CN113414903A - 一种泡塑产品回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泡塑产品回收设备技术领域,尤其为一种泡塑产品回收装置,包括机箱,所述机箱的底部四角均固定安装有支撑腿,所述机箱的顶部设置有进料斗,所述机箱的一侧设置有电机,所述机箱的内壁上水平安装有箱体,所述箱体的前侧设置有检修门,且箱体的顶部与底部均设置有开口,所述箱体的顶部竖直安装有隔板,且隔板与机箱的内壁固定连接,所述机箱的一侧内壁上转动安装有转轴。本发明设计合理,操作简单,能够快速高效的对需要进行回收的泡塑产品进行破碎并筛分,便于对回收粒径进行控制,同时在鼓风扇叶的作用下通过风道向进料斗内鼓风能够使集料斗内形成负压区,进而能够辅助下料。
Description
技术领域
本发明涉及泡塑产品回收设备技术领域,特别涉及一种泡塑产品回收装置。
背景技术
泡塑产品在日常生活中使用较为广泛,在泡塑产品使用后,通常会被当做垃圾直接丢弃,泡塑产品可以回收利用,为了方便运输,一般情况下在回收后需要进行破碎,然后装袋,需要使用到泡塑产品回收装置,现有的泡塑产品回收装置在对泡塑产品进行破碎时效果欠佳,不能有效的对破碎后的粒径进行有效的控制,由于泡塑产品颗粒质量较轻,导致不便于进行下料。
针对现有的泡塑产品回收装置在进行回收时不便于对回收粒径进行控制,同时不便于进行下料的情况,因此,本发明提出了一种泡塑产品回收装置用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点,而提出的一种泡塑产品回收装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种泡塑产品回收装置,包括机箱,所述机箱的底部四角均固定安装有支撑腿,所述机箱的顶部设置有进料斗,所述机箱的一侧设置有电机,所述机箱的内壁上水平安装有箱体,所述箱体的前侧设置有检修门,且箱体的顶部与底部均设置有开口,所述箱体的顶部竖直安装有隔板,且隔板与机箱的内壁固定连接,所述机箱的一侧内壁上转动安装有转轴,所述转轴的一端延伸至机箱的一侧并与电机的输出轴固定连接,所述转轴的外侧固定安装有多个破碎机构,所述转轴的外侧固定套设有第一斜齿轮,所述箱体的顶部内壁上转动安装有转动杆,所述转动杆的顶端延伸至箱体的上方并固定套设有第二斜齿轮,所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合,所述转动杆的底端固定套设有凸轮,所述箱体内滑动安装有两个安装板,两个安装板相互靠近的一侧均开设有安装槽,两个安装槽内设置有同一个筛板,所述凸轮与对应的安装板相接触,所述箱体的底部与机箱的底部内壁上固定安装有同一个集料斗,所述机箱的一侧开设有进风口,所述进风口内固定安装有条形板,所述条形板上转动安装有转动销,所述转动销上固定套设有皮带轮二,所述转轴的外侧固定套设有皮带轮一,所述皮带轮一与皮带轮二上传动连接有同一个皮带,所述集料斗上开设有安装口,所述安装口上安装有风道,所述风道远离集料斗的一端与进风口相连通,且风道内设置有网板,所述转动销远离皮带轮二的一端延伸至风道内并固定套设有鼓风扇叶,所述机箱的一侧滑动安装有导电板,所述导电板的底端延伸至支撑腿的下方,所述机箱的底部开设有排料口,所述集料斗的底部开口与排料口相适配。
本发明的进一步设置为:所述机箱的一侧底部开设有滑槽,所述滑槽的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个导向杆,所述导向杆的外侧滑动安装有滑动板,且滑动板与导电板固定连接。
通过采用上述技术方案,在滑槽和导向杆的作用下能够使滑动板保持稳定的滑动,从而能够使导电板沿机箱保持稳定的滑动。
本发明的进一步设置为:所述滑动板的底侧固定安装有弹簧一,所述弹簧一远离滑动板的一端固定安装在滑槽的底部内壁上,且弹簧一活动套设在导向杆的外侧。
通过采用上述技术方案,在弹簧一的作用下能够拉动滑动板沿导向杆向下滑动,从而能够使导电板与地面保持有效的接触。
本发明的进一步设置为:远离凸轮的安装板的一侧固定安装有弹簧二,所述弹簧二远离安装板的一端与箱体的一侧内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,在弹簧二的作用下能够通过对应的安装板推动筛板向靠近凸轮的一侧运动。
本发明的进一步设置为:所述破碎机构包括固定杆,所述固定杆的外侧固定安装有多个破碎齿一和破碎齿二,且多个破碎齿一与多个破碎齿二呈交错设置。
通过采用上述技术方案,在破碎机构的作用下能够在转轴进行转动时对进入机箱内的泡塑产品进行破碎操作。
本发明的进一步设置为:所述箱体的顶部一侧固定安装有集料板,所述集料板与箱体顶部的开口相适配。
通过采用上述技术方案,在集料板的作用下能够避免破碎后的泡塑板堆积。
本发明的有益效果是:电机、转轴、破碎机构等构件之间的相互配合,能够对泡塑产品进行破碎,通过凸轮、转动杆、安装板、第一斜齿轮、第二斜齿轮、筛板和弹簧二之间的配合下能够对破碎后的泡塑产品进行筛分,在转动销、皮带轮一、皮带轮二、皮带、鼓风扇叶等构件之间的相互配合下,能够对集料斗内进行鼓风,从而能够使机箱1内形成一定的负压,进而能够辅助下料,同时在滑动板、导向杆、弹簧一之间的配合下能够使到顶板23与地面保持良好的接地效果,从而能够消除静电产生的影响,有效的解决了现有的泡塑产品回收装置在进行回收时不便于对回收粒径进行控制,同时不便于进行下料的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种泡塑产品回收装置的立体结构示意图;
图2为本发明提出的一种泡塑产品回收装置的剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种泡塑产品回收装置中A部分的结构示意图;
图4为本发明提出的一种泡塑产品回收装置中B部分的结构示意图。
图中:1、机箱;2、进料斗;3、电机;4、隔板;5、转轴;6、破碎机构;61、固定杆;62、破碎齿一;63、破碎齿二;7、第一斜齿轮;8、箱体;9、筛板;10、转动杆;11、第二斜齿轮;12、凸轮;13、集料斗;14、转动销;15、鼓风扇叶;16、皮带轮一;17、皮带轮二;18、皮带;19、风道;20、滑槽;21、滑动板;22、弹簧一;23、导电板;24、检修门;25、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-4,一种泡塑产品回收装置,包括机箱1,机箱1的底部四角均固定安装有支撑腿,机箱1的顶部设置有进料斗2,通过进料斗2便于进料,机箱1的一侧设置有电机3,机箱1的内壁上水平安装有箱体8,箱体8的前侧设置有检修门24,通过检修门24便于对筛板9进行检修或更换,且箱体8的顶部与底部均设置有开口,箱体8的顶部竖直安装有隔板4,且隔板4与机箱1的内壁固定连接,机箱1的一侧内壁上转动安装有转轴5,转轴5的一端延伸至机箱1的一侧并与电机3的输出轴固定连接,转轴5的外侧固定安装有多个破碎机构6,通过破碎机构6能够对泡塑产品进行破碎,转轴5的外侧固定套设有第一斜齿轮7,箱体8的顶部内壁上转动安装有转动杆10,转动杆10的顶端延伸至箱体8的上方并固定套设有第二斜齿轮11,第一斜齿轮7与第二斜齿轮11相啮合,转动杆10的底端固定套设有凸轮12,箱体8内滑动安装有两个安装板,两个安装板相互靠近的一侧均开设有安装槽,两个安装槽内设置有同一个筛板9,通过筛板9能够对破碎后的泡塑产品进行筛分,从而便于对粒径进行控制,凸轮12与对应的安装板相接触,箱体8的底部与机箱1的底部内壁上固定安装有同一个集料斗13,机箱1的一侧开设有进风口,进风口内固定安装有条形板,条形板上转动安装有转动销14,转动销14上固定套设有皮带轮二17,转轴5的外侧固定套设有皮带轮一16,皮带轮一16与皮带轮二17上传动连接有同一个皮带18,集料斗13上开设有安装口,所述安装口上安装有风道19,所述风道19远离集料斗13的一端与进风口相连通,且风道19内设置有网板,通过网板能够避免泡塑颗粒进入风道19,转动销14远离皮带轮二17的一端延伸至风道19内并固定套设有鼓风扇叶15,通过鼓风扇叶15能够对风道19内进行鼓风,机箱1的一侧滑动安装有导电板23,导电板23的底端延伸至支撑腿的下方,通过导电板23能够将机箱1与地面接通,从而能够有效的消除静电,机箱1的底部开设有排料口,集料斗13的底部开口与排料口相适配。
具体的,机箱1的一侧底部开设有滑槽20,滑槽20的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个导向杆,导向杆的外侧滑动安装有滑动板21,且滑动板21与导电板23固定连接,通过滑槽20和导向杆能够使滑动板21保持稳定的滑动,从而能够使导电板23沿机箱1保持稳定的滑动。
具体的,滑动板21的底侧固定安装有弹簧一22,弹簧一22远离滑动板21的一端固定安装在滑槽20的底部内壁上,且弹簧一22活动套设在导向杆的外侧,通过弹簧一22能够拉动滑动板21沿导向杆向下滑动,从而能够使导电板23与地面保持有效的接触。
具体的,远离凸轮12的安装板的一侧固定安装有弹簧二25,弹簧二25远离安装板的一端与箱体8的一侧内壁固定连接,在弹簧二25的作用下能够通过对应的安装板推动筛板9向靠近凸轮12的一侧运动。
具体的,破碎机构6包括固定杆61,固定杆61的外侧固定安装有多个破碎齿一62和破碎齿二63,且多个破碎齿一62与多个破碎齿二63呈交错设置,通过破碎机构6能够在转轴5进行转动时对进入机箱1内的泡塑产品进行破碎操作。
具体的,箱体8的顶部一侧固定安装有集料板,集料板与箱体8顶部的开口相适配,通过集料板能够避免破碎后的泡塑板堆积。
工作原理:首先将该装置平稳的放置在所需位置,并使导电板23与地面相接触,接通电源,将收料用的网袋连接在排料口上,将需要进行回收的泡塑板从进料斗2放入,在电机3的作用下带动转轴5使破碎机构6对其进行破碎操作,转轴5通过第一斜齿轮7和第二斜齿轮11带动转动杆10使凸轮12推动安装板使筛板9向右运动,在弹簧二25与凸轮12的共同作用下能够使筛板9进行左右往复运动,转轴5通过皮带轮一16、皮带18和皮带轮二17带动转动销14使鼓风扇叶15通过进风口和风道19将空气鼓入集料斗13内并向下经排料口排出,在鼓风扇叶15的作用下使得机箱1内形成一定的负压,经过破碎机构6破碎后的泡塑产品向下运动,在往复运动的筛板9的作用下进行筛分,然后进入集料斗13并经过排料口排出机箱1,未破碎完全的部分在破碎机构6的作用下继续破碎,在破碎的过程中,由于摩擦会产生静电,静电通过机箱1在导电板23的作用下传入地面,从而能够有效的消除静电产生的影响。
以上对本发明所提供的一种泡塑产品回收装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种泡塑产品回收装置,包括机箱(1),所述机箱(1)的底部四角均固定安装有支撑腿,其特征在于,所述机箱(1)的顶部设置有进料斗(2),所述机箱(1)的一侧设置有电机(3),所述机箱(1)的内壁上水平安装有箱体(8),所述箱体(8)的前侧设置有检修门(24),且箱体(8)的顶部与底部均设置有开口,所述箱体(8)的顶部竖直安装有隔板(4),且隔板(4)与机箱(1)的内壁固定连接,所述机箱(1)的一侧内壁上转动安装有转轴(5),所述转轴(5)的一端延伸至机箱(1)的一侧并与电机(3)的输出轴固定连接,所述转轴(5)的外侧固定安装有多个破碎机构(6),所述转轴(5)的外侧固定套设有第一斜齿轮(7),所述箱体(8)的顶部内壁上转动安装有转动杆(10),所述转动杆(10)的顶端延伸至箱体(8)的上方并固定套设有第二斜齿轮(11),所述第一斜齿轮(7)与第二斜齿轮(11)相啮合,所述转动杆(10)的底端固定套设有凸轮(12),所述箱体(8)内滑动安装有两个安装板,两个安装板相互靠近的一侧均开设有安装槽,两个安装槽内设置有同一个筛板(9),所述凸轮(12)与对应的安装板相接触,所述箱体(8)的底部与机箱(1)的底部内壁上固定安装有同一个集料斗(13),所述机箱(1)的一侧开设有进风口,所述进风口内固定安装有条形板,所述条形板上转动安装有转动销(14),所述转动销(14)上固定套设有皮带轮二(17),所述转轴(5)的外侧固定套设有皮带轮一(16),所述皮带轮一(16)与皮带轮二(17)上传动连接有同一个皮带(18),所述集料斗(13)上开设有安装口,所述安装口上安装有风道(19),所述风道(19)远离集料斗(13)的一端与进风口相连通,且风道(19)内设置有网板,所述转动销(14)远离皮带轮二(17)的一端延伸至风道(19)内并固定套设有鼓风扇叶(15),所述机箱(1)的一侧滑动安装有导电板(23),所述导电板(23)的底端延伸至支撑腿的下方,所述机箱(1)的底部开设有排料口,所述集料斗(13)的底部开口与排料口相适配。
2.根据权利要求1所述的一种泡塑产品回收装置,其特征在于:所述机箱(1)的一侧底部开设有滑槽(20),所述滑槽(20)的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个导向杆,所述导向杆的外侧滑动安装有滑动板(21),且滑动板(21)与导电板(23)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种泡塑产品回收装置,其特征在于:所述滑动板(21)的底侧固定安装有弹簧一(22),所述弹簧一(22)远离滑动板(21)的一端固定安装在滑槽(20)的底部内壁上,且弹簧一(22)活动套设在导向杆的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种泡塑产品回收装置,其特征在于:远离凸轮(12)的安装板的一侧固定安装有弹簧二(25),所述弹簧二(25)远离安装板的一端与箱体(8)的一侧内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种泡塑产品回收装置,其特征在于:所述破碎机构(6)包括固定杆(61),所述固定杆(61)的外侧固定安装有多个破碎齿一(62)和破碎齿二(63),且多个破碎齿一(62)与多个破碎齿二(63)呈交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种泡塑产品回收装置,其特征在于:所述箱体(8)的顶部一侧固定安装有集料板,所述集料板与箱体(8)顶部的开口相适配。
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CN114084531A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-02-25 | 新沂市大自然木业有限公司 | 一种高效木料装料仓下料装置 |
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- 2021-06-18 CN CN202110678382.3A patent/CN113414903A/zh not_active Withdrawn
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