CN214636790U - 一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，包括箱体、废料成型箱和筛板，所述箱体内部的上端安装有破碎装置，所述箱体的右下端固定连接有废料成型箱，所述废料成型箱右端的中部铰链连接有第二电动伸缩杆，所述箱体内部的中端固定连接有筛板，所述驱动电机的输出端固定连接有偏心轮。该箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，便于对破碎后的废料快速下到废料成型中，并对废料进行挤压成型，同时方便对挤压成型后的废料进行自动化下料，便于对废料进行收集回收利用，大大节省了人力，便于吸出破碎过程中产生的灰尘，保持工作环境的整洁，避免尘土飞扬，装置的实用性高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包抽板生产加工相关技术领域，具体为一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置。
背景技术
箱包指的是用来盛放物品的各种包的统称，在日常生活中使用非常广泛，在箱包中含有抽板，在箱包抽板的生产加工过程中，需要用到铸轧机，在铸轧机对箱包抽板的加工过程中，会产生大量废料，需要对废料进行破碎后再进行收集。
但是，一般的铸轧机的废料收集装置不方便对破碎时产生的灰尘进行清理，造成尘土飞扬，工作人员吸入大量灰尘，不方便对破碎后的废料进行挤压成型以及成型后自动下料，从而对废料进行收集并回收利用，装置的实用性不高，使用不方便，为此我们提出了一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的一般的铸轧机的废料收集装置不方便对破碎时产生的灰尘进行清理，造成尘土飞扬，工作人员吸入大量灰尘，不方便对破碎后的废料进行挤压成型以及成型后自动下料，从而对废料进行收集并回收利用，装置的实用性不高，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，包括箱体、废料成型箱和筛板，所述箱体内部的上端安装有破碎装置，且箱体的右上端设置有铸轧机下废料口，所述箱体的右下端固定连接有废料成型箱，且废料成型箱的上端设置有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆的输出端固定连接有成型压板，所述废料成型箱右端的中部铰链连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端设置有底板，所述箱体内部的中端固定连接有筛板，且箱体的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有偏心轮，且偏心轮的右端设置有连接杆，所述连接杆的外表面套设有弹簧，且连接杆的右端铰链连接有活动块，所述箱体的中部转动连接有拍杆，且箱体的左上端安装有吸尘装置，所述吸尘装置的上端设置有固定盒，且固定盒的中部设置有集尘箱，所述集尘箱的中部滑动连接有安装板，且安装板的中部固定连接有防尘网。
优选的，所述底板与废料成型箱的连接方式为贯穿连接，且底板与第二电动伸缩杆的连接方式为铰链连接，并且底板在废料成型箱下端左右移动的距离尺寸不大于废料成型箱下端的宽度尺寸。
优选的，所述筛板在箱体上呈倾斜设置，且箱体与连接杆的连接方式为滑动连接。
优选的，所述偏心轮与连接杆呈贴合设置，且连接杆呈“T”字形结构。
优选的，所述拍杆在箱体的中部构成上下摆动结构，且拍杆与活动块的连接方式为滑动连接。
优选的，所述防尘网通过安装板在集尘箱上构成拆卸结构，且集尘箱与固定盒的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，便于对破碎后的废料快速下到废料成型箱中，并对废料进行挤压成型，同时方便对挤压成型后的废料进行自动化下料，便于对废料进行收集回收利用，大大节省了人力，便于吸出破碎过程中产生的灰尘，保持工作环境的整洁，避免尘土飞扬，装置的实用性高，使用方便；
1、设有废料成型箱和成型压板，破碎后的废料进入废料成型箱中，通过第一电动伸缩杆带动成型压板对废料成型箱中的废料进行挤压成型，然后通过第二电动伸缩杆带动底板在废料成型箱的下端进行滑动，使得成型后的废料进行自动下料，节省了人力，增加了装置的实用性，使用非常方便；
2、设有筛板和拍杆，通过驱动电机带动偏心轮进行转动，偏心轮对连接杆进行挤压，使得连接杆推动活动块在拍杆上进行滑动，拍杆在箱体上进行上下摆动，从而对筛板进行拍打，并且筛板在箱体上倾斜设置，能够使得废料快速下到废料成型箱中，提高了工作效率；
3、设有吸尘装置和防尘网，通过吸尘装置吸出破碎过程中产生的大量的灰尘，避免尘土飞扬，防止工作人员吸入大量的灰尘，影响身体健康，并且通过防尘网和集尘箱对灰尘进行收集，便于对灰尘进行清理，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型箱体与破碎装置连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型废料成型箱与底板连接正视剖切结构示意图；
图5为本实用新型集尘箱与安装板连接俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、破碎装置；3、铸轧机下废料口；4、废料成型箱；5、第一电动伸缩杆；6、成型压板；7、第二电动伸缩杆；8、底板；9、筛板；10、驱动电机；11、偏心轮；12、连接杆；13、弹簧；14、活动块；15、拍杆；16、吸尘装置；17、固定盒；18、集尘箱；19、安装板；20、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，包括箱体1、破碎装置2、铸轧机下废料口3、废料成型箱4、第一电动伸缩杆5、成型压板6、第二电动伸缩杆7、底板8、筛板9、驱动电机10、偏心轮11、连接杆12、弹簧13、活动块14、拍杆15、吸尘装置16、固定盒17、集尘箱18、安装板19和防尘网20，箱体1内部的上端安装有破碎装置2，且箱体1的右上端设置有铸轧机下废料口3，箱体1的右下端固定连接有废料成型箱4，且废料成型箱4的上端设置有第一电动伸缩杆5，并且第一电动伸缩杆5的输出端固定连接有成型压板6，废料成型箱4右端的中部铰链连接有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7的输出端设置有底板8，箱体1内部的中端固定连接有筛板9，且箱体1的左端安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有偏心轮11，且偏心轮11的右端设置有连接杆12，连接杆12的外表面套设有弹簧13，且连接杆12的右端铰链连接有活动块14，箱体1的中部转动连接有拍杆15，且箱体1的左上端安装有吸尘装置16，吸尘装置16的上端设置有固定盒17，且固定盒17的中部设置有集尘箱18，集尘箱18的中部滑动连接有安装板19，且安装板19的中部固定连接有防尘网20。
如图1和图4中底板8与废料成型箱4的连接方式为贯穿连接，且底板8与第二电动伸缩杆7的连接方式为铰链连接，并且底板8在废料成型箱4下端左右移动的距离尺寸不大于废料成型箱4下端的宽度尺寸，便于在废料挤压成型后，对废料进行自动下料。
如图1和图3中筛板9在箱体1上呈倾斜设置，且箱体1与连接杆12的连接方式为滑动连接，便于使得破碎后的废料自动下到废料成型箱4中进行挤压，并且方便对废料进行筛分，清理出较小的废料。
如图3中偏心轮11与连接杆12呈贴合设置，且连接杆12呈“T”字形结构，便于带动拍杆15在箱体1的中部进行上下摆动。
如图1和图3中拍杆15在箱体1的中部构成上下摆动结构，且拍杆15与活动块14的连接方式为滑动连接，通过拍杆15在箱体1中进行上下摆动，方便对筛板9的下端进行拍打，从而使得筛板9上的废料快速下到废料成型箱4中进行挤压。
如图1和图5中防尘网20通过安装板19在集尘箱18上构成拆卸结构，且集尘箱18与固定盒17的连接方式为卡合连接，便于对吸出的灰尘进行清理，保持工作环境的整洁，避免尘土飞扬。
工作原理：在使用该箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置时，首先通过铸轧机下废料口3将铸轧机产生的废料下到箱体1的内部，然后通过破碎装置2对废料进行破碎，在对废料破碎的过程中，会产生大量的灰尘，通过吸尘装置16将灰尘吸出，避免尘土飞扬，防止工作人员吸入大量的灰尘，影响身体健康，并且通过防尘网20和集尘箱18对灰尘进行收集，当灰尘收集过多时，将集尘箱18从固定盒17的中部取出，对灰尘进行清理，还可以将安装板19带动防尘网20从集尘箱18中滑出，对防尘网20进行清理，避免防尘网20发生堵塞，达到更好的吸灰效果，破碎后的废料落在筛板9上，此时通过驱动电机10带动偏心轮11进行转动，偏心轮11对连接杆12进行挤压，使得弹簧13发生弹性形变，从而带动连接杆12在箱体1上进行左右滑动，使得连接杆12推动活动块14在拍杆15上进行滑动，拍杆15在箱体1上进行上下摆动，从而对筛板9进行拍打，并且筛板9在箱体1上倾斜设置，能够使得废料快速下到废料成型箱4中，同时方便对破碎后的废料进行筛分，清理出较小的废料，破碎后的废料通过筛板9进入废料成型箱4中，然后通过第一电动伸缩杆5带动成型压板6对废料成型箱4中的废料进行挤压成型，废料成型后，通过第二电动伸缩杆7带动底板8在废料成型箱4的下端进行滑动，底板8从废料成型箱4的下端滑出后，废料自动从废料成型箱4额的底部下落，使得成型后的废料进行自动下料，节省了人力，增加了装置的实用性，使用非常方便，这就是箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，包括箱体（1）、废料成型箱（4）和筛板（9），其特征在于：所述箱体（1）内部的上端安装有破碎装置（2），且箱体（1）的右上端设置有铸轧机下废料口（3），所述箱体（1）的右下端固定连接有废料成型箱（4），且废料成型箱（4）的上端设置有第一电动伸缩杆（5），并且第一电动伸缩杆（5）的输出端固定连接有成型压板（6），所述废料成型箱（4）右端的中部铰链连接有第二电动伸缩杆（7），且第二电动伸缩杆（7）的输出端设置有底板（8），所述箱体（1）内部的中端固定连接有筛板（9），且箱体（1）的左端安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定连接有偏心轮（11），且偏心轮（11）的右端设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的外表面套设有弹簧（13），且连接杆（12）的右端铰链连接有活动块（14），所述箱体（1）的中部转动连接有拍杆（15），且箱体（1）的左上端安装有吸尘装置（16），所述吸尘装置（16）的上端设置有固定盒（17），且固定盒（17）的中部设置有集尘箱（18），所述集尘箱（18）的中部滑动连接有安装板（19），且安装板（19）的中部固定连接有防尘网（20）。
2.根据权利要求1所述的一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，其特征在于：所述底板（8）与废料成型箱（4）的连接方式为贯穿连接，且底板（8）与第二电动伸缩杆（7）的连接方式为铰链连接，并且底板（8）在废料成型箱（4）下端左右移动的距离尺寸不大于废料成型箱（4）下端的宽度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，其特征在于：所述筛板（9）在箱体（1）上呈倾斜设置，且箱体（1）与连接杆（12）的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，其特征在于：所述偏心轮（11）与连接杆（12）呈贴合设置，且连接杆（12）呈“T”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，其特征在于：所述拍杆（15）在箱体（1）的中部构成上下摆动结构，且拍杆（15）与活动块（14）的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种箱包抽板生产用铸轧机的废料收集装置，其特征在于：所述防尘网（20）通过安装板（19）在集尘箱（18）上构成拆卸结构，且集尘箱（18）与固定盒（17）的连接方式为卡合连接。
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