CN213412594U - 一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，包括安装箱体和脚架，所述安装箱体和脚架上设有阻挡机构、运输机构、封闭机构、下料机构和传动机构；所述脚架固定连接于所述安装箱体一侧，所述安装箱体一侧开有操作孔，所述安装箱体内近操作孔一侧位置处设有阻挡机构，所述阻挡机构用于挡住操作孔。通过阻挡机构、运输机构、封闭机构、下料机构和传动机构的配合，使高分子材料在加热成型的过程中不会使废气直接排出和扩散，保证环保性，并且能够解放人工，操作简单、提高工作效率。一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置。

Description

一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置

技术领域：

本实用新型涉及高分子材料生产加工设备，特别涉及一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置。

背景技术：

目前在对高分子材料入塑料、橡胶等进行成品制备时，往往需要对其进行加热，而这也往往需要准备一个成型模进行装载，然后送入加热设备内进行加热成型，而在加热成型的过程中，加热塑料产生的废气会对环境和周围的空间造成污染，并且会对人员的身体健康造成一定的伤害，并且在工作的过程中，还往往需要人工进行，导致工作效率低下。

因此，提出一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置以解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，提供一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，提供通过阻挡机构、运输机构、封闭机构、下料机构和传动机构的配合，使高分子材料在加热成型的过程中不会使废气直接排出和扩散，保证环保性，并且能够解放人工，操作简单、提高工作效率。一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置。

本实用新型提供了具体的技术方案如下：

一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，包括安装箱体和脚架，所述安装箱体和脚架上设有阻挡机构、运输机构、封闭机构、下料机构和传动机构；

所述脚架固定连接于所述安装箱体一侧，所述安装箱体一侧开有操作孔；

所述安装箱体内近操作孔一侧位置处设有阻挡机构，所述阻挡机构用于挡住操作孔；

所述安装箱体同侧位置处开有吸气孔，所述安装箱体外侧近吸气孔处固定连接有收集管，所述安装箱体远离阻挡机构一侧位置处固定连接有料箱，所述安装箱体近所述料箱一侧位置处固定连接有电加热室，所述电加热室与所述收集管之间固定连接有排气催化管，所述排气催化管与外界二级废气处理设备连接，所述安装箱体内固定连接有导轨，所述导轨上滑动式连接有第一导套；

所述第一导套上设有运输机构，所述运输机构用于进行运输；

所述导轨上近运输机构一侧位置处设有封闭机构，所述封闭机构与所述阻挡机构配合，所述封闭机构用于封闭住运输机构以便于其内的废气排出，所述运输机构位于所述封闭机构内；

所述安装箱体内近料箱一侧位置处设有下料机构，所述下料机构用于进行塑料粒的定量下料，所述下料机构与所述料箱配合；

所述安装箱体内远离料箱一侧位置处设有传动机构，所述传动机构与所述第一导套连接，所述传动机构与所述下料机构配合，所述传动机构用于带动下料机构和运输机构进行工作并控制其运动状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻挡机构包括滑块，所述滑块固定连接于所述安装箱体内壁上近操作孔一侧位置处，且所述滑块上滑动式连接有滑轨，所述滑轨与所述滑块之间固定连接有第一弹性件，所述滑轨一侧固定连接有挡板，所述挡板挡住所述操作孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述运输机构包括连接板，连接板固定连接于所述第一导套上远离脚架一侧位置处，所述连接板近电加热室一侧位置处固定连接有放置板，所述放置板上通过螺栓连接的方式连接有模具，所述连接板位于封闭机构内的位置处固定连接有封闭板，所述封闭板与所述封闭机构配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述封闭机构包括第二导套，第二导套滑动式连接在所述导轨上远离电加热室一侧位置处，且所述第二导套与所述导轨另一侧之间固定连接有第二弹性件，所述第二导套上近模具一侧位置处固定连接有封闭框体，所述封闭框体近电加热室一侧位置处开有进出孔，所述封闭板与所述进出孔壁配合，所述封闭框体近下料机构一侧位置处的内壁上转动式连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有旋转板，所述旋转板与所述进出孔配合，所述旋转板与所述封闭框体内壁之间固定连接有第三弹性件。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料机构包括安装块，安装块固定连接于所述安装箱体内近料箱一侧位置处，所述安装块另一侧转动式连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有旋转筒，所述旋转筒与所述料箱贴合，所述旋转筒内开有集料槽，所述安装箱体内近安装块一侧位置处固定连接有导向架，所述安装箱体内远离料箱一侧位置处固定连接有连接座，所述连接座上转动式连接有第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴之间连接有第一带传动组件，所述第三转轴上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动机构配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括支架，两个支架分别固定连接于安装箱体内远离料箱一侧位置处，且所述两个支架上均转动式连接有第四转轴，所述第四转轴之间连接有第二带传动组件，所述第二带传动组件与所述第一导套连接，所述第二带传动组件上固定连接有齿带，所述齿带与所述传动齿轮配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述收集管内设有吸气机构，所述吸气机构用于加速排出封闭框体内的废气，所述收集管内固定连接有固定架，所述固定架上通过螺栓连接的方式连接有吸风电机，所述吸风电机输出轴上通过联轴器连接有扇叶，所述第二带传动组件上连接有导电条，所述安装箱体内远离电加热室一侧位置处固定连接有延长杆，所述延长杆另一侧固定连接有极片，所述极片通过电路与所述吸风电机连接，所述极片与所述导电条接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹性件和第二弹性件为直弹簧，所述第三弹性件为扭力弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一带传动组件为皮带传动，所述第二带传动组件为电动传送带。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电条材质为铜。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，通过安装箱体的全包围设计，包围住料箱、电加热室等其他部件的方式，并且只通过排气催化管进行排气，能够使塑料粒在加热时产生的废气不会扩散，提高了环保性。

(2)本实用新型的高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，通过运输机构运输模具和塑料粒进入到电加热室的方式，能够避免人工进行送料，避免了人工烫伤，提高了设备的自动化程度。

(3)本实用新型的高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，通过下料机构设置的集料槽，能够使进入到模具内的塑料粒数量一定，保证塑料制品成型后质量一致。

(4)本实用新型的高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，通过传动机构运行过程中带动模具移动和下料机构进行下料的方式，能够解放人力，避免人工进行移动的操作。

(5)本实用新型的高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，通过吸风电机带动扇叶对封闭框体内的废气进行快速排出的方式，能够使人工对封闭框体内进行操作时避免废气排出造成环境的污染。

(6)本实用新型的高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，通过挡板对操作孔的封挡作用，能够使操作孔在不需使用时避免废气排出和外接灰尘等杂质的进入。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖切结构示意图。

图3为本实用新型的第一种局部主视结构示意图。

图4为本实用新型阻挡机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种局部主视结构示意图。

图6为本实用新型下料机构的主视结构示意图。

图7为本实用新型下料机构的局部主视剖切结构示意图。

图8为本实用新型传动机构的主视结构示意图。

图9为本实用新型传动机构的右视结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述：

参照图1-9，一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，包括安装箱体1和脚架2，所述安装箱体1和脚架2上设有阻挡机构4、运输机构12、封闭机构13、下料机构14和传动机构15；

所述脚架2固定连接于所述安装箱体1一侧，所述安装箱体1一侧开有操作孔3；

所述安装箱体1内近操作孔3一侧位置处设有阻挡机构4，所述阻挡机构4用于挡住操作孔3；

所述安装箱体1同侧位置处开有吸气孔5，所述安装箱体1外侧近吸气孔5处固定连接有收集管6，所述安装箱体1远离阻挡机构4一侧位置处固定连接有料箱7，所述安装箱体1近所述料箱7一侧位置处固定连接有电加热室8，所述电加热室8与所述收集管6之间固定连接有排气催化管9，所述排气催化管9与外界二级废气处理设备连接，所述安装箱体1内固定连接有导轨10，所述导轨10上滑动式连接有第一导套11；

所述第一导套11上设有运输机构12，所述运输机构12用于进行运输；

所述导轨10上近运输机构12一侧位置处设有封闭机构13，所述封闭机构13与所述阻挡机构4配合，所述封闭机构13用于封闭住运输机构12以便于其内的废气排出，所述运输机构12位于所述封闭机构13内；

所述安装箱体1内近料箱7一侧位置处设有下料机构14，所述下料机构14用于进行塑料粒的定量下料，所述下料机构14与所述料箱7配合；

所述安装箱体1内远离料箱7一侧位置处设有传动机构15，所述传动机构15与所述第一导套11连接，所述传动机构15与所述下料机构14配合，所述传动机构15用于带动下料机构14和运输机构12进行工作并控制其运动状态。

通过安装箱体的全包围设计，包围住料箱、电加热室等其他部件的方式，并且只通过排气催化管进行排气，能够使塑料粒在加热时产生的废气不会扩散，提高了环保性。

在本实用新型的一些实施例中，所述阻挡机构4包括滑块41，所述滑块41固定连接于所述安装箱体1内壁上近操作孔3一侧位置处，且所述滑块41上滑动式连接有滑轨42，所述滑轨42与所述滑块41之间固定连接有第一弹性件43，所述滑轨42一侧固定连接有挡板44，所述挡板44挡住所述操作孔3。

在本实用新型的一些实施例中，所述运输机构12包括连接板121，连接板121固定连接于所述第一导套11上远离脚架2一侧位置处，所述连接板121近电加热室8一侧位置处固定连接有放置板122，所述放置板122上通过螺栓连接的方式连接有模具123，所述连接板121位于封闭机构13内的位置处固定连接有封闭板124，所述封闭板124与所述封闭机构13配合。

通过运输机构运输模具和塑料粒进入到电加热室的方式，能够避免人工进行送料，避免了人工烫伤，提高了设备的自动化程度。

在本实用新型的一些实施例中，所述封闭机构13包括第二导套131，第二导套131滑动式连接在所述导轨10上远离电加热室8一侧位置处，且所述第二导套131与所述导轨10另一侧之间固定连接有第二弹性件132，所述第二导套131上近模具123一侧位置处固定连接有封闭框体133，所述封闭框体133近电加热室8一侧位置处开有进出孔134，所述封闭板124与所述进出孔134壁配合，所述封闭框体133近下料机构14一侧位置处的内壁上转动式连接有第一转轴135，所述第一转轴135上固定连接有旋转板136，所述旋转板136与所述进出孔134配合，所述旋转板136与所述封闭框体133内壁之间固定连接有第三弹性件137。

在本实用新型的一些实施例中，所述下料机构14包括安装块141，安装块141固定连接于所述安装箱体1内近料箱7一侧位置处，所述安装块141另一侧转动式连接有第二转轴142，所述第二转轴142上固定连接有旋转筒143，所述旋转筒143与所述料箱7贴合，所述旋转筒143内开有集料槽144，所述安装箱体1内近安装块141一侧位置处固定连接有导向架145，所述安装箱体1内远离料箱7一侧位置处固定连接有连接座146，所述连接座146上转动式连接有第三转轴147，所述第三转轴147与所述第二转轴142之间连接有第一带传动组件148，所述第三转轴147上固定连接有传动齿轮149，所述传动齿轮149与所述传动机构15配合。

通过下料机构设置的集料槽，能够使进入到模具内的塑料粒数量一定，保证塑料制品成型后质量一致。

在本实用新型的一些实施例中，所述传动机构15包括支架151，两个支架151分别固定连接于安装箱体1内远离料箱7一侧位置处，且所述两个支架151上均转动式连接有第四转轴152，所述第四转轴152之间连接有第二带传动组件153，所述第二带传动组件153与所述第一导套11连接，所述第二带传动组件153上固定连接有齿带154，所述齿带154与所述传动齿轮149配合。

通过传动机构运行过程中带动模具移动和下料机构进行下料的方式，能够解放人力，避免人工进行移动的操作。

在本实用新型的一些实施例中，所述收集管6内设有吸气机构16，所述吸气机构16用于加速排出封闭框体133内的废气，所述收集管6内固定连接有固定架161，所述固定架161上通过螺栓连接的方式连接有吸风电机162，所述吸风电机162输出轴上通过联轴器连接有扇叶163，所述第二带传动组件153上连接有导电条164，所述安装箱体1内远离电加热室8一侧位置处固定连接有延长杆165，所述延长杆165另一侧固定连接有极片166，所述极片166通过电路与所述吸风电机162连接，所述极片166与所述导电条164接触。

通过吸风电机带动扇叶对封闭框体内的废气进行快速排出的方式，能够使人工对封闭框体内进行操作时避免废气排出造成环境的污染。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一弹性件43和第二弹性件132为直弹簧，所述第三弹性件137为扭力弹簧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一带传动组件148为皮带传动，所述第二带传动组件153为电动传送带。

在本实用新型的一些实施例中，所述导电条164材质为铜。

本实用新型的工作原理如下：当需要对高分子材料如塑料粒进行加热成型时，可以将塑料粒放置于所述料箱7内，然后启动所述传动机构15，所述传动机构15将带动所述第一导套11向左移动，所述第一导套11将带动所述运输机构12向左移动，当所述运输机构12运行至位于所述吸气孔5下方时，所述运输机构12继续运行将脱离封闭机构13，此时所述传动机构15将开始与所述下料机构14配合，从而带动所述下料机构14运动，所述下料机构14运动的过程中所述运输机构12也将继续向左移动，当所述下料机构14进行下料时，所述运输机构12也将处于所述下料机构14的下料位置处，此时所述运输机构12将继续向左运动，当所述传动机构15脱离与所述下料机构14的配合时，所述运输机构12也将脱离所述下料机构14的下料位置，此时所述运输机构12继续向左移动将进入所述电加热室8，使所述电加热室8对运输机构12内的塑料粒进行加热成型；当所述运输机构12内的塑料粒加热完成后，可以控制所述传动机构15反向运行，使所述传动机构15带动所述第一导套11向右移动，从而带动所述运输机构12向右移动，当所述传动机构15与所述下料机构14配合时，所述传动机构15将带动所述下料机构14进行复位，所述传动机构15将带动所述运输机构12重新进入到封闭机构13内，并在吸气孔5内通过所述排气催化管9进行废气的排出，所述运输机构12继续向右移动将带动所述封闭机构13向右运行，使所述封闭机构13接触到所述阻挡机构4，使所述阻挡机构4不会挡住所述操作孔3，使所述运输机构12位于所述操作孔3下方，此时可以对运输机构12内的成型塑料进行取出或更换。

当所述封闭机构13向右移动时，所述封闭机构13将向右推动所述挡板44，从而使所述挡板44不再挡住所述操作孔3；当所述封闭机构13向左移动进行复位时，所述第一弹性件43将进行复位，从而带动所述滑轨42和挡板44向左移动进行复位，使所述挡板44重新挡住所述操作孔3。

当所述第一导套11向左移动时，所述第一导套11将带动所述连接板121和模具123向左移动，从而带动所述封闭板124向左移动，当所述模具123移动至位于所述吸气孔5下方时，所述连接板121将带动所述封闭板124脱离与所述封闭机构13的配合继续向左移动；当所述连接板121带动所述模具123向右移动时，所述封闭板124将重新进入封闭机构13，使所述封闭机构13封闭组模具123所在的空间，避免安装箱体1内的废气进入封闭机构13，也便于所述封闭机构13内的废气排出；在所述模具123向左移动的过程中，所述下料机构14将塑料粒下料至模具123内，所述模具123进入到电加热室8并将塑料粒进行熔融成型。

当所述连接板121向左移动时，所述连接板121将带动所述封闭板124脱离封闭框体133的进出孔134，并推开所述旋转板136，使所述模具123撤出所述封闭框体133内，当所述模具123撤出后，所述旋转板136将通过所述第一转轴135和第三弹性件137进行复位；当所述连接板121向右移动时，所述连接板121将带动所述封闭板124重新进入所述进出孔134内，所述模具123也将推开旋转板136进入封闭框体133内，所述旋转板136也将在脱离与所述模具123的接触后进行复位，从而使所述旋转板136和封闭板124挡住进出孔134，使所述封闭框体133具有封闭性，避免安装箱体1内的废气进入封闭框体133，使封闭框体133在吸气孔5下方时废气排出；当所述连接板121继续向右移动将推动所述封闭框体133通过所述第二导套131向右移动，使所述第二弹性件132进入受力状态，并在所述连接板121从操作孔3下方向左移动时可以通过所述第二弹性件132恢复带动所述封闭框体133向左移动进行复位。

当所述传动机构15运行至与所述传动齿轮149配合时，所述传动机构15将带动所述传动齿轮149进行顺时针旋转，从而通过所述第一带传动组件148带动所述第二转轴142和旋转筒143顺时针旋转，从而使集料槽144收集到料箱7内的塑料粒进行顺时针旋转，并通过所述导向架145的导向作用下料至所述模具123内；当所述传动机构15反向运行时，所述传动机构15反向运行与所述传动齿轮149配合将带动所述旋转筒143进行逆时针旋转复位，使所述旋转筒143内的集料槽144进入到料箱7内再次收集塑料粒以便于下次使用。

可以启动所述第二带传动组件153，所述第二带传动组件153将带动所述第一导套11和齿带154左右移动，从而带动所述模具123左右移动，并使所述齿带154在移动的过程中带动所述传动齿轮149顺时针旋转或逆时针旋转。

当所述第二带传动组件153运行时，所述第二带传动组件153将带动所述导电条164进行旋转，当所述模具123移动至位于所述封闭框体133内时，所述导电条164也将与所述极片166接触，从而使所述吸风电机162启动，所述吸风电机162将带动所述扇叶163旋转，从而使所述扇叶163快速排出封闭框体133内的废气。

综上所述，本实用新型的高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置通过阻挡机构、运输机构、封闭机构、下料机构和传动机构的配合，使高分子材料在加热成型的过程中不会使废气直接排出和扩散，保证环保性，并且能够解放人工，操作简单、提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种高分子材料生产加工用低碳环保型加热装置，包括安装箱体和脚架，所述安装箱体和脚架上设有阻挡机构、运输机构、封闭机构、下料机构和传动机构；

所述脚架固定连接于所述安装箱体一侧，所述安装箱体一侧开有操作孔；

所述安装箱体内近操作孔一侧位置处设有阻挡机构，所述阻挡机构用于挡住操作孔；

所述安装箱体同侧位置处开有吸气孔，所述安装箱体外侧近吸气孔处固定连接有收集管，所述安装箱体远离阻挡机构一侧位置处固定连接有料箱，所述安装箱体近所述料箱一侧位置处固定连接有电加热室，所述电加热室与所述收集管之间固定连接有排气催化管，所述排气催化管与外界二级废气处理设备连接，所述安装箱体内固定连接有导轨，所述导轨上滑动式连接有第一导套；

所述第一导套上设有运输机构，所述运输机构用于进行运输；

所述导轨上近运输机构一侧位置处设有封闭机构，所述封闭机构与所述阻挡机构配合，所述封闭机构用于封闭住运输机构以便于其内的废气排出，所述运输机构位于所述封闭机构内；

所述安装箱体内近料箱一侧位置处设有下料机构，所述下料机构用于进行塑料粒的定量下料，所述下料机构与所述料箱配合；

所述安装箱体内远离料箱一侧位置处设有传动机构，所述传动机构与所述第一导套连接，所述传动机构与所述下料机构配合，所述传动机构用于带动下料机构和运输机构进行工作并控制其运动状态。

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