CN219822991U - 一种清仓机无残留的扫仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清仓机技术领域，且公开了一种清仓机无残留的扫仓装置，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有输送管，所述输送管的右端贯穿固定箱并延伸至固定箱的右上方，所述输送管右侧顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺旋输送轴。本实用新型通过设置挡料板、第一齿轮和转轴，由于第一动力电机的运行，将会使得转轴带动第二齿轮发生旋转，此时由于第二齿轮以及第一齿轮外表面相啮合的关系，进而使得第二齿轮带动第一齿轮、圆杆和挡料板整体发生偏转，最终输送管内部残留的物料将会依次通过挡料板的顶部以及排料口排出进行收集，以便实现物料无残留。

Description

一种清仓机无残留的扫仓装置

技术领域

本实用新型属于清仓机技术领域，具体是一种清仓机无残留的扫仓装置。

背景技术

清仓机是指将料仓内部的物料利用螺旋输送的方式扫出的一种机械设备，常用于粮食存储仓的清扫作业，现有清仓机的扫仓装置上都设置有螺纹输送杆，利用电机驱动，从而可以将料仓内部的物料良好的输送出，而其输送杆都是设置在相应输送管内部，虽然能很好的将物料螺旋输送清扫排出，但是其输送管最底部往往都会残存部分物料无法排出，进而导致不必要的浪费，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种清仓机无残留的扫仓装置，具有便于将内部残留充分扫出的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清仓机无残留的扫仓装置，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有输送管，所述输送管的右端贯穿固定箱并延伸至固定箱的右上方，所述输送管右侧顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴左侧贯穿输送管并延伸至输送管内部的左下方，所述固定箱的内部开设有位于输送管左下方的排料口，所述排料口内壁右侧的底部活动套接有圆杆，所述圆杆的外表面固定套接有位于输送管左侧底部的挡料板，所述圆杆的前端贯穿固定箱并延伸至固定箱的前端且外表面固定套接有第一齿轮，所述固定箱的正面固定安装有位于第一齿轮顶部前方的固定架，所述固定架的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴后端的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮的外表面相啮合。

作为本实用新型优选的，所述固定箱顶端的中部固定安装有储料仓，所述储料仓顶端的中部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿储料仓并延伸至储料仓的内部且固定安装有位于储料仓底部内壁的挡料块。

作为本实用新型优选的，所述储料仓顶端的左侧固定连通有入料管，所述入料管的顶部铰接有顶盖。

作为本实用新型优选的，所述储料仓底端的中部固定连通有下料管，所述下料管的底端与输送管的顶部固定连通。

作为本实用新型优选的，所述输送管右端的底部固定连通有位于驱动电机左下方的出料口，所述输送管的内壁活动安装有位于出料口右上方的挡板，所述挡板右端的底部固定安装有固定块，所述固定块的底端贯穿输送管并延伸至输送管的下方。

作为本实用新型优选的，所述输送管的底部固定安装有位于固定块右侧的支撑块，所述支撑块右侧的中部固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的左侧依次贯穿支撑块和固定块并延伸至出料口的右侧且与出料口的右侧活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡料板、第一齿轮和转轴，由于第一动力电机的运行，将会使得转轴带动第二齿轮发生旋转，此时由于第二齿轮以及第一齿轮外表面相啮合的关系，进而使得第二齿轮带动第一齿轮、圆杆和挡料板整体发生偏转，最终输送管内部残留的物料将会依次通过挡料板的顶部以及排料口排出进行收集，以便实现物料无残留。

2、本实用新型通过设置挡板、第二动力电机和丝杠，当驱动电机和螺旋输送轴整体不在作业时，此时可以启动第二动力电机，由于第二动力电机的运行，将会使得丝杠发生旋转，以便带动固定块和挡板向左下方移动，直至将出料口顶部完全封闭，进而可以避免外界灰尘杂质进入输送管内部造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆杆的剖视结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定箱；3、输送管；4、驱动电机；5、螺旋输送轴；6、排料口；7、圆杆；8、挡料板；9、第一齿轮；10、固定架；11、第一动力电机；12、转轴；13、第二齿轮；14、储料仓；15、气压缸；16、挡料块；17、入料管；18、顶盖；19、下料管；20、出料口；21、挡板；22、固定块；23、支撑块；24、第二动力电机；25、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种清仓机无残留的扫仓装置，包括底板1，底板1顶端的中部固定安装有固定箱2，固定箱2的内部固定安装有输送管3，输送管3的右端贯穿固定箱2并延伸至固定箱2的右上方，输送管3右侧顶端的中部固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的另一端固定套接有螺旋输送轴5，螺旋输送轴5左侧贯穿输送管3并延伸至输送管3内部的左下方，固定箱2的内部开设有位于输送管3左下方的排料口6，排料口6内壁右侧的底部活动套接有圆杆7，圆杆7的外表面固定套接有位于输送管3左侧底部的挡料板8，圆杆7的前端贯穿固定箱2并延伸至固定箱2的前端且外表面固定套接有第一齿轮9，固定箱2的正面固定安装有位于第一齿轮9顶部前方的固定架10，固定架10的内部固定安装有第一动力电机11，第一动力电机11输出轴的另一端固定套接有转轴12，转轴12后端的外表面固定套接有第二齿轮13，第二齿轮13和第一齿轮9的外表面相啮合。

首先可以启动第一动力电机11，而由于第一动力电机11的运行，将会使得转轴12发生转动，以便带动第二齿轮13发生旋转，同时由于第二齿轮13和第一齿轮9外表面的啮合连接关系，随后将会带动第一齿轮9、圆杆7和挡料板8整体发生偏转，直至挡料板8的左下方与排料口6的顶部相贴合，然后输送管3内部残留的物料将会通过挡料板8的顶部和排料口6排出进行收集，以便使得物料充分排出。

参考图2和图3，固定箱2顶端的中部固定安装有储料仓14，储料仓14顶端的中部固定安装有气压缸15，气压缸15的底端贯穿储料仓14并延伸至储料仓14的内部且固定安装有位于储料仓14底部内壁的挡料块16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有气压缸15，由于气压缸15的运行，将会带动挡料块16整体上升，以便解除对储料仓14底部的封闭效果。

参考图1和图2，储料仓14顶端的左侧固定连通有入料管17，入料管17的顶部铰接有顶盖18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有入料管17和顶盖18，操作人员可以拉动顶盖18翻转打开，以便将物料通过入料管17投放至储料仓14内部进行存储。

参考图2和图3，储料仓14底端的中部固定连通有下料管19，下料管19的底端与输送管3的顶部固定连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有下料管19，当挡料块16整体上升解除对下料管19的封闭效果，此时物料将会通过下料管19下落至输送管3内部以及螺旋输送轴5的外表面，然后可以启动驱动电机4，使得螺旋输送轴5旋转进行输送扫仓处理。

参考图2和图4，输送管3右端的底部固定连通有位于驱动电机4左下方的出料口20，输送管3的内壁活动安装有位于出料口20右上方的挡板21，挡板21右端的底部固定安装有固定块22，固定块22的底端贯穿输送管3并延伸至输送管3的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有挡板21，当挡板21向左下方移动时，将对出料口20顶部进行封闭，以便避免外界灰尘进入输送管3内部造成污染。

参考图4，输送管3的底部固定安装有位于固定块22右侧的支撑块23，支撑块23右侧的中部固定安装有第二动力电机24，第二动力电机24输出轴的另一端固定套接有丝杠25，丝杠25的左侧依次贯穿支撑块23和固定块22并延伸至出料口20的右侧且与出料口20的右侧活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二动力电机24，由于第二动力电机24的运行将会使得丝杠25带动固定块22和挡板21整体向左下方移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以启动气压缸15，带动挡料块16向上运动，从而可以解除对下料管19顶部的封闭效果，然后物料将通过下料管19下落至输送管3的内部，与此同时可以启动驱动电机4，将会使得螺旋输送轴5转动，以便将带动物料向右上方输送，再通过出料口20排出进行收集，随后操作人员可以启动第一动力电机11，将会使得转轴12带动第二齿轮13发生旋转，而由于第二齿轮13与第一齿轮9外表面相啮合的关系，从而将带动第一齿轮9、圆杆7和挡料板8整体偏转，最终使得输送管3内部残留的物料通过挡料板8的顶部和排料口6排出进行收集处理。

而当该装置整体闲置不在使用时，操作人员可以启动第二动力电机24，而由于第二动力电机24的运行，将会使得第二动力电机24带动固定块22和挡板21整体向左下方移动，直至将出料口20的顶部完全封闭，最终可以良好的避免外界灰尘和杂质造成的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种清仓机无残留的扫仓装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定安装有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内部固定安装有输送管(3)，所述输送管(3)的右端贯穿固定箱(2)并延伸至固定箱(2)的右上方，所述输送管(3)右侧顶端的中部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的另一端固定套接有螺旋输送轴(5)，所述螺旋输送轴(5)左侧贯穿输送管(3)并延伸至输送管(3)内部的左下方，所述固定箱(2)的内部开设有位于输送管(3)左下方的排料口(6)，所述排料口(6)内壁右侧的底部活动套接有圆杆(7)，所述圆杆(7)的外表面固定套接有位于输送管(3)左侧底部的挡料板(8)，所述圆杆(7)的前端贯穿固定箱(2)并延伸至固定箱(2)的前端且外表面固定套接有第一齿轮(9)，所述固定箱(2)的正面固定安装有位于第一齿轮(9)顶部前方的固定架(10)，所述固定架(10)的内部固定安装有第一动力电机(11)，所述第一动力电机(11)输出轴的另一端固定套接有转轴(12)，所述转轴(12)后端的外表面固定套接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)和第一齿轮(9)的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种清仓机无残留的扫仓装置，其特征在于：所述固定箱(2)顶端的中部固定安装有储料仓(14)，所述储料仓(14)顶端的中部固定安装有气压缸(15)，所述气压缸(15)的底端贯穿储料仓(14)并延伸至储料仓(14)的内部且固定安装有位于储料仓(14)底部内壁的挡料块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种清仓机无残留的扫仓装置，其特征在于：所述储料仓(14)顶端的左侧固定连通有入料管(17)，所述入料管(17)的顶部铰接有顶盖(18)。

4.根据权利要求2所述的一种清仓机无残留的扫仓装置，其特征在于：所述储料仓(14)底端的中部固定连通有下料管(19)，所述下料管(19)的底端与输送管(3)的顶部固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种清仓机无残留的扫仓装置，其特征在于：所述输送管(3)右端的底部固定连通有位于驱动电机(4)左下方的出料口(20)，所述输送管(3)的内壁活动安装有位于出料口(20)右上方的挡板(21)，所述挡板(21)右端的底部固定安装有固定块(22)，所述固定块(22)的底端贯穿输送管(3)并延伸至输送管(3)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种清仓机无残留的扫仓装置，其特征在于：所述输送管(3)的底部固定安装有位于固定块(22)右侧的支撑块(23)，所述支撑块(23)右侧的中部固定安装有第二动力电机(24)，所述第二动力电机(24)输出轴的另一端固定套接有丝杠(25)，所述丝杠(25)的左侧依次贯穿支撑块(23)和固定块(22)并延伸至出料口(20)的右侧且与出料口(20)的右侧活动套接。