CN219560894U - 一种过滤器撕碎减容装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器撕碎减容装置，包括撕碎机，撕碎机包括机架、机箱及进料口，机箱位于机架的顶面上，进料口的底端与机箱的顶端连接，机箱用于撕碎废弃的过滤器，进料口上设置有盖板，过滤器撕碎减容装置还包括集料组件和抽吸组件，集料组件与抽吸组件连接，集料组件位于机箱的下方，集料组件包括落料口，落料口与机箱的出料口连接，抽吸组件包括设置于落料口内的第一过滤器，抽吸组件用于为集料组件内部提供负压并调节负压值。本实用新型的一种过滤器撕碎减容装置，具有较好的减容效果，对体积较大的放射性废旧过滤器的处理操作简单方便，无需将过滤器的金属壳体与壳体上的密封胶、滤芯等分别破拆，有利于提高工作效率。

Description

一种过滤器撕碎减容装置

技术领域

本实用新型属于核电站放射性废物处理技术领域，具体涉及一种过滤器撕碎减容装置。

背景技术

核电厂通风系统的废旧过滤器产量大，占用固废体积多，且由于含有放射性不能当作一般工业废物处置，直接外运到核废料处置厂又需要花费高昂的费用。目前核电厂有两种方式实现过滤器减容，一是人工手持切割工具对过滤器进行破拆，二是半自动化的过滤器拆解设备。人工手动破拆需要投入大量的人力资源，消耗大量的防护用品，人员受伤害和放射性污染风险很高，且减容效率不高；半自动过滤器拆解装置虽然实现了过滤器壳体的自动破拆，但在金属壳体上的密封胶去除和玻璃纤维滤芯的去除方面仍然需要人工手动操作，无法将整个过滤器直接进行破拆并减容，导致操作繁琐，且工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的过滤器撕碎减容装置，能够将整个过滤器直接进行撕碎并减容，操作简单，且有效减小废物体积。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种过滤器撕碎减容装置，包括撕碎机，所述撕碎机包括机架、机箱及进料口，所述机箱位于所述机架的顶面上，所述进料口的底端与所述机箱的顶端连接，所述机箱用于撕碎废弃的过滤器，所述进料口上设置有盖板，所述过滤器撕碎减容装置还包括集料组件和抽吸组件，所述集料组件与所述抽吸组件连接，所述集料组件位于所述机箱的下方，所述集料组件包括落料口，所述落料口与所述机箱的出料口连接，所述抽吸组件包括设置于所述落料口内的第一过滤器，所述抽吸组件用于为所述集料组件内部提供负压并调节负压值。其中，盖板用于密封进料口，进料口的上端部设置有密封条，加强盖板与进料口之间的密封性，盖板的一条侧边与进料口的一条侧边之间通过铰链连接，盖板的上端部还设置有拉手，方便盖板的开启和关闭。

通过在现有的撕碎机上设置盖板、集料组件和抽吸组件，可以使得集料组件内部保持负压，在对撕碎的放射性废物进行收集后能够进一步抽真空以缩减集料组件内的放射性废物的容积，具有较好的减容效果，且对体积较大的放射性废旧过滤器的处理操作简单方便，有利于提高处理效率。

具体地，本实用新型的一些实施例中，对撕碎机的要求是双轴双电机驱动功率在26kW以上，减速后转速在8-15RPM的范围内，刀头材质需要选择H13或强度更高的牌号，刀盘硬度在53HB以上，刀盘直径在260mm以上，刀盘厚度在10-30mm之间，刀盘齿数在12齿以上。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述抽吸组件包括第一工作状态和第二工作状态，所述抽吸组件处于所述第一工作状态时，所述集料组件内的压力为第一负压；所述抽吸组件处于所述第二工作状态时，所述集料组件内的压力为第二负压。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二负压的绝对值大于所述第一负压的绝对值。本实用新型的一些实施例中，第一工作状态为撕碎工作进行时，此时集料组件内为微负压即可；第二工作状态为落料完成后，撕碎机不再进行撕碎，此时集料组件内的负压较高，有利于进一步缩小废物体积。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述抽吸组件还包括依次连接的第二过滤器、第三过滤器、调节阀和风机，所述第一过滤器与所述第二过滤器连接，所述第二过滤器位于所述集料组件外部。为避免在撕碎减容过程中有害粉尘的外泄，设计了抽吸组件，各个组件之间通过管道连接，其中的风机为高压漩涡风机，抽气真空度在25kPa以上；调节阀为不锈钢蝶形调节阀，用于不同负压需求的调节；第二过滤器和第三过滤器均为圆筒高效过滤器。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一过滤器的过滤粒径大于或等于100目，所述第二过滤器及第三过滤器的过滤效率大于或等于99.5％。第一过滤器为预过滤器，用于初步过滤落料口内的粒径大于或等于100目的废物颗粒，再在抽吸过程中通过第二过滤器和第三过滤器进行高效过滤。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述集料组件还包括压力表和连接管道，所述压力表位于所述落料口的外部，所述连接管道的一端与所述压力表连接，所述连接管道的另一端位于所述落料口的内部。压力表用于实时测量集料组件内的压力值，以便及时调节集料组件内的压力。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述落料口包括相互连接的第一部和第二部，所述第一部的上端与所述机箱的出料口连接。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一部的形状为倒圆台状，所述第二部的形状为圆柱状。落料口由第一部的倒圆台状变为第二部的圆柱状，便于收集袋套在第二部外周上。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述集料组件还包括收集袋、支撑架和多个固定夹，所述收集袋的开口端套设在所述第二部的外周，所述固定夹用于将所述收集袋固定在所述支撑架上，所述支撑架位于所述落料口的下方。收集袋的一部分位于支撑架内，由于废料的收集袋一般由塑料制成，为防止负压把收集袋吸瘪，特设计支撑架及固定夹，通过固定夹将收集袋夹在支撑架上，保证在负压的环境下，收集袋能够将由落料口落下的放射性废物收集起来。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二部的下端到所述支撑架的距离为10-20cm。当完成落料且撕碎机不再进行撕碎工作时，集料组件内的负压较高，不仅能够进一步缩小废物体积，由于第二部与支撑架之间存在10-20cm的距离，位于此处的收集袋能够在较高负压作用下被吸瘪，方便捆扎收集袋。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种过滤器撕碎减容装置，通过在现有的撕碎机上设置盖板、集料组件和抽吸组件，可以使得集料组件内部保持负压，在对撕碎的放射性废物进行收集后能够进一步抽真空以缩减集料组件内的放射性废物的容积，具有较好的减容效果，且对体积较大的放射性废旧过滤器的处理操作简单方便，无需将过滤器的金属壳体与壳体上的密封胶、滤芯等分别破拆，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例中过滤器撕碎减容装置的主视结构示意图；

附图中，撕碎机-1，机架-11，机箱-12，进料口-13，盖板-14，拉手-15，集料组件-2，第一部-21，第二部-22，压力表-23，支撑架-24，抽吸组件-3，第一过滤器-31，第二过滤器-32，第三过滤器-33，调节阀-34，风机-35。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的一种过滤器撕碎减容装置，用于对废旧过滤器直接进行撕碎后压缩减容再打包收集。该过滤器撕碎减容装置包括撕碎机1、集料组件2和抽吸组件3，其中，集料组件2与抽吸组件3连接。撕碎机1包括机架11、机箱12、进料口13及设置于进料口13上的盖板14，集料组件2位于机箱12的下方，机箱12位于机架11的顶面上，进料口13的底端与机箱12的顶端连接，机箱12用于撕碎废弃的过滤器。进料口13的上端部设置有密封条，加强盖板14与进料口13之间的密封性，盖板14的一条侧边与进料口13的一条侧边之间通过铰链连接，盖板14的上端部还设置有拉手15，方便盖板14的开启和关闭。

进一步地，参见图1，集料组件2包括落料口、压力表23、收集袋(未示出)、支撑架24和多个固定夹(未示出)。落料口包括相互连接的第一部21和第二部22，第一部21的形状为倒圆台状，第二部22的形状为圆柱状。第一部21的上端与机箱12的出料口连接，收集袋的开口端套设在第二部22的外周，支撑架24位于落料口的第二部22的下方，且第二部22的下端到支撑架24的距离为10-20cm；收集袋用于收集经机箱12撕碎后的放射性废物，收集袋的一部分位于支撑架24内，通过固定夹将收集袋夹在支撑架24上。压力表23位于落料口的第一部21的外部，通过连接管道将压力表23与落料口的第一部21连接，连接管道的一端与压力表23连接，其另一端位于第一部21的内部，压力表23用于实时测量集料组件2内的压力值，以便及时调节集料组件2内的压力。

进一步地，抽吸组件3用于为集料组件2内部提供负压并调节其中的负压值，能够避免在撕碎减容过程中有害粉尘的外泄。参见图1，抽吸组件3包括依次连接的第一过滤器31、第二过滤器32、第三过滤器33、调节阀34和风机35，各个部件之间通过管道连通。第一过滤器31设置于落料口的第一部21内，第二过滤器32及其他部件均位于集料组件2外部。具体地，第一过滤器31为预过滤器，用于初步过滤落料口内的粒径大于或等于100目的废物颗粒，第二过滤器32和第三过滤器33均为圆筒高效过滤器，二者的过滤效率均大于或等于99.5％，经过第一过滤器31的废物再通过第二过滤器32和第三过滤器33进行高效过滤。此外，本实施例中的调节阀34为不锈钢蝶形调节阀，用于不同负压需求的调节；风机35为高压漩涡风机，抽气真空度在25kPa以上。

操作时，抽吸组件3包括第一工作状态和第二工作状态，当抽吸组件3处于第一工作状态时，集料组件2内的压力为第一负压；当抽吸组件3处于第二工作状态时，集料组件2内的压力为第二负压；并且第二负压的绝对值大于第一负压的绝对值。具体地，第一工作状态为撕碎机1的撕碎工作进行时的状态，此时通过调节调节阀34使集料组件2内保持微负压；第二工作状态为落料完成后，撕碎机1不再进行撕碎工作的状态，此时通过调节调节阀34使集料组件2内的负压相较于第一工作状态时较高，不仅能够进一步缩小废物体积，由于落料口的第二部22与支撑架24之间存在10-20cm的距离，位于此处的收集袋还能够在第二工作状态的较高负压作用下被吸瘪，方便收集袋的捆扎。

本实施例的过滤器撕碎减容装置的工作过程为：

将该装置接电后向撕碎机1的进料口13中投入从核电站现场拆卸下来的废旧的过滤器，盖上盖板14，将收集袋通过固定夹夹在支撑架24上；再启动抽吸组件3的风机35并调节调节阀34使集料组件2内保持微负压，抽吸组件3处于第一工作状态，经撕碎机1撕碎处理后的放射性废物不断落入收集袋中，当机箱12中的过滤器处理完后，不再有废物向收集袋中落入；此时调节调节阀34使集料组件2内的负压较高，抽吸组件3处于第二工作状态，将收集袋和袋中的放射性废物整体被压瘪，最后将收集袋扎口即完成工作。

本实用新型的过滤器撕碎减容装置具有较好的减容效果，对体积较大的放射性废旧过滤器的处理操作简单方便，有利于提高工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤器撕碎减容装置，包括撕碎机，所述撕碎机包括机架、机箱及进料口，所述机箱位于所述机架的顶面上，所述进料口的底端与所述机箱的顶端连接，所述机箱用于撕碎废弃的过滤器，其特征在于，所述进料口上设置有盖板，所述过滤器撕碎减容装置还包括集料组件和抽吸组件，所述集料组件与所述抽吸组件连接，所述集料组件位于所述机箱的下方，所述集料组件包括落料口，所述落料口与所述机箱的出料口连接，所述抽吸组件包括设置于所述落料口内的第一过滤器，所述抽吸组件用于为所述集料组件内部提供负压并调节负压值。

2.根据权利要求1所述的过滤器撕碎减容装置，其特征在于，所述抽吸组件包括第一工作状态和第二工作状态，所述抽吸组件处于所述第一工作状态时，所述集料组件内的压力为第一负压；所述抽吸组件处于所述第二工作状态时，所述集料组件内的压力为第二负压。

3.根据权利要求2所述的过滤器撕碎减容装置，其特征在于，所述第二负压的绝对值大于所述第一负压的绝对值。

4.根据权利要求1所述的过滤器撕碎减容装置，其特征在于，所述抽吸组件还包括依次连接的第二过滤器、第三过滤器、调节阀和风机，所述第一过滤器与所述第二过滤器连接，所述第二过滤器位于所述集料组件外部。

5.根据权利要求4所述的过滤器撕碎减容装置，其特征在于，所述第一过滤器的过滤粒径大于或等于100目，所述第二过滤器及第三过滤器的过滤效率大于或等于99.5％。

6.根据权利要求1所述的过滤器撕碎减容装置，其特征在于，所述集料组件还包括压力表和连接管道，所述压力表位于所述落料口的外部，所述连接管道的一端与所述压力表连接，所述连接管道的另一端位于所述落料口的内部。

7.根据权利要求1所述的过滤器撕碎减容装置，其特征在于，所述落料口包括相互连接的第一部和第二部，所述第一部的上端与所述机箱的出料口连接。

8.根据权利要求7所述的过滤器撕碎减容装置，其特征在于，所述第一部的形状为倒圆台状，所述第二部的形状为圆柱状。

9.根据权利要求7所述的过滤器撕碎减容装置，其特征在于，所述集料组件还包括收集袋、支撑架和多个固定夹，所述收集袋的开口端套设在所述第二部的外周，所述固定夹用于将所述收集袋固定在所述支撑架上，所述支撑架位于所述落料口的下方。

10.根据权利要求9所述的过滤器撕碎减容装置，其特征在于，所述第二部的下端到所述支撑架的距离为10-20cm。