CN212284285U - 活性炭混料机的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于活性炭上料筛选技术领域，尤其是一种活性炭混料机的自动上料装置，针对传统的上料方式多为人工上料，浪费人力，同时不能对原料进行粉碎和筛选，不能保证原料的均匀性的问题，现提出如下方案，其包括混料机，混料机的顶部设置有筛选箱，筛选箱的顶部设置有加料口，筛选箱的一侧设置有螺旋上料机，螺旋上料机的出料口与加料口连通，所述筛选箱的内部设置有第一筛选板和第二筛选板，筛选箱内垂直转动安装有垂直轴，筛选箱的顶部固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有电机，电机的输出轴与垂直轴固定安装。本实用新型结构简单，操作方便，可以自动上料，节约了人力，能对原料进行粉碎和筛选，保证原料的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭上料筛选技术领域，尤其涉及一种活性炭混料机的自动上料装置。
背景技术
目前市场上现有的活性炭混料装置一般通过搅拌、振动等方式将活性炭颗粒与粉料(如碳酸钙粉料、氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、陶瓷粉料等)混合，以制备活性炭制剂。
活性炭在混合时需要进行上料，传统的上料方式多为人工上料，浪费人力，同时不能对原料进行粉碎和筛选，不能保证原料的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统的上料方式多为人工上料，浪费人力，同时不能对原料进行粉碎和筛选，不能保证原料的均匀性的缺点，而提出的活性炭混料机的自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
活性炭混料机的自动上料装置，包括混料机，混料机的顶部设置有筛选箱，筛选箱的顶部设置有加料口，筛选箱的一侧设置有螺旋上料机，螺旋上料机的出料口与加料口连通，所述筛选箱的内部设置有第一筛选板和第二筛选板，筛选箱内垂直转动安装有垂直轴，筛选箱的顶部固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有电机，电机的输出轴与垂直轴固定安装，垂直轴的外侧固定安装有多个粉碎刀和两个敲击结构，两个敲击结构分别与第一筛选板和第二筛选板相适配，筛选箱的一侧连通有吸气筒，吸气筒内转动安装有吸气轴，吸气轴与垂直轴之间设置有联动结构，吸气轴的外侧固定套设有吸气扇，吸气筒的底部螺纹连接有布袋，筛选箱的一侧设置有供料管，供料管与第二筛选板相适配，供料管与混料机相连通，筛选箱的一侧设置有圆筒，圆筒内转动安装有螺旋轴，螺旋轴的外侧固定安装有螺旋叶，螺旋轴与垂直轴相适配，圆筒的顶侧与加料口之间连通有同一个导回管。
优选的，所述敲击结构包括支撑杆、圆头块和弹簧，支撑杆与垂直轴固定安装，圆头块的底端固定安装有支撑槽，支撑杆与支撑槽滑动连接，弹簧固定安装在支撑杆与支撑槽之间。
优选的，所述联动结构包括横向轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两个链轮和链条，横向轴转动安装在筛选箱的顶部，横向轴的一端与第一锥齿轮固定安装，第二锥齿轮与垂直轴的外侧固定安装，两个链轮分别与横向轴和吸气轴固定安装，链条与两个链轮啮合。
优选的，所述吸气筒内设置有滤板，吸气轴的一端固定安装有刮板，刮板与滤板接触。
优选的，所述筛选箱的一侧横向转动安装有联动轴，联动轴的一端固定安装有第一联动齿轮，垂直轴的外侧固定安装有第二联动齿轮，第一联动齿轮与第二联动齿轮啮合。
优选的，所述螺旋轴的底端固定安装有第一伞形齿轮，联动轴的一端固定安装有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合。
优选的，所述筛选箱的一侧连通有粉末出料管，粉末出料管上连通有收集箱，收集箱内活动连接有收集抽屉，粉末出料管与收集抽屉相适配。
优选的，所述筛选箱的顶部内壁上固定连接有导料板，导料板为L结构，导料板为倾斜设置，圆筒与筛选箱之间连通有同一个大颗粒出料管，大颗粒出料管为倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过螺旋上料机将原料加入加料口，通过加料口导入筛选箱内，电机带动垂直轴转动，垂直轴带动多个粉碎刀转动，多个粉碎刀可以对原料进行粉碎；
(2)同时垂直轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动横向轴转动，横向轴通过两个链轮和链条带动吸气轴和吸气扇转动，带有灰尘的气体通过滤板吸取吸气筒内，设置滤板可以将较大颗粒的原料进行遮挡，同时吸气轴带动刮板旋转可以将附着在滤板上的灰尘刮落，通过布袋可以对粉尘进行收集；
(3)粉碎后的原料通过第一筛选板进行初次筛选，较大颗粒的原料通过大颗粒出料管导入圆筒内，螺旋轴带动螺旋叶旋转，螺旋叶将较大颗粒的原料导入加料口内继续粉碎；
(4)通过第二筛选板进行二次筛选，粉末落入筛选箱的底部内壁上并通过粉末出料管导入收集箱内部的收集抽屉内，通过供料管可以将筛选合适的原料导入混料机内；
(5)垂直轴带动两个支撑杆转动，两个支撑杆分别带动两个圆头块转动，两个圆头块分别与第一筛选板和第二筛选板接触敲击，可以提高第一筛选板和第二筛选板的筛选效果。
本实用新型结构简单，操作方便，可以自动上料，节约了人力，能对原料进行粉碎和筛选，保证原料的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型提出的活性炭混料机的自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的活性炭混料机的自动上料装置的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的活性炭混料机的自动上料装置的B部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的活性炭混料机的自动上料装置的侧视结构示意图；
图5为本实用新型提出的活性炭混料机的自动上料装置的滤板和刮板的侧视结构示意图。
图中：1筛选箱、2加料口、3供料管、4混料机、5大颗粒出料管、6粉末出料管、7收集箱、8收集抽屉、9圆筒、10螺旋轴、11螺旋叶、12导回管、13安装板、14电机、15横向轴、16吸气筒、17布袋、18垂直轴、19导料板、20粉碎刀、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23链轮、24链条、25吸气轴、26吸气扇、27滤板、28刮板、29第一筛选板、30第二筛选板、31联动轴、32第一联动齿轮、33第二联动齿轮、34圆头块、35弹簧、36支撑杆、37螺旋上料机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图5，活性炭混料机的自动上料装置，包括混料机4，混料机4的顶部设置有筛选箱1，筛选箱1的顶部设置有加料口2，筛选箱1的一侧设置有螺旋上料机37，螺旋上料机37的出料口与加料口2连通，筛选箱1的内部设置有第一筛选板29和第二筛选板30，筛选箱1内垂直转动安装有垂直轴18，筛选箱1的顶部固定连接有安装板13，安装板13的一侧固定连接有电机14，电机14的输出轴与垂直轴18固定安装，垂直轴18的外侧固定安装有多个粉碎刀20和两个敲击结构，两个敲击结构分别与第一筛选板29和第二筛选板30相适配，筛选箱1的一侧连通有吸气筒16，吸气筒16内转动安装有吸气轴25，吸气轴25与垂直轴18之间设置有联动结构，吸气轴25的外侧固定套设有吸气扇26，吸气筒16的底部螺纹连接有布袋17，筛选箱1的一侧设置有供料管3，供料管3与第二筛选板30相适配，供料管3与混料机4相连通，筛选箱1的一侧设置有圆筒9，圆筒9内转动安装有螺旋轴10，螺旋轴10的外侧固定安装有螺旋叶11，螺旋轴10与垂直轴18相适配，圆筒9的顶侧与加料口2之间连通有同一个导回管12。
本实施例中，敲击结构包括支撑杆36、圆头块34和弹簧35，支撑杆36与垂直轴18固定安装，圆头块34的底端固定安装有支撑槽，支撑杆36与支撑槽滑动连接，弹簧35固定安装在支撑杆36与支撑槽之间，弹簧35为圆头块34提供缓冲力。
本实施例中，联动结构包括横向轴15、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、两个链轮23和链条24，横向轴15转动安装在筛选箱1的顶部，横向轴15的一端与第一锥齿轮21固定安装，第二锥齿轮22与垂直轴18的外侧固定安装，两个链轮23分别与横向轴15和吸气轴25固定安装，链条24与两个链轮23啮合，横向轴15通过两个链轮23和链条24带动吸气轴25转动。
本实施例中，吸气筒16内设置有滤板27，吸气轴25的一端固定安装有刮板28，刮板28与滤板27接触，吸气轴25带动刮板28旋转可以将滤板27上的灰尘刮落。
本实施例中，筛选箱1的一侧横向转动安装有联动轴31，联动轴31的一端固定安装有第一联动齿轮32，垂直轴18的外侧固定安装有第二联动齿轮33，第一联动齿轮32与第二联动齿轮33啮合。
本实施例中，螺旋轴10的底端固定安装有第一伞形齿轮，联动轴31的一端固定安装有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合。
本实施例中，筛选箱1的一侧连通有粉末出料管6，粉末出料管6上连通有收集箱7，收集箱7内活动连接有收集抽屉8，粉末出料管6与收集抽屉8相适配，收集抽屉8用来对原料的细末进行收集。
本实施例中，筛选箱1的顶部内壁上固定连接有导料板19，导料板19为L结构，导料板19为倾斜设置，圆筒9与筛选箱1之间连通有同一个大颗粒出料管5，大颗粒出料管5为倾斜设置，导料板19可以将原料导入第一筛选板29的顶侧，延迟筛选时间。
实施例二
参照图1-图5，活性炭混料机的自动上料装置，包括混料机4，混料机4的顶部设置有筛选箱1，筛选箱1的顶部设置有加料口2，筛选箱1的一侧设置有螺旋上料机37，螺旋上料机37的出料口与加料口2连通，筛选箱1的内部设置有第一筛选板29和第二筛选板30，筛选箱1内垂直转动安装有垂直轴18，筛选箱1的顶部通过螺丝固定连接有安装板13，安装板13的一侧通过螺丝固定连接有电机14，电机14的输出轴与垂直轴18通过焊接固定安装，垂直轴18的外侧通过焊接固定安装有多个粉碎刀20和两个敲击结构，两个敲击结构分别与第一筛选板29和第二筛选板30相适配，筛选箱1的一侧连通有吸气筒16，吸气筒16内转动安装有吸气轴25，吸气轴25与垂直轴18之间设置有联动结构，吸气轴25的外侧固定套设有吸气扇26，吸气筒16的底部螺纹连接有布袋17，筛选箱1的一侧设置有供料管3，供料管3与第二筛选板30相适配，供料管3与混料机4相连通，筛选箱1的一侧设置有圆筒9，圆筒9内转动安装有螺旋轴10，螺旋轴10的外侧通过焊接固定安装有螺旋叶11，螺旋轴10与垂直轴18相适配，圆筒9的顶侧与加料口2之间连通有同一个导回管12。
本实施例中，敲击结构包括支撑杆36、圆头块34和弹簧35，支撑杆36与垂直轴18通过焊接固定安装，圆头块34的底端通过焊接固定安装有支撑槽，支撑杆36与支撑槽滑动连接，弹簧35通过焊接固定安装在支撑杆36与支撑槽之间，弹簧35为圆头块34提供缓冲力。
本实施例中，联动结构包括横向轴15、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、两个链轮23和链条24，横向轴15转动安装在筛选箱1的顶部，横向轴15的一端与第一锥齿轮21通过焊接固定安装，第二锥齿轮22与垂直轴18的外侧通过焊接固定安装，两个链轮23分别与横向轴15和吸气轴25通过焊接固定安装，链条24与两个链轮23啮合，横向轴15通过两个链轮23和链条24带动吸气轴25转动。
本实施例中，吸气筒16内设置有滤板27，吸气轴25的一端通过焊接固定安装有刮板28，刮板28与滤板27接触，吸气轴25带动刮板28旋转可以将滤板27上的灰尘刮落。
本实施例中，筛选箱1的一侧横向转动安装有联动轴31，联动轴31的一端通过焊接固定安装有第一联动齿轮32，垂直轴18的外侧通过焊接固定安装有第二联动齿轮33，第一联动齿轮32与第二联动齿轮33啮合。
本实施例中，螺旋轴10的底端通过焊接固定安装有第一伞形齿轮，联动轴31的一端通过焊接固定安装有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合。
本实施例中，筛选箱1的一侧连通有粉末出料管6，粉末出料管6上连通有收集箱7，收集箱7内活动连接有收集抽屉8，粉末出料管6与收集抽屉8相适配，收集抽屉8用来对原料的细末进行收集。
本实施例中，筛选箱1的顶部内壁上通过螺丝固定连接有导料板19，导料板19为L结构，导料板19为倾斜设置，圆筒9与筛选箱1之间连通有同一个大颗粒出料管5，大颗粒出料管5为倾斜设置，导料板19可以将原料导入第一筛选板29的顶侧，延迟筛选时间。
本实施例中，使用时，通过螺旋上料机37将原料加入加料口2，通过加料口2导入筛选箱1内，启动电机14，电机14带动垂直轴18转动，垂直轴18带动多个粉碎刀20转动，多个粉碎刀20可以对原料进行粉碎，垂直轴18通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮22带动横向轴15转动，横向轴15通过两个链轮23和链条24带动吸气轴25转动，吸气轴25带动吸气扇26转动，吸气扇26通过吸气筒16产生吸力，带有灰尘的气体通过滤板27吸取吸气筒16内，设置滤板27可以将较大颗粒的原料进行遮挡，同时吸气轴25带动刮板28旋转可以将附着在滤板27上的灰尘刮落，通过布袋17可以对粉尘进行收集，粉碎后的原料通过第一筛选板29进行初次筛选，较大颗粒的原料通过大颗粒出料管5导入圆筒9内，通过第二筛选板30进行二次筛选，粉末落入筛选箱1的底部内壁上并通过粉末出料管6导入收集箱7内部的收集抽屉8内，通过供料管3可以将筛选合适的原料导入混料机4内，垂直轴18带动两个支撑杆36转动，两个支撑杆36分别带动两个圆头块34转动，两个圆头块34分别与第一筛选板29和第二筛选板30接触敲击，可以提高第一筛选板29和第二筛选板30的筛选效果，通过垂直轴18通过第一联动齿轮32和第二联动齿轮33带动联动轴31转动，联动轴31通过第一伞形齿轮和第二伞形齿轮带动螺旋轴10转动，螺旋轴10带动螺旋叶11旋转，螺旋叶11将较大颗粒的原料导入加料口2内继续粉碎，通过导料板19可以将原料导入第一筛选板29的顶侧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.活性炭混料机的自动上料装置，包括混料机(4)，混料机(4)的顶部设置有筛选箱(1)，筛选箱(1)的顶部设置有加料口(2)，筛选箱(1)的一侧设置有螺旋上料机(37)，螺旋上料机(37)的出料口与加料口(2)连通，其特征在于，所述筛选箱(1)的内部设置有第一筛选板(29)和第二筛选板(30)，筛选箱(1)内垂直转动安装有垂直轴(18)，筛选箱(1)的顶部固定连接有安装板(13)，安装板(13)的一侧固定连接有电机(14)，电机(14)的输出轴与垂直轴(18)固定安装，垂直轴(18)的外侧固定安装有多个粉碎刀(20)和两个敲击结构，两个敲击结构分别与第一筛选板(29)和第二筛选板(30)相适配，筛选箱(1)的一侧连通有吸气筒(16)，吸气筒(16)内转动安装有吸气轴(25)，吸气轴(25)与垂直轴(18)之间设置有联动结构，吸气轴(25)的外侧固定套设有吸气扇(26)，吸气筒(16)的底部螺纹连接有布袋(17)，筛选箱(1)的一侧设置有供料管(3)，供料管(3)与第二筛选板(30)相适配，供料管(3)与混料机(4)相连通，筛选箱(1)的一侧设置有圆筒(9)，圆筒(9)内转动安装有螺旋轴(10)，螺旋轴(10)的外侧固定安装有螺旋叶(11)，螺旋轴(10)与垂直轴(18)相适配，圆筒(9)的顶侧与加料口(2)之间连通有同一个导回管(12)。
2.根据权利要求1所述的活性炭混料机的自动上料装置，其特征在于，所述敲击结构包括支撑杆(36)、圆头块(34)和弹簧(35)，支撑杆(36)与垂直轴(18)固定安装，圆头块(34)的底端固定安装有支撑槽，支撑杆(36)与支撑槽滑动连接，弹簧(35)固定安装在支撑杆(36)与支撑槽之间。
3.根据权利要求1所述的活性炭混料机的自动上料装置，其特征在于，所述联动结构包括横向轴(15)、第一锥齿轮(21)、第二锥齿轮(22)、两个链轮(23)和链条(24)，横向轴(15)转动安装在筛选箱(1)的顶部，横向轴(15)的一端与第一锥齿轮(21)固定安装，第二锥齿轮(22)与垂直轴(18)的外侧固定安装，两个链轮(23)分别与横向轴(15)和吸气轴(25)固定安装，链条(24)与两个链轮(23)啮合。
4.根据权利要求1所述的活性炭混料机的自动上料装置，其特征在于，所述吸气筒(16)内设置有滤板(27)，吸气轴(25)的一端固定安装有刮板(28)，刮板(28)与滤板(27)接触。
5.根据权利要求1所述的活性炭混料机的自动上料装置，其特征在于，所述筛选箱(1)的一侧横向转动安装有联动轴(31)，联动轴(31)的一端固定安装有第一联动齿轮(32)，垂直轴(18)的外侧固定安装有第二联动齿轮(33)，第一联动齿轮(32)与第二联动齿轮(33)啮合。
6.根据权利要求1所述的活性炭混料机的自动上料装置，其特征在于，所述螺旋轴(10)的底端固定安装有第一伞形齿轮，联动轴(31)的一端固定安装有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的活性炭混料机的自动上料装置，其特征在于，所述筛选箱(1)的一侧连通有粉末出料管(6)，粉末出料管(6)上连通有收集箱(7)，收集箱(7)内活动连接有收集抽屉(8)，粉末出料管(6)与收集抽屉(8)相适配。
8.根据权利要求1所述的活性炭混料机的自动上料装置，其特征在于，所述筛选箱(1)的顶部内壁上固定连接有导料板(19)，导料板(19)为L结构，导料板(19)为倾斜设置，圆筒(9)与筛选箱(1)之间连通有同一个大颗粒出料管(5)，大颗粒出料管(5)为倾斜设置。
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| CN115999687A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-25 | 深圳汉朔建元生物科技股份有限公司 | 一种牛骨胶原蛋白肽提取用筛选装置 |
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