CN220998145U - 污泥再生处理用称重配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥再生处理用称重配料系统，包括有污泥仓、页岩仓、煤料仓、称重系统和输送机构；所述输送机构为输送带，且输送带串联起污泥仓、页岩仓和煤料仓；所述称重系统用于对污泥仓、页岩仓和煤料仓内落下的物料进行称重；解决污泥、页岩和煤这三种原料是颗粒料且粒径分布不均，因此现有的自动化称重配料系统在用于污泥处理配料时容易存在堵料的问题导致效率较低的问题。

Description

污泥再生处理用称重配料系统

技术领域

本实用新型涉及污泥回收再利用技术领域，具体涉及一种污泥再生处理用称重配料系统。

背景技术

随着城市化进程的加快，城市人口的增长，工业和生活污水排放量日益增多，污水处理厂的建设如火如荼。而污水处理过程中产生的污泥量日益增加，污水污染问题引发了污泥污染问题。为避免二次污染并有效利用城市生活污泥中的有效成分，污泥处理己经成为全世界关心的问题。目前，将脱水处理后的污泥作为原料，配合页岩、煤等材料制成建筑材料，已经成为污泥再生处理的大趋势。但是在生产过程中，存在配料误差严重，需要大量人工配料的问题。为了解决自动化称重配料的难题，目前的方式是引入一些自动化称重配料系统，例如中国公开专利CN201620048487.5中记载了一种自动化称重配料系统，包括若干个原料罐，与原料罐出口连通的电控加料泵，配料罐、变频器、PLC控制器、称重仪表、触摸屏控制系统，所述电控加料泵通过加料管道与配料罐连通，所述电控加料泵的出料口还设置有加料电控阀，所述配料罐的出口设置有配料电控阀，所述配料罐的外侧壁设置有重量传感器，所述称重仪表通过信号线与重量传感器连接，所述变频器通过信号线与电控加料泵连接，所述PLC控制器的数据输出端连接着称重仪表、变频器及加料电控阀，输入端连接着触摸屏控制系统，通信端连接着PC机。

但是现有技术的配料采用加料泵和加料管与配料罐连接，并通过配料罐外侧的重量传感器进行称重；但是污泥、页岩和煤这三种原料是颗粒料且粒径分布不均，因此现有的自动化称重配料系统在用于污泥处理配料时容易存在堵料的问题导致效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决污泥、页岩和煤这三种原料是颗粒料且粒径分布不均，因此现有的自动化称重配料系统在用于污泥处理配料时容易存在堵料的问题导致效率较低的问题，提供一种污泥再生处理用称重配料系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种污泥再生处理用称重配料系统，包括有污泥仓、页岩仓、煤料仓、称重系统和输送机构；所述输送机构为输送带，且输送带串联起污泥仓、页岩仓和煤料仓；所述称重系统用于对污泥仓、页岩仓和煤料仓内落下的物料进行称重；

进一步的，所述称重系统为称重小车；所述称重小车设置输送机构上；所述称重小车底部设置有重量传感器；

进一步的，所述污泥仓的底部、页岩仓的底部和煤料仓的底部均设置有下料机构；所述下料机构、称重小车、输送机构配合联动；

进一步的，所述下料机构包括有下料管、驱动气缸组件、下料板和滑动架；所述下料板边缘与下料管内壁滑动配合；所述下料管侧壁对应下料板还设置有滑槽；所述下料板一侧边缘伸出滑槽与滑动架连接；所述驱动气缸组件驱动滑动架往复移动；

进一步的，所述滑动架包括有滑动杆、固定杆和铰接片；所述固定杆设置在下料管外壁上；所述滑动杆与下料板边缘连接；所述铰接片一端与固定杆铰接；所述铰接片另一端与滑动杆铰接；所述滑动杆与驱动气缸组件连接；

进一步的，所述下料机构的一侧还设置有吸尘管；所述吸尘管连接有进风管；所述进风管连接至袋式除尘器；

更进一步的技术方案是，所述污泥仓的上部、页岩仓的上部、煤料仓的上部均设置有升降吸尘罩；所述升降吸尘罩通过伸缩管与进风管连接；所述升降吸尘罩由升降气缸组件驱动上下往复移动。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型有利于精确确定煤、污泥、页岩的掺合比例，将煤、污泥、页岩称重系统结合一起，形成连续生产自动化配比生产，有利于提高污泥处置效率；

2、通过输送带串联起污泥仓、页岩仓和煤料仓，使得三种原料直接落在输送带上，而不是通过管道输送，有利于减少输送过程中堵料情况的发生，有利于提高称重配料的准确性和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为下料机构的结构示意图。

图中：1.污泥仓；2.页岩仓；3.煤料仓；4.输送机构；5.称重小车；6.下料机构；7.下料管；8.驱动气缸组件； 10.滑动杆；11.固定杆；12.铰接片；13.吸尘管；14.进风管；15.袋式除尘器；16.升降吸尘罩；17.伸缩管；18.升降气缸组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至3所示，一种污泥再生处理用称重配料系统，包括有污泥仓1、页岩仓2、煤料仓3、称重系统和输送机构4；所述输送机构4为输送带，且输送带串联起污泥仓1、页岩仓2和煤料仓3；所述称重系统用于对污泥仓1、页岩仓2和煤料仓3内落下的物料进行称重；本实施例中，污泥仓1、页岩仓2、煤料仓3均采用常规市购储料仓，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，输送机构4采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。本实用新型有利于精确确定煤、污泥、页岩的掺合比例，将煤、污泥、页岩称重系统结合一起，形成连续生产自动化配比生产，有利于提高污泥处置效率；通过输送带串联起污泥仓1、页岩仓2和煤料仓3，使得三种原料直接落在输送带上，而不是通过管道输送，有利于减少输送过程中堵料情况的发生，有利于提高称重配料的准确性和效率。

所述称重系统为称重小车5；所述称重小车5设置在输送机构4上；所述称重小车5底部设置有重量传感器；本实施例中，称重小车5固定设置在输送机构4上，随输送机构4移动而移动，随输送机构4的停止而停止；称重小车5上设置常规市购位置传感器，在污泥仓1、页岩仓2、煤料仓3的适宜位置处对应位置传感器设置感应头；本实施例中，重量传感器用于称量落在称重小车5内的物料量，位置传感器、重量传感器和输送机构4的驱动电机均与PLC系统连接。

所述污泥仓1的底部、页岩仓2的底部和煤料仓3的底部均设置有下料机构6；所述下料机构6、称重小车5、输送机构4配合联动；本实施例中，下料机构6、称重小车5和输送机构4均与PLC系统连接，以便于相互协同联动；当称重小车5上位置传感器感应到称重小车5到达设定位置后，输送机构4停止，下料机构6打开向称重小车5内下料，称重小车5内的重量传感器检测到重量达到设定值后，下料机构6关闭，输送机构4启动运行。

所述下料机构6包括有下料管7、驱动气缸组件8、下料板和滑动架；所述下料板边缘与下料管7内壁滑动配合；所述下料管7侧壁对应下料板还设置有滑槽；所述下料板一侧边缘伸出滑槽与滑动架连接；所述驱动气缸组件8驱动滑动架往复移动；本实施例中，驱动气缸组件8采用常规市购产品，包括有驱动气缸、伸缩杆和连接头；驱动气缸通过支撑座设置在下料管7外侧；驱动气缸与PLC系统连接；伸缩杆一端与驱动气缸连接；伸缩杆另一端与连接头连接；连接头与滑动架连接；下料板、滑动架和下料官均采用常规市购具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，驱动气缸组件8驱动滑动架在下料管7外壁往复移动，带动连接的下料板在下料管7内移动，当下料板滑出下料管7时，下料管7打开下料，当下下料板滑动收进下料管7时，封闭下料管7。

所述滑动架包括有滑动杆10、固定杆11和铰接片12；所述固定杆11设置在下料管7外壁上；所述滑动杆10与下料板边缘连接；所述铰接片12一端与固定杆11铰接；所述铰接片12另一端与滑动杆10铰接；所述滑动杆10与驱动气缸组件8连接；铰接片12的两端分别采用常规市购铰接件进行连接，铰接片12有利于滑动架稳定往复移动，并且能够起到限位作用，有利于避免下料板脱离下料官的滑槽。

所述下料机构6的一侧还设置有吸尘管13；所述吸尘管13连接有进风管14；所述进风管14连接至袋式除尘器15；本实施例中，由于配料系统不是在管道中进行输送，导致煤、页岩、污泥在落下时容易激起扬尘；通过吸尘管13有利于抽吸落料时产生的扬尘，有利于满足环保要求；进风管14通过支撑架安装；袋式除尘器15配套常规市购风机使用，风机启动进行吸风，吸尘管13将含尘空气抽吸带走，经过进风管14进入到袋式除尘器15内，由袋式除尘器15吸附扬尘，然后空气再通过风机排出。

所述污泥仓1的上部、页岩仓2的上部、煤料仓3的上部均设置有升降吸尘罩16；所述升降吸尘罩16通过伸缩管17与进风管14连接；所述升降吸尘罩16由升降气缸组件18驱动上下往复移动；本实施例中，升降吸尘罩16采用升降气缸驱动，升降气缸组件18包括升降气缸、升降杆和连接件，升降气缸固定在进风管14的支撑架上，升降杆一端与升降气缸连接；升降杆另一端与连接件连接；连接件与升降吸尘罩16连接；通过升降气缸组件18带动升降吸尘罩16往复升降，有利于在污泥仓1上部、页岩仓2上部、煤料仓3上部进行抽尘；有利于灵活使用，同时不会影响向仓内装料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污泥再生处理用称重配料系统，其特征在于：包括有污泥仓、页岩仓、煤料仓、称重系统和输送机构；所述输送机构为输送带，且输送带串联起污泥仓、页岩仓和煤料仓；所述称重系统用于对污泥仓、页岩仓和煤料仓内落下的物料进行称重。

2.根据权利要求1所述的污泥再生处理用称重配料系统，其特征在于：所述称重系统为称重小车；所述称重小车设置输送机构上；所述称重小车底部设置有重量传感器。

3.根据权利要求1所述的污泥再生处理用称重配料系统，其特征在于：所述污泥仓的底部、页岩仓的底部和煤料仓的底部均设置有下料机构；所述下料机构、称重小车、输送机构配合联动。

4.根据权利要求3 所述的污泥再生处理用称重配料系统，其特征在于：所述下料机构包括有下料管、驱动气缸组件、下料板和滑动架；所述下料板边缘与下料管内壁滑动配合；所述下料管侧壁对应下料板还设置有滑槽；所述下料板一侧边缘伸出滑槽与滑动架连接；所述驱动气缸组件驱动滑动架往复移动。

5.根据权利要求4所述的污泥再生处理用称重配料系统，其特征在于：所述滑动架包括有滑动杆、固定杆和铰接片；所述固定杆设置在下料管外壁上；所述滑动杆与下料板边缘连接；所述铰接片一端与固定杆铰接；所述铰接片另一端与滑动杆铰接；所述滑动杆与驱动气缸组件连接。

6.根据权利要求4所述的污泥再生处理用称重配料系统，其特征在于：所述下料机构的一侧还设置有吸尘管；所述吸尘管连接有进风管；所述进风管连接至袋式除尘器。

7.根据权利要求6所述的污泥再生处理用称重配料系统，其特征在于：所述污泥仓的上部、页岩仓的上部、煤料仓的上部均设置有升降吸尘罩；所述升降吸尘罩通过伸缩管与进风管连接；所述升降吸尘罩由升降气缸组件驱动上下往复移动。