CN219602464U - 一种无扬尘卸灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种无扬尘卸灰机，属于卸灰机技术领域，包括固定套筒、导料块和第一滑轨，所述固定套筒的顶端安装有箱体，且箱体的顶端安装有进料斗，所述箱体的底端安装有连接管，且连接管的底端与固定套筒的顶端相连通，所述箱体内部的底端皆安装有导料块，所述箱体内部两端的侧壁皆安装有安装框，且安装框的内部设置有连接板，所述连接板的内部设置有过滤网主体，所述箱体两端的侧壁皆安装有支撑板。本实用新型的有益效果是通过第一滑块在第一滑轨的内部升降并挤压第一弹簧主体发生形变，便于使连接板通过第一弹簧主体发生形变来带动连接板进行往复震动，从而便于通过过滤网主体来对尘灰土进行过滤。

Description

一种无扬尘卸灰机

技术领域

本实用新型涉及卸灰机领域，具体讲是一种无扬尘卸灰机。

背景技术

卸灰机一般是指除尘器配套的星型卸灰阀，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，卸灰机是一种用于对除尘器进行卸灰的辅助装置，其在卸灰的领域中得到了广泛的使用。现有的无扬尘卸灰机包括料斗和四组支腿，四组支腿顶端分别与料斗底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；使用时，四组支腿底端支撑在运灰车上，除尘器中的灰尘从料斗倒在运灰车上：

对比该CN209973785U一种无扬尘卸灰机，筒体内部设置有工作腔，筒体左侧壁中央区域设置有开口，所述开口与工作腔连通，开口处可拆卸密封设置有挡板，所述挡板左侧壁中央区域横向设置有转动孔，所述电机安装在筒体左端的外侧，电机右部输出端设置有减速机，所述减速机右部输出端设置有传动轴，所述传动轴右端穿过转动孔并伸入至工作腔内，传动轴外侧壁右半区域设置有螺旋叶片，传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封，使得套管输出端与运灰车之间的距离较近，可以防止粉料掉落在运灰车上时出现扬尘，降低了卸灰过程中的灰尘，减轻了对环境造成的影响，提高了环保性；

(1)目前市场上大多数无扬尘卸灰机，在对灰土进行卸料时，无法对灰土进行过滤，容易造成灰土中的大颗粒杂质进入卸灰机的内部，从而影响卸灰机的卸料效果；

(2)目前市场上大多数无扬尘卸灰机，在对灰土进行卸料时，容易造成灰土大量发生扬尘飞溅，从而对周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无扬尘卸灰机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种无扬尘卸灰机，包括固定套筒、导料块和第一滑轨，所述固定套筒的顶端安装有箱体，且箱体的顶端安装有进料斗，所述箱体的底端安装有连接管，且连接管的底端与固定套筒的顶端相连通，所述箱体内部的底端皆安装有导料块，所述箱体内部两端的侧壁皆安装有安装框，且安装框的内部设置有连接板，所述连接板的内部设置有过滤网主体，所述箱体两端的侧壁皆安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有第一电机，所述固定套筒的一端安装有固定箱主体，且固定箱主体内部一端的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出的通过联轴器安装有贯穿固定套筒内部的第二转轴，且第二转轴的外壁皆安装有螺旋叶片主体，所述进料斗的顶端铰接有密封门板，所述固定套筒的底端皆安装有支撑架。

进一步的，所述第一电机的输出的通过联轴器安装有贯穿安装框内部的第一转轴，且第一转轴的外壁安装有凸轮主体。

进一步的，所述安装框内部一端的侧壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨的一端与连接板固定连接，所述连接板的顶端安装有第一弹簧主体，且第一弹簧主体的顶端与安装框内部的顶端固定连接。

进一步的，所述密封门板的底端开设有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块。

进一步的，所述进料斗内部两端的侧壁皆安装有固定套杆，且固定套杆的内部设置有连接杆，所述固定套杆内部两端的侧壁皆安装有第三滑轨，且第三滑轨的内部设置有第三滑块，所述第三滑块远离第三滑轨的一端与连接杆的外壁固定连接。

进一步的，所述连接杆的底端安装有第二弹簧主体，且第二弹簧主体的底端与固定套杆内部一端的侧壁固定连接。

进一步的，所述固定套筒的底端安装有第一卸料管，且第一卸料管的外壁螺纹连接有第二卸料管，所述第二卸料管的外壁皆安装有固定箱主体。

本实用新型通过改进在此提供一种无扬尘卸灰机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型无扬尘卸灰机，通过安装框、第一滑轨、第一滑块、过滤网主体、第一弹簧主体和凸轮主体，通过启动第一电机来带动第一转轴和凸轮主体进行旋转，使凸轮主体在旋转的同时挤压连接板，同时通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，使凸轮主体挤压连接板通过第一滑块在第一滑轨的内部升降并挤压第一弹簧主体发生形变，便于使连接板通过第一弹簧主体发生形变来带动连接板进行往复震动，从而便于通过过滤网主体来对尘灰土进行过滤；

其二：本实用新型无扬尘卸灰机，通过密封门板、第二滑轨、第二滑块、固定套杆和连接杆，通过密封门板的设计，且通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，并且通过第三滑轨和第三滑块的相互配合，使密封门板在打开的同时挤压连接杆，便于使连接杆来通过第三滑块和第三滑轨在固定套杆的内部滑动并挤压第二弹簧主体发生形变，从而便于通过第二弹簧主体发生形变来带动连接杆升降，从而使连接杆来带动密封门板进行自动关闭，避免灰土大量发生扬尘飞溅，从而对周围环境造成污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

附图标记说明：1、固定套筒；2、箱体；3、进料斗；4、导料块；5、连接管；6、安装框；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、连接板；10、过滤网主体；11、第一弹簧主体；12、支撑板；13、第一电机；14、第一转轴；15、凸轮主体；16、密封门板；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、固定套杆；20、连接杆；21、第三滑轨；22、第三滑块；23、第二弹簧主体；24、固定箱主体；25、第二电机；26、第二转轴；27、螺旋叶片主体；28、支撑架；29、第一卸料管；30、第二卸料管。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种无扬尘卸灰机，

实施例1，如图1-3所示，包括固定套筒1、导料块4和第一滑轨7，固定套筒1的顶端安装有箱体2，且箱体2的顶端安装有进料斗3，箱体2的底端安装有连接管5，且连接管5的底端与固定套筒1的顶端相连通，箱体2内部的底端皆安装有导料块4，箱体2内部两端的侧壁皆安装有安装框6，且安装框6的内部设置有连接板9，连接板9的内部设置有过滤网主体10，箱体2两端的侧壁皆安装有支撑板12，且支撑板12的顶端安装有第一电机13，第一电机13的输出的通过联轴器安装有贯穿安装框6内部的第一转轴14，且第一转轴14的外壁安装有凸轮主体15，安装框6内部一端的侧壁安装有第一滑轨7，且第一滑轨7的内部设置有第一滑块8，第一滑块8远离第一滑轨7的一端与连接板9固定连接，连接板9的顶端安装有第一弹簧主体11，且第一弹簧主体11的顶端与安装框6内部的顶端固定连接，固定套筒1的底端安装有第一卸料管29，且第一卸料管29的外壁螺纹连接有第二卸料管30，第二卸料管30的外壁皆安装有固定箱主体24，通过第一滑块8在第一滑轨7的内部升降并挤压第一弹簧主体11发生形变，便于使连接板9通过第一弹簧主体11发生形变来带动连接板9进行往复震动，从而便于通过过滤网主体10来对尘灰土进行过滤，

实施例2，如图1-4所示，固定套筒1的一端安装有固定箱主体24，且固定箱主体24内部一端的侧壁安装有第二电机25，第二电机25的输出的通过联轴器安装有贯穿固定套筒1内部的第二转轴26，且第二转轴26的外壁皆安装有螺旋叶片主体27，进料斗3的顶端铰接有密封门板16，固定套筒1的底端皆安装有支撑架28，进料斗3内部两端的侧壁皆安装有固定套杆19，且固定套杆19的内部设置有连接杆20，固定套杆19内部两端的侧壁皆安装有第三滑轨21，且第三滑轨21的内部设置有第三滑块22，第三滑块22远离第三滑轨21的一端与连接杆20的外壁固定连接，密封门板16的底端开设有第二滑轨17，且第二滑轨17的内部设置有第二滑块18，连接杆20的底端安装有第二弹簧主体23，且第二弹簧主体23的底端与固定套杆19内部一端的侧壁固定连接，通过第二弹簧主体23发生形变来带动连接杆20升降，从而使连接杆20来带动密封门板16进行自动关闭，避免灰土大量发生扬尘飞溅，从而对周围环境造成污染。

工作原理：当需要对灰土进行过滤时，首先通过将灰土倒入进料斗3的内部并进入箱体2的内部，同时通过过滤网主体10的设计，便于通过过滤网主体10来对灰土进行过滤，同时通过启动第一电机13来带动第一转轴14和凸轮主体15进行旋转，使凸轮主体15在旋转的同时挤压连接板9，同时通过第一滑轨7和第一滑块8的相互配合，使凸轮主体15挤压连接板9通过第一滑块8在第一滑轨7的内部升降并挤压第一弹簧主体11发生形变，便于使连接板9通过第一弹簧主体11发生形变来带动连接板9进行往复震动，从而便于通过过滤网主体10来对尘灰土进行过滤；

同时通过密封门板16的设计，且通过第二滑轨17和第二滑块18的相互配合，并且通过第三滑轨21和第三滑块22的相互配合，使密封门板16在打开的同时挤压连接杆20，便于使连接杆20来通过第三滑块22和第三滑轨21在固定套杆19的内部滑动并挤压第二弹簧主体23发生形变，从而便于通过第二弹簧主体23发生形变来带动连接杆20升降，从而使连接杆20来带动密封门板16进行自动关闭，避免灰土大量发生扬尘飞溅，从而对周围环境造成污染。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种无扬尘卸灰机，其特征在于：包括固定套筒(1)、导料块(4)和第一滑轨(7)，所述固定套筒(1)的顶端安装有箱体(2)，且箱体(2)的顶端安装有进料斗(3)，所述箱体(2)的底端安装有连接管(5)，且连接管(5)的底端与固定套筒(1)的顶端相连通，所述箱体(2)内部的底端皆安装有导料块(4)，所述箱体(2)内部两端的侧壁皆安装有安装框(6)，且安装框(6)的内部设置有连接板(9)，所述连接板(9)的内部设置有过滤网主体(10)，所述箱体(2)两端的侧壁皆安装有支撑板(12)，且支撑板(12)的顶端安装有第一电机(13)，所述固定套筒(1)的一端安装有固定箱主体(24)，且固定箱主体(24)内部一端的侧壁安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出的通过联轴器安装有贯穿固定套筒(1)内部的第二转轴(26)，且第二转轴(26)的外壁皆安装有螺旋叶片主体(27)，所述进料斗(3)的顶端铰接有密封门板(16)，所述固定套筒(1)的底端皆安装有支撑架(28)。

2.根据权利要求1所述的一种无扬尘卸灰机，其特征在于；所述第一电机(13)的输出的通过联轴器安装有贯穿安装框(6)内部的第一转轴(14)，且第一转轴(14)的外壁安装有凸轮主体(15)。

3.根据权利要求1所述的一种无扬尘卸灰机，其特征在于：所述安装框(6)内部一端的侧壁安装有第一滑轨(7)，且第一滑轨(7)的内部设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)远离第一滑轨(7)的一端与连接板(9)固定连接，所述连接板(9)的顶端安装有第一弹簧主体(11)，且第一弹簧主体(11)的顶端与安装框(6)内部的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无扬尘卸灰机，其特征在于：所述密封门板(16)的底端开设有第二滑轨(17)，且第二滑轨(17)的内部设置有第二滑块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种无扬尘卸灰机，其特征在于：所述进料斗(3)内部两端的侧壁皆安装有固定套杆(19)，且固定套杆(19)的内部设置有连接杆(20)，所述固定套杆(19)内部两端的侧壁皆安装有第三滑轨(21)，且第三滑轨(21)的内部设置有第三滑块(22)，所述第三滑块(22)远离第三滑轨(21)的一端与连接杆(20)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种无扬尘卸灰机，其特征在于：所述连接杆(20)的底端安装有第二弹簧主体(23)，且第二弹簧主体(23)的底端与固定套杆(19)内部一端的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种无扬尘卸灰机，其特征在于：所述固定套筒(1)的底端安装有第一卸料管(29)，且第一卸料管(29)的外壁螺纹连接有第二卸料管(30)，所述第二卸料管(30)的外壁皆安装有固定箱主体(24)。