸收容量有限，废料仍然容易在过滤网、收集箱内中堆积，使废料无法顺利地被吹出，影响了废料回收的效率和效果，不便于人们对废料进行后续的处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种包装袋裁切边角料回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装袋裁切边角料回收系统，包括依次连接的吸料头、进料管道、收集箱、进出风管道和供风装置，所述收集箱的前侧形成有排料口，收集箱上设有与所述排料口配合的盖板，收集箱的腔底呈倾斜布置；收集箱的顶部与所述进出风管道连通，收集箱的后侧与所述进料管道连通；收集箱的内腔设有滤板，所述滤板上设有若干个滤孔，滤板的两侧转动连接在收集箱的两相对内壁上；

还包括联动装置、动力组件和连杆，所述联动装置分别与滤板和所述盖板连接，两个联动装置对称布置在收集箱的左右两侧，所述连杆的两端分别连接于一个联动装置，所述动力组件的输出端与连杆连接；

当盖板打开时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向收集箱顶部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的同侧；当盖板闭合时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向收集箱底部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的上下两侧。

进一步地，所述联动装置包括连接的横向驱动机构和竖向驱动机构，所述横向驱动机构设置在收集箱外壁上，横向驱动机构的两端分别与盖板和连杆连接；所述竖向驱动机构设置在收集箱的内壁上，竖向驱动机构与滤板连接。

进一步地，所述横向驱动机构包括第一齿条和第一齿轮，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合传动，第一齿条的两端分别与盖板和连杆连接；

所述竖向驱动机构包括第二齿条和第二齿轮，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮同轴安装在收集箱的侧板上，第二齿条的顶部与滤板形成球副配合。

进一步地，还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨沿横向安装在收集箱的外壁上，第一齿条滑动配合在第一滑轨上；所述第二滑轨沿竖向安装在收集箱的内壁上，第二齿条滑动配合在第二滑轨上。

进一步地，所述滤板包括框架和滤网，所述滤网设置在所述框架内，框架的两侧分别通过转动柱连接在收集箱的内壁上，框架的周向侧壁设有毛刷。

进一步地，还包括上挡块和下挡块，所述上挡块安装在收集箱前侧内壁上并靠近收集箱的顶部；两个所述下挡块对称布置在收集箱后侧内壁上并位于进料管道的下方。

进一步地，所述盖板为胶板，盖板的顶部固定在收集箱上，盖板上固定有硬条，所述硬条的两端分别与一根第一齿条连接。

进一步地，还包括气向转换器，所述气向转换器的内腔两块隔板均分成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述隔板上开设有风孔，所述第一腔室设有进气接口和放气口，所述第二腔室设有传输接口，所述第三腔室设有出气接口和进气口；

还包括设在气向转换器内腔的连接轴，所述连接轴可沿气向转换器的长度方向运动，连接轴上设有可封闭所述风孔的第一阀片和第二阀片，所述第一阀片位于第一腔室内，所述第二阀片位于第二腔室内；

所述传输接口与收集箱之间通过进出风管道连接，所述进气接口与供风装置通过吹风管道连接，所述出气接口与供风装置通过吸风管道连接。

进一步地，还包括驱动组件，所述连接轴的一端延伸出进气口外后与所述驱动组件的输出端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种包装袋裁切边角料回收系统，其通过在收集箱内设置可转动的滤板以及联动装置，当联动装置带动盖板闭合时，同步带动滤板靠近排料口的一端向收集箱底部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的上下两侧，此时供风装置吸风，从而将切边废料通过进料管道吸入滤板下方的收集箱内，避免废料进入到进出风管道内，造成设备堵塞。当联动装置带动盖板打开时，同步带动滤板靠近排料口的一端向收集箱顶部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的同侧，此时供风装置吹风，从而将收集箱内以及附着在滤板上的切边废料吹出收集箱外。

通过联动装置、滤板和气向转换器的配合，收集过程中在不影响切边废料收集效果下，能够有效隔离、防止切边废料进入到进出风管道中去；收集后，能够避免将切边废料吹入到进料管道中。该回收系统有效地提高了切边废料回收的稳定性和高效性，省时省力，加快了废料回收的效率，提升了废料回收效果和生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种包装袋裁切边角料回收系统的结构示意图；

图2为收集箱内进出风管道和进料管道位于滤板上下侧的结构示意图；

图3为收集箱内进出风管道和进料管道位于滤板同侧的结构示意图；

图4为图2中的A-A剖面示意图；

图5为滤板的结构示意图；

图6为连杆的结构示意图；

图7为吸风状态(负压，收集废料)时气向转换器内的示意图；

图8为吹风状态(正压，排出废料)时气向转换器内的示意图。

附图标记：

1-收集箱，11-排料口，12-盖板，121-硬条，13-滤板，131-框架，132-滤网，133-转动柱，14-上挡块，15-下挡块，16-容纳盖，2-进出风管道，3-进料管道，4-联动装置,41-横向驱动机构，411-第一齿条，412-第一齿轮，42-竖向驱动机构，421-第二齿条，422-第二齿轮，43-转轴，44-第一滑轨，45-第二滑轨，5-动力组件，6-连杆，7-吸料头，8-供风装置，9-气向转换器，91-隔板，911-风孔，92-第一腔室，921-进气接口，922-放气口，93-第二腔室，931-传输接口，94-第三腔室，941-出气接口，942-进气口，95-连接轴，96-第一阀片，97-第二阀片，98-吸风管道，99-吹风管道，10-驱动组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型的一种包装袋裁切边角料回收系统，该回收系统包括依次连接的吸料头7、进料管道3、收集箱1、进出风管道2和供风装置8，收集箱1的前侧形成有排料口11，收集箱1上设有与排料口11配合的盖板12，收集箱1的腔底呈倾斜布置；收集箱1的顶部与进出风管道2连通，收集箱1的后侧与进料管道3连通。收集箱1的内腔设有滤板13，滤板13上设有若干个滤孔，滤板13的两侧转动连接在收集箱1的两相对内壁上；还包括联动装置4、动力组件5和连杆6，联动装置4分别与滤板13和盖板12连接，两个联动装置4对称布置在收集箱1的左右两侧，连杆6的两端分别连接于一个联动装置4，动力组件5的输出端与连杆6连接。当盖板12打开时，联动装置4带动滤板13靠近排料口11的一端向收集箱1顶部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的同侧；当盖板12闭合时，联动装置4带动滤板13靠近排料口11的一端向收集箱1底部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的上下两侧。

该包装袋裁切边角料回收系统用于对包装袋封口裁切工位(图中未示出)产生的废料进行收集，其中，回收系统主要包括吸料头7、进料管道3、收集箱1、进出风管道2和供风装置8这五个部分。上述的吸料头7安装在封口裁切工位，裁切后的废料通过吸料头7上的吸料口进入到进料管道3内，再通过进料管道3进入到收集箱1内。收集箱1上设有用于排出废料的排料口11，为了保证供风装置8在运行产生负压时，整个回收系统的密封性，排料口11具有能够打开和闭合的盖板12。

本实用新型中的供风装置8具有吸风和吹风的功能，当进行废料收集时，供风装置8开启吸风功能产生负压气流，从而将废料吸入到收集箱1内。为了避免收集箱1内的废料通过进出风管道2被吸入到供风装置8内，影响设备的正常使用，收集箱1内具有用于过滤废料的滤板13，同时也是对进出风管道2和进料管道3进行分隔，避免废料进入到进出风管道2内。

当将废料排出收集箱1时，供风装置8开启吹风功能，从而将废料吹出收集箱1外。为了避免收集箱1内的废料又吹入到进料管道3内，造成废料回收不完全。因此，上述滤板13转动安装在收集箱1内，并通过联动装置4、动力组件5和连杆6来带动滤板13转动，来调节滤板13与进料管道3和进出风管道2的位置，从而实现废料回收的稳定性和高效性，省时省力，加快了废料回收的效率。具体地，联动装置4分别与滤板13和盖板12连接，两个联动装置4对称布置在收集箱1的左右两侧，连杆6的两端分别连接于一个联动装置4，动力组件5的输出端与连杆6连接。

参阅图3，需要排出收集箱1内的废料时，动力组件5伸出其输出端，带动联动装置4打开盖板12时，联动装置4带动滤板13靠近排料口11的一端向收集箱1顶部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的同侧。再启动供风装置8吹风，如此，附着在滤板13上的废料以及收集箱1内的废料则被气流从排料口11吹出收集箱1外，避免了废料被吹入到进料管道3中去。

参阅图2，当需要收集废料时，动力组件5缩回其输出端，带动联动装置4闭合盖板12时，联动装置4带动滤板13靠近排料口11的一端向收集箱1底部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的上下两侧，再启动供风装置8吸风，使废料通过吸料头7、进料管道3进入到收集箱1内。如此，避免进入到收集箱1内的废料通过进出风管道2被吸入到供风装置8内。

通过联动装置4与滤板13配合，收集过程中在不影响切边废料收集效果下，能够有效隔离、防止切边废料进入到进出风管道2中去；收集后，能够避免将切边废料吹入到进料管道3中。该排料箱有效地提高了切边废料回收的稳定性和高效性，省时省力，加快了废料回收的效率，提升了废料回收效果和生产加工效率。

具体地，联动装置4包括连接的横向驱动机构41和竖向驱动机构42，横向驱动机构41设置在收集箱1外壁上，横向驱动机构41的两端分别与盖板12和连杆6连接；竖向驱动机构42设置在收集箱1的内壁上，竖向驱动机构42与滤板13连接。

其中，横向驱动机构41设置在收集箱1外壁上，竖向驱动机构42设置在收集箱1的内壁上，通过动力组件5提供输出动力，从而带动横向驱动机构41和竖向驱动机构42同步动作，进而实现盖板12与滤板13的联动。其中，动力组件5可选为气缸。

在一个实施例中，横向驱动机构41包括第一齿条411和第一齿轮412，第一齿条411与第一齿轮412啮合传动，第一齿条411的两端分别与盖板12和连杆6连接；竖向驱动机构42包括第二齿条421和第二齿轮422，第二齿条421与第二齿轮422啮合传动，第一齿轮412与第二齿轮422同轴安装在收集箱1的侧板上，第二齿条421的顶部与滤板13形成球副配合。第一齿轮412和第二齿轮422同一根安装在收集箱1侧板上的转轴43同轴设置，第一齿条411可沿收集箱1的横向方向移动，第二齿条421可沿收集箱1的竖向方向移动。当动力组件5的输出端伸缩带动第一齿条411移动时，第一齿条411带动与其啮合的第一齿轮412转动，由于第一齿轮412与第二齿轮422同轴设置，也会带动收集箱1内的第二齿轮422跟随转动，第二齿轮422又会带动第二齿条421沿收集箱1的竖向方向移动，第二齿条421的沿竖向的移动带动滤板13转动，由于第二齿条421的顶部与滤板13的底部球副配合，滤板13的转动会被第二齿条421所限制，如此，可实现联动装置4与滤板13的配合。

进一步地，为了提高第一齿条411和第二齿条421能够顺畅滑动，还包括第一滑轨44和第二滑轨45，第一滑轨44沿横向安装在收集箱1的外壁上，第一齿条411滑动配合在第一滑轨44上；第二滑轨45沿竖向安装在收集箱1的内壁上，第二齿条421滑动配合在第二滑轨45上。

更进一步地，还包括容纳盖16，容纳盖16的开口扣合在收集箱1的内壁上，第二齿轮422安装在容纳盖16内；第二滑轨45包括滑孔，滑孔与容纳盖16连通，第二齿条421滑动配合在滑孔内。由于收集箱1内的废料容易缠绕到第二齿条421和第二齿轮422上，影响第二齿条421和第二齿轮422的啮合传动，因此，通过设置容纳盖16和第二滑轨45，将第二齿条421和第二齿轮422进行遮盖，保证了竖向驱动机构42的正常运转。

在一个实施例中，滤板13包括框架131和滤网132，滤网132设置在框架131内，框架131的两侧分别通过转动柱133连接在收集箱1的内壁上，框架131的周向侧壁设有毛刷。参阅图5，将滤网132设置在框架131内，能够提高滤板13的强度结构，同时，在框架131的周向侧壁上设置毛刷，可使滤板13能够贴合收集箱1的内壁转动，避免废料进入。进一步，参阅图6，连杆6呈U形结构，连杆6的两端分别连接一根第一齿条411，而动力组件5的输出端则连接在连杆6的长横杆的中部。

在一个实施例中，还包括上挡块14和下挡块15，上挡块14安装在收集箱1前侧内壁上并靠近收集箱1的顶部；两个下挡块15对称布置在收集箱1后侧内壁上并位于进料管道3的下方。如此，上挡块14和下挡块15也能够对滤板13的位置进行一个限位。

在一个实施例中，盖板12为弹性胶板，盖板12的顶部固定在收集箱1上，盖板12上固定有硬条121，硬条121的两端分别与一根第一齿条411连接。具有弹性的盖板12，在动力组件5的带动下能够紧密贴合在排料口11上，避免进入空气影响供风装置8吸风。而在打开时，盖板12部分弯曲，使排料口11张开部分，即可快速完成排料。其中，盖板12可选为聚氨酯板。

该回收系统还包括气向转换器9，气向转换器9的内腔两块隔板91均分成第一腔室92、第二腔室93和第三腔室94，隔板91上开设有风孔911，第一腔室92设有进气接口921和放气口922，第二腔室93设有传输接口931，第三腔室94设有出气接口941和进气口942；还包括设在气向转换器9内腔的连接轴95，连接轴95可沿气向转换器9的长度方向运动，连接轴95上设有可封闭风孔911的第一阀片96和第二阀片97，第一阀片96位于第一腔室92内，第二阀片97位于第二腔室93内；传输接口931与收集箱1之间通过进出风管道2连接，进气接口921与供风装置8通过吹风管道99连接，出气接口941与供风装置8通过吸风管道98连接。为了驱动连接轴95移动，还包括驱动组件10，连接轴95的一端延伸出进气口942外后与驱动组件10的输出端连接。

为了实现整个回收系统中的进料管道3和进出风管道2的正压(吹风)、负压(吸风)、常压状态间的切换，本实用新型的回收系统还包括气向转换器9。具体地，驱动组件10可通过其输出端带动连接轴95沿气向转换器9内腔的长度方向上作直线动作，从而完成第一阀片96与第一腔室92内的风孔911和放气口922，以及第二阀片97与第三腔室94内的风孔911和进气口942接触密封或者分离。其中，驱动组件10可选为气缸。

参阅图7，当需要吸风时，驱动组件10的输出端带动连接轴95向第三腔室94内的进气口942移动，使第二阀片97与进气口942接触并密封，同时使第一阀片96与第一腔室92内的风孔911接触并密封。气流就会沿着吸料头7的吸料口进入到进料管道3，流过收集箱1，并沿着进出风管道2从传输接口931进入第二腔室93和第三腔室94，再从出气接口941通过吸风管道98进入供风装置8，然后从供风装置8流出，沿着吹风管道99进入到第一腔室92内，最后通过放气口922排出气向转换器9外，形成一个负压回路(吸风状态)。

参阅图8，当需要吹风时，驱动组件10的输出端带动连接轴95向第一腔室92内的放气口922移动，使第一阀片96与放气口922接触并密封，同时使第二阀片97与第三腔室94内的风孔911接触并密封。气流就会从进气口942进入到第三腔室94内，再从出气接口941进入供风装置8，然后从供风装置8流出，沿着吹风管道99进入到第一腔室92和第二腔室93内，气流通过传输接口931进入进出风管道2内，形成一个正压回路(吹风状态)。其中，图7和图8中的箭头表示气流流向。

本实用新型的回收系统的工作原理是：收集废料时，动力组件5缩回其输出端，带动第一齿条411移动闭合盖板12，第二齿条421带动滤板13靠近排料口11的一端向收集箱1底部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的上下两侧。然后，驱动组件10的输出端带动连接轴95向第三腔室94内的进气口942移动，使第二阀片97与进气口942接触并密封，同时使第一阀片96与第一腔室92内的风孔911接触并密封。最后，再启动供风装置8，气流就会沿着吸料头7的吸料口进入到进料管道3，流过收集箱1，并沿着进出风管道2从传输接口931进入第二腔室93和第三腔室94，再从出气接口941通过吸风管道98进入供风装置8，然后从供风装置8流出，沿着吹风管道99进入到第一腔室92内，最后通过放气口922排出气向转换器9外，形成一个负压回路(吸风状态)。如此，受负压影响，包装袋封口裁切工位产生的废料被通过吸料头7被吸入到收集箱1内。

排出废料时，动力组件5伸出其输出端，带动第一齿条411移动打开盖板12，第二齿条421带动滤板13靠近排料口11的一端向收集箱1顶部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的同侧。然后，驱动组件10的输出端带动连接轴95向第一腔室92内的放气口922移动，使第一阀片96与放气口922接触并密封，同时使第二阀片97与第三腔室94内的风孔911接触并密封。最后，再启动供风装置8，气流就会从进气口942进入到第三腔室94内，再从出气接口941进入供风装置8，然后从供风装置8流出，沿着吹风管道99进入到第一腔室92和第二腔室93内，气流通过传输接口931进入进出风管道2内，形成一个正压回路(吹风状态)。如此，可将收集箱1内的废料从排料口11吹出收集箱1外。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种包装袋裁切边角料回收系统，其特征在于：包括依次连接的吸料头、进料管道、收集箱、进出风管道和供风装置，所述收集箱的前侧形成有排料口，收集箱上设有与所述排料口配合的盖板，收集箱的腔底呈倾斜布置；收集箱的顶部与所述进出风管道连通，收集箱的后侧与所述进料管道连通；收集箱的内腔设有滤板，所述滤板上设有若干个滤孔，滤板的两侧转动连接在收集箱的两相对内壁上；

还包括联动装置、动力组件和连杆，所述联动装置分别与滤板和所述盖板连接，两个联动装置对称布置在收集箱的左右两侧，所述连杆的两端分别连接于一个联动装置，所述动力组件的输出端与连杆连接；

当盖板打开时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向收集箱顶部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的同侧；当盖板闭合时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向收集箱底部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述联动装置包括连接的横向驱动机构和竖向驱动机构，所述横向驱动机构设置在收集箱外壁上，横向驱动机构的两端分别与盖板和连杆连接；所述竖向驱动机构设置在收集箱的内壁上，竖向驱动机构与滤板连接。

3.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于：所述横向驱动机构包括第一齿条和第一齿轮，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合传动，第一齿条的两端分别与盖板和连杆连接；

所述竖向驱动机构包括第二齿条和第二齿轮，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮同轴安装在收集箱的侧板上，第二齿条的顶部与滤板形成球副配合。

4.根据权利要求3所述的回收系统，其特征在于：还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨沿横向安装在收集箱的外壁上，第一齿条滑动配合在第一滑轨上；所述第二滑轨沿竖向安装在收集箱的内壁上，第二齿条滑动配合在第二滑轨上。

5.根据权利要求4所述的回收系统，其特征在于：所述滤板包括框架和滤网，所述滤网设置在所述框架内，框架的两侧分别通过转动柱连接在收集箱的内壁上，框架的周向侧壁设有毛刷。

6.根据权利要求5所述的回收系统，其特征在于：还包括上挡块和下挡块，所述上挡块安装在收集箱前侧内壁上并靠近收集箱的顶部；两个所述下挡块对称布置在收集箱后侧内壁上并位于进料管道的下方。

7.根据权利要求6所述的回收系统，其特征在于：所述盖板为胶板，盖板的顶部固定在收集箱上，盖板上固定有硬条，所述硬条的两端分别与一根第一齿条连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的回收系统，其特征在于：还包括气向转换器，所述气向转换器的内腔两块隔板均分成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述隔板上开设有风孔，所述第一腔室设有进气接口和放气口，所述第二腔室设有传输接口，所述第三腔室设有出气接口和进气口；

还包括设在气向转换器内腔的连接轴，所述连接轴可沿气向转换器的长度方向运动，连接轴上设有可封闭所述风孔的第一阀片和第二阀片，所述第一阀片位于第一腔室内，所述第二阀片位于第二腔室内；

所述传输接口与收集箱之间通过进出风管道连接，所述进气接口与供风装置通过吹风管道连接，所述出气接口与供风装置通过吸风管道连接。

9.根据权利要求8所述的回收系统，其特征在于：还包括驱动组件，所述连接轴的一端延伸出进气口外后与所述驱动组件的输出端连接。

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