CN218967777U - 一种挤出机上料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机上料工装，包括用于下料的料仓，料仓呈漏斗状，且料仓的顶端安装端盖，端盖上设置有上料管，料仓的空腔中安装有用于搅动料仓内积料的搅动装置，搅动装置靠近料仓的出料口，并在搅动装置上设置有用于清理料仓内壁的清理机构；料仓上还设置有用于带动搅动装置运行的驱动机构，驱动机构通过传动机构带动搅动装置与清理机构同步运转；本方案通过驱动机构带动搅动装置对料仓中的材料搅拌，使材料松散，避免材料积压而导致料仓堵塞；通过在搅动装置上设置清理机构，使清理机构与搅动装置同步运转，对粘连在料仓内壁上的材料进行清理，使粘连在料仓内壁上的材料脱落，避免材料浪费，同时也减轻工作人员对料仓清理的工作量。

Description

一种挤出机上料工装

技术领域

本实用新型涉及材料加工装置技术领域，具体涉及一种挤出机上料工装。

背景技术

在挤出机的生产使用过程中，通过料斗对挤出机进行供料，而现有技术中的挤出机上料斗参照图1和图2所示，上料斗仅仅为一个单一的漏斗状结构，在上料斗的腔体中并未设置任何装置元件，上料斗也只是能够对材料进行存储，并依靠材料自身的重量完成下料；由于上料都是呈漏斗状的结构，其上端开口大于下端出料口的直径，需要通过一段倾斜的面来完成直径由大到小的变化，而这就导致了如果材料进入到上料仓的速度过快，就非常容易在上料斗的斜面段处产生积压，从而导致上料斗堵塞，无法持续下料；并且由于材料积压在上料仓的斜面段处，就出现部分材料因挤压而粘连到上料仓的内壁上，无法完成下料，同时也增加了上料仓清洗的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中上料斗中因材料积压导致无法下料的问题，提出了一种挤出机上料工装，能够有效避免材料在上料斗中积压的情况，避免了工作人员敲击上料斗，同时，通过设置清理机构，对粘连在上料斗内壁上的材料进行清理，避免材料浪费。

本实用新型的技术方案是：

一种挤出机上料工装，包括用于下料的料仓，所述料仓呈漏斗状，且所述料仓的顶端安装端盖，所述端盖上设置有上料管，其特征在于，所述料仓的空腔中安装有用于搅动所述料仓内积料的搅动装置，所述搅动装置靠近所述料仓的出料口，并在所述搅动装置上设置有用于清理所述料仓内壁的清理机构；所述料仓上还设置有用于带动所述搅动装置运行的驱动机构，所述驱动机构通过传动机构带动所述搅动装置与清理机构同步运转。

优选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆与所述料仓同轴，并在所述传动杆上固定套设有与所述驱动机构连接传动的蜗轮，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与所述蜗轮啮合传动的蜗杆。

优选的，所述搅动装置包括螺旋杆，所述螺旋杆与传动杆同轴，且所述螺旋杆的顶端固定连接在所述传动杆的底端。

优选的，所述搅动装置还包括固定在所述传动杆上的支架，所述支架水平并位于所述料仓斜面段的上方；所述支架的一端通过连接块固定套设在所述螺旋杆上，所述支架的另一端距离所述料仓的内壁2cm-3cm；所述支架上还固定安装有用于辅助搅动所述料仓内积料的捣杆。

优选的，所述清理机构包括支杆，所述支杆的顶端固定在所述支架上，且所述支杆与所述料仓的斜面段相平行，所述支杆与料仓斜面段之间的间距为2cm-3cm，并在所述支杆上固定有用于清理所述料仓斜面内壁的毛刷。

优选的，所述料仓的空腔中还安装有用于固定所述传动杆位置的限位架，且所述限位架位于所述搅动装置的上方，所述限位架通过固定螺栓三固定在所述料仓内壁上，所述传动杆通过轴承二与所述限位架转动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种挤出机上料工装，通过驱动机构带动传动机构，使传动机构同步带动搅动装置进行运转，搅动装置对料仓中的材料搅拌，使材料松散松动，避免了材料积压而导致料仓堵塞无法持续下料；通过在搅动装置上设置清理机构，当搅动装置运转时，清理机构与搅动装置同步运转，并对粘连在料仓内壁上的材料进行清理，使粘连在料仓内壁上的材料脱落，避免材料浪费，同时也减轻工作人员对料仓清理的工作量。

附图说明

图1为现有技术中的挤出机上料工装主视图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的挤出机上料工装主视图；

图4为图3的内部结构主视剖面图；

图5为图3的内部结构右视剖面图；

图6为本实用新型提供的传动杆部分结构示意图；

图7为本实用新型提供的连接块结构示意图；

图中，1、料仓；101、端盖；102、轴承一；2、上料管；3、搅动装置；301、螺旋杆；302、支架；303、连接块；304、捣杆；305、固定螺栓一；306、固定螺栓二；307、安装孔；308、螺纹孔；4、清理机构；401、支杆；402、毛刷；5、传动机构；501、传动杆；502、蜗轮；503、定位孔；6、驱动机构；601、驱动电机；602、蜗杆；7、限位架；701、轴承二；702、固定螺栓三。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、两侧、上方、下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图3至图7所示，本实用新型提供了一种挤出机上料工装，包括用于存储和下放材料的料仓1，料仓1呈竖向放置的漏斗状结构，并在料仓1的顶端安装端盖101，对料仓1的顶端开口进行封堵，并在端盖101上设置有用于向料仓1中通入材料的上料管2；此外，在料仓1空腔中安装有搅动装置3，且搅动装置3靠近料仓1的底部出料口，通过搅动装置3对料仓1出料口附近的积压材料进行搅拌，使材料松散并从料仓1的出料口下落；在搅动装置3上还设置有清理机构4，清理机构4与搅动装置3同步运行，并且清理机构4与料仓1的内壁相接触，用于对粘连在所述料仓1内壁上的材料进行清扫，使得因挤压而粘接在料仓1内壁上的材料被清扫下来，脱离料仓1的内壁后从料仓1的出料口下落，避免材料的浪费；另外的，在料仓1上还设置有驱动机构6，驱动机构6通过传动机构5与搅动装置3连接传动，通过驱动机构6带动传动机构5运转，使传动机构5再带动搅动装置3与清理机构4运转，对料仓1中的材料进行搅拌松动以及清理料仓1内壁。

需要说明的是，参照图4和图5所示，在本实用新型一具体实施例中，传动机构5包括竖直设置的传动杆501，且传动杆501与料仓1的中心轴线同轴；传动杆501贯穿过料仓1顶端的端盖101，并通过轴承一102与端盖101转动连接，其中，在端盖101的中心位置处开设有用于安装轴承一102以及传动杆501的通孔，轴承一102的内圈固定套设在传动杆501上，轴承一102的外圈固定粘接在端盖101的通孔内壁上，通过轴承一102使传动杆501与端盖101之间能够以极小的摩擦损耗进行相对转动；此外，在传动杆501伸出料仓1的端部上固定套设有蜗轮502，蜗轮502用于与驱动机构6传动连接，通过驱动机构6带动蜗轮502转动，使蜗轮502再带动传动杆501沿其自身轴线转动；另外的，在具体实施例中，驱动机构6包括驱动电机601，驱动电机601安装放置在端盖101的顶面上，并在驱动电机601的输出轴上固定连接有与蜗轮502适配啮合的蜗杆602，蜗杆602水平，并与驱动电机601的输出轴同轴，通过驱动电机601带动蜗杆602转动，在蜗杆602与蜗轮502的啮合传动下，使得蜗轮502带动传动杆501转动，进而带动搅动装置3运转。

进一步的，参照图4和图5所示，在本实用新型一具体实施例中，搅动装置3包括轴向竖直设置的螺旋杆301，螺旋杆301与传动杆501同轴设置，并且螺旋杆301的顶端固定焊接在传动杆501的底端，需要说明的是，在本具体实施例中，传动杆501的底面水平高度位于料仓1斜面段之间，并且螺旋杆301的底端靠近料仓1的出料口；还需说明的是，螺旋杆301的底面位于料仓1出料口端面的上方，其之间的间距在2cm-3cm，避免螺旋杆301的底端伸出料仓1的出料口与挤出机中的螺杆发生碰撞。

进一步的，参照图4和图5所示，在本实用新型一具体实施例中，搅拌装置3还包括了水平设置的支架302，支架302呈板条状，并且其底面所处的水平高度位于料仓1倾斜段的上方1cm-2cm；在支架302上还安装有用于辅助搅动积料的捣杆304，捣杆304竖直设置，其顶端端面与支架302的底面相接触，并通过固定螺栓一305将捣杆304与支架302固定连接，此外，捣杆304的底端靠近料仓1的出料口端面，但并未伸出料仓1的出料口，其目的是为了能够在更好的对积料进行松动搅拌时，避免与挤出机中的螺杆发生碰撞；需要说明的是，支架302的一端靠近料仓1的内壁，并与料仓1内壁之间的间距为2cm-3cm，支架302的另一端通过连接块303固定在传动杆501上，还需说明的是，清理机构4固定在支架302上，通过支架302带动清理机构4运转；在本具体实施例中，支架302对称设置有两组，其目的是为了能够更好的对料仓1斜面段处积压的材料进行搅动松散，并对料仓1的内壁进行更好的清洁，本领域技术人员可根据实际生产过程中的情况，对支架302的数量及对称关系进行调整，以满足生产需求。

参照图6和图7所示，在本实用新型一具体实施例中，上述连接块303呈方形块状机结构，支架302的端部固定粘接在连接块303的侧壁上；在连接块303上开设有用于传动杆501穿过的安装孔307，安装孔307的内径与传动杆501的外径相匹配，使得连接块303套设在传动杆501上并能够在传动杆501上进行滑动位移；此外，在连接块303的一侧壁上开设有螺纹孔308，并在螺纹孔308中适配安装固定螺栓二306；另外，在传动杆501靠近底部的位置上，开设有定位孔503，定位孔503的孔径与固定螺栓二306的螺纹部直径相适配，当连接块303安装就位后，螺纹孔308的位置与定位孔503的位置相对应，此时通过固定螺栓二306的安装，将连接块303的位置进行固定，避免工作使用时连接块303在传动杆501上发生滑动。

进一步的，参照图4所示，在本实用新型一具体实施例中，清理机构4包括支杆401，支杆401倾斜设置，支杆401的顶端固定焊接在支架302的底面上，支杆401的底端与料仓1斜面段的底端相齐平；此外，支杆401与料仓1的斜面段相平行，并且支杆401与料仓1斜面段之间的间距为2cm-3cm；另外的，在支杆401朝向料仓1内壁的端面上，粘接覆盖有一层毛刷402，毛刷402与料仓1的内壁相接触，用于对粘连在料仓1内壁上的材料进行清扫，使材料从料仓1内壁上脱落。

更进一步的，参照图3至图5所示，在本实用新型一具体实施例中，料仓1的空腔中还安装有用于固定传动杆501位置的限位架7，限位架7呈水平放置的直板状结构，并位于搅动装置3的上方，且限位架7与上料管2错位设置，避免材料从上料管2进入到料仓1中时，积压在限位架7上；此外，限位架7的宽度大于传动杆501的直径，在限位架7的中心位置处开设有用于传动杆501穿过的通孔，并在此通孔中安装有轴承二701，轴承二701的外圈固定粘接在限位架7的通孔内部上，轴承二701的内圈固定套设在传动杆501上，通过轴承二701使传动杆501与限位架7之间能够以极小的摩擦损耗进行相对转动；另外的，限位架7的两端分别抵接在料仓1的内壁上，并从料仓1的仓壁上安装固定螺栓三702，固定螺栓三702贯穿过料仓1的仓壁，并安装进限位架7的端部，需要说明的是，为了使固定螺栓三702能够快速的安装，在料仓1的仓壁上以及限位架7的端部均开设有与固定螺栓三702相匹配的螺纹安装孔，通过固定螺栓三702对限位架7与料仓1之间的相对位置进行固定，进而对限位架7的位置进行固定，使限位架7能够对传动杆501起到辅助定位的作用，避免传动杆501因过长而在运行过程中发生晃动。

本实用新型原理及工作过程：

在现有技术中的挤出机上料斗中，上料仓仅仅为一个单一的漏斗状结构，在上料仓的腔体中并未设置任何装置元件，参照图1和图2所示，由于上料仓呈漏斗状的结构，其上端开口大于下端出料口，通过一段倾斜的面，完成直径由大到小的变化，而这就导致了如果材料进入到上料仓的速度过快，就非常容易在上料仓的斜面段处产生积压，从而导致上料仓堵塞，无法持续下料；并且由于材料积压在上料仓的斜面段处，就出出现部分材料因挤压而粘连到上料仓的内壁上，无法完成下料，同时也对也增加了上料仓清洗的工作量。

参照图3至图7所示，本实用新型提供的挤出机上料工装，在使用时，材料通过上料管2加入到料仓1中，并在加入材料的过程中，启动驱动电机601，驱动电机601运转并带动蜗杆602转动，通过蜗轮蜗杆之间的啮合传动，使得蜗杆602带动蜗轮502转动，当蜗轮502转动时，传动杆501被带动，与蜗轮502同步转动，从而使传动杆501带动螺旋杆301和支架302同步转动，因捣杆304与清理机构4均固定在支架302上，因此当支架302转动时，带动着捣杆304以及清理机构4进行运转，实现对料仓1中材料的搅动以及料仓1内壁的清理，避免出现材料积压现象，同时也减轻料仓1的清洗工作量。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种挤出机上料工装，包括用于下料的料仓(1)，所述料仓(1)呈漏斗状，且所述料仓(1)的顶端安装端盖(101)，所述端盖(101)上设置有上料管(2)，其特征在于，所述料仓(1)的空腔中安装有用于搅动所述料仓(1)内积料的搅动装置(3)，所述搅动装置(3)靠近所述料仓(1)的出料口，并在所述搅动装置(3)上设置有用于清理所述料仓(1)内壁的清理机构(4)；所述料仓(1)上还设置有用于带动所述搅动装置(3)运行的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)通过传动机构(5)带动所述搅动装置(3)与清理机构(4)同步运转。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机上料工装，其特征在于，所述传动机构(5)包括传动杆(501)，所述传动杆(501)与所述料仓(1)同轴，并在所述传动杆(501)上固定套设有与所述驱动机构(6)连接传动的蜗轮(502)，所述驱动机构(6)包括驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出轴上固定连接有与所述蜗轮(502)啮合传动的蜗杆(602)。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机上料工装，其特征在于，所述搅动装置(3)包括螺旋杆(301)，所述螺旋杆(301)与传动杆(501)同轴，且所述螺旋杆(301)的顶端固定连接在所述传动杆(501)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机上料工装，其特征在于，所述搅动装置(3)还包括固定在所述传动杆(501)上的支架(302)，所述支架(302)水平并位于所述料仓(1)斜面段的上方；所述支架(302)的一端通过连接块(303)固定套设在所述螺旋杆(301)上，所述支架(302)的另一端距离所述料仓(1)的内壁2cm-3cm；所述支架(302)上还固定安装有用于辅助搅动所述料仓(1)内积料的捣杆(304)。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机上料工装，其特征在于，所述清理机构(4)包括支杆(401)，所述支杆(401)的顶端固定在所述支架(302)上，且所述支杆(401)与所述料仓(1)的斜面段相平行，所述支杆(401)与料仓(1)斜面段之间的间距为2cm-3cm，并在所述支杆(401)上固定有用于清理所述料仓(1)斜面内壁的毛刷(402)。

6.根据权利要求2所述的一种挤出机上料工装，其特征在于，所述料仓(1)的空腔中还安装有用于固定所述传动杆(501)位置的限位架(7)，且所述限位架(7)位于所述搅动装置的上方，所述限位架(7)通过固定螺栓三(702)固定在所述料仓(1)内壁上，所述传动杆(501)通过轴承二(701)与所述限位架(7)转动连接。

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