CN212171472U - 一种废料收集装置的排料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体公开了一种废料收集装置的排料箱，包括箱体，箱体的顶部连通有进出风管道，箱体的后侧连通有进料管道；箱体的内腔设有滤板，滤板上设有若干个滤孔，滤板的两侧转动连接在箱体的两相对内壁上；还包括联动装置、动力组件和连杆；当盖板打开时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向箱体顶部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的同侧；当盖板闭合时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向箱体底部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的上下两侧。该排料箱有效地提高了切边废料回收的稳定性和高效性，省时省力，加快了废料回收的效率，提升了废料回收效果和生产加工效率。

Description

一种废料收集装置的排料箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种废料收集装置的排料箱。

背景技术

随着人们生活水平的提高，湿巾的使用日益广泛。湿巾是一种湿润的纸巾，其成分中往往还会添加杀菌消毒成分。相对于传统的干性纸巾，湿巾具有更好的擦拭效果和消毒能力，因此深受人们的喜爱。为了保证湿巾的湿度，湿巾包装袋需要密封设计。

在包装袋加工过程中，成型的包装袋需要通过切割设备进行切边处理，以去除包装袋两侧的废料。现有的废料排出装置主要是通过抽吸风机将废料吸入废料回收箱内，但是，废料仍然容易在过滤网、箱内中堆积，使废料无法顺利地被吹出，影响了废料回收的效率和效果，不便于人们对废料进行后续的处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种废料收集装置的排料箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种废料收集装置的排料箱，包括箱体，所述箱体的前侧形成有排料口，箱体上设有与所述排料口配合的盖板，箱体的腔底呈倾斜布置；箱体的顶部连通有进出风管道，箱体的后侧连通有进料管道；箱体的内腔设有滤板，所述滤板上设有若干个滤孔，滤板的两侧转动连接在箱体的两相对内壁上；

还包括联动装置、动力组件和连杆，所述联动装置分别与滤板和所述盖板连接，两个联动装置对称布置在箱体的左右两侧，所述连杆的两端分别连接于一个联动装置，所述动力组件的输出端与连杆连接；

当盖板打开时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向箱体顶部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的同侧；当盖板闭合时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向箱体底部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的上下两侧。

进一步地，所述联动装置包括连接的横向驱动机构和竖向驱动机构，所述横向驱动机构设置在箱体外壁上，横向驱动机构的两端分别与盖板和连杆连接；所述竖向驱动机构设置在箱体的内壁上，竖向驱动机构与滤板连接。

进一步地，所述横向驱动机构包括第一齿条和第一齿轮，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合传动，第一齿条的两端分别与盖板和连杆连接；

所述竖向驱动机构包括第二齿条和第二齿轮，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮同轴安装在同轴设置，第二齿条的顶部与滤板形成球副配合。

进一步地，还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨沿横向安装在箱体的外壁上，第一齿条滑动配合在第一滑轨上；所述第二滑轨沿竖向安装在箱体的内壁上，第二齿条滑动配合在第二滑轨上。

进一步地，所述盖板为胶板，盖板的顶部固定在箱体上，盖板上固定有硬条，所述硬条的两端分别与一根第一齿条连接。

进一步地，还包括容纳盖，所述容纳盖的开口扣合在箱体的内壁上，第二齿轮安装在容纳盖内；第二滑轨包括滑孔，所述滑孔与容纳盖连通，第二齿条滑动配合在滑孔内。

进一步地，所述滤板包括框架和滤网，所述滤网设置在所述框架内，框架的两侧分别通过转动柱连接在箱体的内壁上，框架的周向侧壁设有毛刷。

进一步地，还包括上挡块和下挡块，所述上挡块安装在箱体前侧内壁上并靠近箱体的顶部；两个所述下挡块对称布置在箱体后侧内壁上并位于进料管道的下方。

进一步地，还包括支撑架，箱体和动力组件均安装在所述支撑架上。

进一步地，所述动力组件为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种废料收集装置的排料箱，其通过在箱体内设置可转动的滤板以及联动装置，当联动装置带动盖板闭合时，同步带动滤板靠近排料口的一端向箱体底部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的上下两侧，此时进出风管道吸风，从而将切边废料通过进料管道吸入滤板下方的箱体内，避免废料进入到进出风管道内，造成设备堵塞。当联动装置带动盖板打开时，同步带动滤板靠近排料口的一端向箱体顶部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的同侧，此时进出风管道吹风，从而将箱体内以及附着在滤板上的切边废料吹出箱体外。

通过联动装置与滤板配合，收集过程中在不影响切边废料收集效果下，能够有效隔离、防止切边废料进入到进出风管道中去；收集后，能够避免将切边废料吹入到进料管道中。该排料箱有效地提高了切边废料回收的稳定性和高效性，省时省力，加快了废料回收的效率，提升了废料回收效果和生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种包装袋裁切边角料回收系统的结构示意图；

图2为箱体内进出风管道和进料管道位于滤板上下侧的结构示意图；

图3为箱体内进出风管道和进料管道位于滤板同侧的结构示意图；

图4为图2中的A-A剖面示意图；

图5为滤板的结构示意图；

图6为连杆的结构示意图；

图7为吸风状态(负压，收集废料)时气向转换器内的示意图；

图8为吹风状态(正压，排出废料)时气向转换器内的示意图。

附图标记：

1-箱体，11-排料口，12-盖板，121-硬条，13-滤板，131-框架，132-滤网，133-转动柱，14-上挡块，15-下挡块，16-容纳盖，2-进出风管道，3-进料管道，4-联动装置,41-横向驱动机构，411-第一齿条，412-第一齿轮，42-竖向驱动机构，421-第二齿条，422-第二齿轮，43-转轴，44-第一滑轨，45-第二滑轨，5-动力组件，6-连杆，7-吸料头，8-供风装置，9-气向转换器，91-隔板，911-风孔，92-第一腔室，921-进气接口，922-放气口，93-第二腔室，931-传输接口，94-第三腔室，941-出气接口，942-进气口，95-连接轴，96-第一阀片，97-第二阀片，98-吸风管道，99-吹风管道，10-驱动组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型的一种废料收集装置的排料箱，该排料箱包括箱体1，箱体1的前侧形成有排料口11，箱体1上设有与排料口11配合的盖板12，箱体1的腔底呈倾斜布置；箱体1的顶部与进出风管道2连通，箱体1的后侧与进料管道3连通。箱体1的内腔设有滤板13，滤板13上设有若干个滤孔，滤板13的两侧转动连接在箱体1的两相对内壁上；还包括联动装置4、动力组件5和连杆6，联动装置4分别与滤板13和盖板12连接，两个联动装置4对称布置在箱体1的左右两侧，连杆6的两端分别连接于一个联动装置4，动力组件5的输出端与连杆6连接。当盖板12打开时，联动装置4带动滤板13靠近排料口11的一端向箱体1顶部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的同侧；当盖板12闭合时，联动装置4带动滤板13靠近排料口11的一端向箱体1底部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的上下两侧。

包装袋裁切边角料回收系统用于对包装袋封口裁切工位(图中未示出)产生的废料进行收集，其中，回收系统主要包括吸料头7、进料管道3、箱体1、进出风管道2和供风装置8这五个部分。上述的吸料头7安装在封口裁切工位，裁切后的废料通过吸料头7上的吸料口进入到进料管道3内，再通过进料管道3进入到箱体1内。箱体1上设有用于排出废料的排料口11，为了保证供风装置8在运行产生负压时，整个回收系统的密封性，排料口11具有能够打开和闭合的盖板12。

本实用新型中的供风装置8具有吸风和吹风的功能，当进行废料收集时，供风装置8开启吸风功能产生负压气流，从而将废料吸入到箱体1内。为了避免箱体1内的废料通过进出风管道2被吸入到供风装置8内，影响设备的正常使用，箱体1内具有用于过滤废料的滤板13，同时也是对进出风管道2和进料管道3进行分隔，避免废料进入到进出风管道2内。

当将废料排出箱体1时，供风装置8开启吹风功能，从而将废料吹出箱体1外。为了避免箱体1内的废料又吹入到进料管道3内，造成废料回收不完全。因此，上述滤板13转动安装在箱体1内，并通过联动装置4、动力组件5和连杆6来带动滤板13转动，来调节滤板13与进料管道3和进出风管道2的位置，从而实现废料回收的稳定性和高效性，省时省力，加快了废料回收的效率。具体地，联动装置4分别与滤板13和盖板12连接，两个联动装置4对称布置在箱体1的左右两侧，连杆6的两端分别连接于一个联动装置4，动力组件5的输出端与连杆6连接。

参阅图3，需要排出箱体1内的废料时，动力组件5伸出其输出端，带动联动装置4打开盖板12时，联动装置4带动滤板13靠近排料口11的一端向箱体1顶部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的同侧。再启动供风装置8吹风，如此，附着在滤板13上的废料以及箱体1内的废料则被气流从排料口11吹出箱体1外，避免了废料被吹入到进料管道3中去。

参阅图2，当需要收集废料时，动力组件5缩回其输出端，带动联动装置4闭合盖板12时，联动装置4带动滤板13靠近排料口11的一端向箱体1底部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的上下两侧，再启动供风装置8吸风，使废料通过吸料头7、进料管道3进入到箱体1内。如此，避免进入到箱体1内的废料通过进出风管道2被吸入到供风装置8内。

通过联动装置4与滤板13配合，收集过程中在不影响切边废料收集效果下，能够有效隔离、防止切边废料进入到进出风管道2中去；收集后，能够避免将切边废料吹入到进料管道3中。该排料箱有效地提高了切边废料回收的稳定性和高效性，省时省力，加快了废料回收的效率，提升了废料回收效果和生产加工效率。

具体地，联动装置4包括连接的横向驱动机构41和竖向驱动机构42，横向驱动机构41设置在箱体1外壁上，横向驱动机构41的两端分别与盖板12和连杆6连接；竖向驱动机构42设置在箱体1的内壁上，竖向驱动机构42与滤板13连接。

其中，横向驱动机构41设置在箱体1外壁上，竖向驱动机构42设置在箱体1的内壁上，通过动力组件5提供输出动力，从而带动横向驱动机构41和竖向驱动机构42同步动作，进而实现盖板12与滤板13的联动。其中，动力组件5可选为气缸。

在一个实施例中，横向驱动机构41包括第一齿条411和第一齿轮412，第一齿条411与第一齿轮412啮合传动，第一齿条411的两端分别与盖板12和连杆6连接；竖向驱动机构42包括第二齿条421和第二齿轮422，第二齿条421与第二齿轮422啮合传动，第一齿轮412与第二齿轮422同轴安装在箱体1的侧板上，第二齿条421的顶部与滤板13形成球副配合。第一齿轮412和第二齿轮422同一根安装在箱体1侧板上的转轴43同轴设置，第一齿条411可沿箱体1的横向方向移动，第二齿条421可沿箱体1的竖向方向移动。当动力组件5的输出端伸缩带动第一齿条411移动时，第一齿条411带动与其啮合的第一齿轮412转动，由于第一齿轮412与第二齿轮422同轴设置，也会带动箱体1内的第二齿轮422跟随转动，第二齿轮422又会带动第二齿条421沿箱体1的竖向方向移动，第二齿条421的沿竖向的移动带动滤板13转动，由于第二齿条421的顶部与滤板13的底部球副配合，滤板13的转动会被第二齿条421所限制，如此，可实现联动装置4与滤板13的配合。

进一步地，为了提高第一齿条411和第二齿条421能够顺畅滑动，还包括第一滑轨44和第二滑轨45，第一滑轨44沿横向安装在箱体1的外壁上，第一齿条411滑动配合在第一滑轨44上；第二滑轨45沿竖向安装在箱体1的内壁上，第二齿条421滑动配合在第二滑轨45上。

更进一步地，还包括容纳盖16，容纳盖16的开口扣合在箱体1的内壁上，第二齿轮422安装在容纳盖16内；第二滑轨45包括滑孔，滑孔与容纳盖16连通，第二齿条421滑动配合在滑孔内。由于箱体1内的废料容易缠绕到第二齿条421和第二齿轮422上，影响第二齿条421和第二齿轮422的啮合传动，因此，通过设置容纳盖16和第二滑轨45，将第二齿条421和第二齿轮422进行遮盖，保证了竖向驱动机构42的正常运转。

在一个实施例中，滤板13包括框架131和滤网132，滤网132设置在框架131内，框架131的两侧分别通过转动柱133连接在箱体1的内壁上，框架131的周向侧壁设有毛刷。参阅图5，将滤网132设置在框架131内，能够提高滤板13的强度结构，同时，在框架131的周向侧壁上设置毛刷，可使滤板13能够贴合箱体1的内壁转动，避免废料进入。进一步，参阅图6，连杆6呈U形结构，连杆6的两端分别连接一根第一齿条411，而动力组件5的输出端则连接在连杆6的长横杆的中部。

在一个实施例中，还包括上挡块14和下挡块15，上挡块14安装在箱体1前侧内壁上并靠近箱体1的顶部；两个下挡块15对称布置在箱体1后侧内壁上并位于进料管道3的下方。如此，上挡块14和下挡块15也能够对滤板13的位置进行一个限位。

在一个实施例中，盖板12为弹性胶板，盖板12的顶部固定在箱体1上，盖板12上固定有硬条121，硬条121的两端分别与一根第一齿条411连接。具有弹性的盖板12，在动力组件5的带动下能够紧密贴合在排料口11上，避免进入空气影响供风装置8吸风。而在打开时，盖板12部分弯曲，使排料口11张开部分，即可快速完成排料。其中，盖板12可选为聚氨酯板。

该回收系统还包括气向转换器9，气向转换器9的内腔两块隔板91均分成第一腔室92、第二腔室93和第三腔室94，隔板91上开设有风孔911，第一腔室92设有进气接口921和放气口922，第二腔室93设有传输接口931，第三腔室94设有出气接口941和进气口942；还包括设在气向转换器9内腔的连接轴95，连接轴95可沿气向转换器9的长度方向运动，连接轴95上设有可封闭风孔911的第一阀片96和第二阀片97，第一阀片96位于第一腔室92内，第二阀片97位于第二腔室93内；传输接口931与箱体1之间通过进出风管道2连接，进气接口921与供风装置8通过吹风管道99连接，出气接口941与供风装置8通过吸风管道98连接。为了驱动连接轴95移动，还包括驱动组件10，连接轴95的一端延伸出进气口942外后与驱动组件10的输出端连接。

为了实现整个回收系统中的进料管道3和进出风管道2的正压(吹风)、负压(吸风)、常压状态间的切换，本实用新型的回收系统还包括气向转换器9。具体地，驱动组件10可通过其输出端带动连接轴95沿气向转换器9内腔的长度方向上作直线动作，从而完成第一阀片96与第一腔室92内的风孔911和放气口922，以及第二阀片97与第三腔室94内的风孔911和进气口942接触密封或者分离。其中，驱动组件10可选为气缸。

参阅图7，当需要吸风时，驱动组件10的输出端带动连接轴95向第三腔室94内的进气口942移动，使第二阀片97与进气口942接触并密封，同时使第一阀片96与第一腔室92内的风孔911接触并密封。气流就会沿着吸料头7的吸料口进入到进料管道3，流过箱体1，并沿着进出风管道2从传输接口931进入第二腔室93和第三腔室94，再从出气接口941通过吸风管道98进入供风装置8，然后从供风装置8流出，沿着吹风管道99进入到第一腔室92内，最后通过放气口922排出气向转换器9外，形成一个负压回路(吸风状态)。其中，图中箭头表示气流方向。

参阅图8，当需要吹风时，驱动组件10的输出端带动连接轴95向第一腔室92内的放气口922移动，使第一阀片96与放气口922接触并密封，同时使第二阀片97与第三腔室94内的风孔911接触并密封。气流就会从进气口942进入到第三腔室94内，再从出气接口941进入供风装置8，然后从供风装置8流出，沿着吹风管道99进入到第一腔室92和第二腔室93内，气流通过传输接口931进入进出风管道2内，形成一个正压回路(吹风状态)。其中，图7和图8中的箭头表示气流流向。

本实用新型的回收系统的工作原理是：收集废料时，动力组件5缩回其输出端，带动第一齿条411移动闭合盖板12，第二齿条421带动滤板13靠近排料口11的一端向箱体1底部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的上下两侧。然后，驱动组件10的输出端带动连接轴95向第三腔室94内的进气口942移动，使第二阀片97与进气口942接触并密封，同时使第一阀片96与第一腔室92内的风孔911接触并密封。最后，再启动供风装置8，气流就会沿着吸料头7的吸料口进入到进料管道3，流过箱体1，并沿着进出风管道2从传输接口931进入第二腔室93和第三腔室94，再从出气接口941通过吸风管道98进入供风装置8，然后从供风装置8流出，沿着吹风管道99进入到第一腔室92内，最后通过放气口922排出气向转换器9外，形成一个负压回路(吸风状态)。如此，受负压影响，包装袋封口裁切工位产生的废料被通过吸料头7被吸入到箱体1内。

排出废料时，动力组件5伸出其输出端，带动第一齿条411移动打开盖板12，第二齿条421带动滤板13靠近排料口11的一端向箱体1顶部转动，使进出风管道2与进料管道3位于滤板13的同侧。然后，驱动组件10的输出端带动连接轴95向第一腔室92内的放气口922移动，使第一阀片96与放气口922接触并密封，同时使第二阀片97与第三腔室94内的风孔911接触并密封。最后，再启动供风装置8，气流就会从进气口942进入到第三腔室94内，再从出气接口941进入供风装置8，然后从供风装置8流出，沿着吹风管道99进入到第一腔室92和第二腔室93内，气流通过传输接口931进入进出风管道2内，形成一个正压回路(吹风状态)。如此，可将箱体1内的废料从排料口11吹出箱体1外。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种废料收集装置的排料箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体的前侧形成有排料口，箱体上设有与所述排料口配合的盖板，箱体的腔底呈倾斜布置；箱体的顶部连通有进出风管道，箱体的后侧连通有进料管道；箱体的内腔设有滤板，所述滤板上设有若干个滤孔，滤板的两侧转动连接在箱体的两相对内壁上；

还包括联动装置、动力组件和连杆，所述联动装置分别与滤板和所述盖板连接，两个联动装置对称布置在箱体的左右两侧，所述连杆的两端分别连接于一个联动装置，所述动力组件的输出端与连杆连接；

当盖板打开时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向箱体顶部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的同侧；当盖板闭合时，联动装置带动滤板靠近排料口的一端向箱体底部转动，使进出风管道与进料管道位于滤板的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的废料收集装置的排料箱，其特征在于：所述联动装置包括连接的横向驱动机构和竖向驱动机构，所述横向驱动机构设置在箱体外壁上，横向驱动机构的两端分别与盖板和连杆连接；所述竖向驱动机构设置在箱体的内壁上，竖向驱动机构与滤板连接。

3.根据权利要求2所述的废料收集装置的排料箱，其特征在于：所述横向驱动机构包括第一齿条和第一齿轮，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合传动，第一齿条的两端分别与盖板和连杆连接；

所述竖向驱动机构包括第二齿条和第二齿轮，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮同轴安装在同轴设置，第二齿条的顶部与滤板形成球副配合。

4.根据权利要求3所述的废料收集装置的排料箱，其特征在于：还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨沿横向安装在箱体的外壁上，第一齿条滑动配合在第一滑轨上；所述第二滑轨沿竖向安装在箱体的内壁上，第二齿条滑动配合在第二滑轨上。

5.根据权利要求4所述的废料收集装置的排料箱，其特征在于：所述盖板为弹性胶板，盖板的顶部固定在箱体上，盖板上固定有硬条，所述硬条的两端分别与一根第一齿条连接。

6.根据权利要求5所述的废料收集装置的排料箱，其特征在于：还包括容纳盖，所述容纳盖的开口扣合在箱体的内壁上，第二齿轮安装在容纳盖内；第二滑轨包括滑孔，所述滑孔与容纳盖连通，第二齿条滑动配合在滑孔内。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的废料收集装置的排料箱，其特征在于：所述滤板包括框架和滤网，所述滤网设置在所述框架内，框架的两侧分别通过转动柱连接在箱体的内壁上，框架的周向侧壁设有毛刷。

8.根据权利要求7所述的废料收集装置的排料箱，其特征在于：还包括上挡块和下挡块，所述上挡块安装在箱体前侧内壁上并靠近箱体的顶部；两个所述下挡块对称布置在箱体后侧内壁上并位于进料管道的下方。

9.根据权利要求1所述的废料收集装置的排料箱，其特征在于：还包括支撑架，箱体和动力组件均安装在所述支撑架上。

10.根据权利要求1所述的废料收集装置的排料箱，其特征在于：所述动力组件为气缸。

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