CN217144367U

CN217144367U - 一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置

Info

Publication number: CN217144367U
Application number: CN202123379565.XU
Authority: CN
Inventors: 黄洪; 宋志�; 沈卫国
Original assignee: Yueyang Qingyun High Tech Materials Co ltd
Current assignee: Yueyang Qingyun High Tech Materials Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置，包括用于对设备进行支撑的支撑机构，还包括用于对混凝土进行搅拌的搅拌机构、用于使得混凝土排出搅拌罐的卸料机构，所述搅拌机构固定在所述支撑机构上方，所述卸料机构安装在所述支撑机构上。本实用新型通过设置卸料机构，当运输车较矮时，升降组件能够带动卸料管下降，卸料口的高度随之下降，如此对卸料口的高度进行调节，可以有效避免卸料时混凝土发生飞溅。

Description

一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

混凝土生产后需要通过卸料装置进入到运输车内，现有的卸料装置存在如下问题亟待解决：

1、卸料完成后，会有一部分混凝土残留在搅拌罐内壁，混凝土凝固后可能会影响装置正常使用；

2、卸料口高度固定，而运输车高低不同，在对较矮的运输车卸料时混凝土容易飞溅，如此会对周围环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置，包括用于对设备进行支撑的支撑机构，还包括用于对混凝土进行搅拌的搅拌机构、用于使得混凝土排出搅拌罐的卸料机构，所述搅拌机构固定在所述支撑机构上方，所述卸料机构安装在所述支撑机构上；

所述支撑机构包括支撑板、支撑杆、支撑块，所述支撑板下方固定有所述支撑杆，所述支撑杆下方固定有所述支撑块；

所述搅拌机构包括搅拌罐、第一电机、进料管、绞龙杆、连接杆、刮板、搅拌杆，所述搅拌罐上方固定有所述第一电机，所述第一电机两侧设置有所述进料管，所述第一电机上安装有所述绞龙杆，所述绞龙杆上固定有所述连接杆，所述连接杆远离所述绞龙杆的一端固定有所述刮板，所述刮板上固定有所述搅拌杆；

所述卸料机构包括固定管、卸料管、升降组件、安装杆、第二保护壳、第四电机、第二转轴、转杆、挡盘，所述固定管外侧安装有所述卸料管，所述卸料管一侧安装有所述升降组件，所述卸料管另一侧固定有所述安装杆，所述安装杆远离所述卸料管的一端固定有所述第二保护壳，所述第二保护壳内部固定有所述第四电机，所述第四电机下方安装有所述第二转轴，所述第二转轴下方固定有所述转杆，所述转杆一端固定有所述挡盘。

优选的，所述升降组件包括固定杆、第一保护壳、第二电机、第一转轴、齿轮、齿条、第一升降杆，所述固定杆下方安装有所述第一保护壳，所述第一保护壳内部固定有所述第二电机，所述第二电机前部安装有所述第一转轴，所述第一转轴前部固定有所述齿轮，所述齿轮侧面安装有所述齿条，所述齿条远离所述齿轮的一侧固定有所述第一升降杆；所述第一保护壳与所述固定杆焊接，所述第二电机与所述第一保护壳通过螺栓连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述第一升降杆与所述齿条焊接。

如此设置，当运输车较矮时，所述第二电机通过所述第一转轴带动所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述齿条下降，所述齿条通过所述第一升降杆带动所述卸料管下降，卸料口的高度随之下降，如此对卸料口的高度进行调节，可以有效避免卸料时混凝土发生飞溅。

优选的，所述升降组件包括第三电机、丝杠、升降套、第二升降杆，所述第三电机下方安装有所述丝杠，所述丝杠外侧设置有所述升降套，所述升降套侧面固定有所述第二升降杆；所述升降套与所述丝杠通过螺纹连接，所述第二升降杆与所述升降套焊接。

如此设置，当运输车较矮时，所述第三电机带动所述丝杠转动，所述丝杠转动带动所述升降套下降，所述升降套通过所述第二升降杆带动所述卸料管下降，卸料口的高度随之下降，如此对卸料口的高度进行调节，可以有效避免卸料时混凝土发生飞溅。

优选的，所述支撑杆与所述支撑板焊接，所述支撑块与所述支撑杆焊接。

如此设置，各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。

优选的，所述第一电机与所述搅拌罐通过螺栓连接，所述进料管与所述搅拌罐焊接，所述连接杆与所述绞龙杆焊接，所述刮板与所述连接杆焊接，所述刮板的材质为耐磨钢，所述搅拌杆与所述刮板焊接。

如此设置，卸料时，所述刮板不断转动从而对所述搅拌罐内壁附着的混凝土进行清理，如此可以有效避免混凝土凝固影响装置正常使用。

优选的，所述安装杆与所述卸料管焊接，所述第二保护壳与所述安装杆焊接，所述第四电机与所述第二保护壳通过螺栓连接，所述转杆与所述第二转轴焊接，所述挡盘与所述转杆焊接。

如此设置，需要卸料时，所述第四电机通过所述第二转轴带动所述转杆转动，所述转杆带动所述挡盘转动，卸料口逐渐开启，所述挡盘转动到一定位置后所述第四电机停止运行，此时卸料口完全开启，所述搅拌罐内的混凝土通过所述固定管和所述卸料管进入运输车内，如此实现自动化卸料，有效提高了装置的自动化程度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置搅拌机构，卸料时，刮板不断转动从而对搅拌罐内壁附着的混凝土进行清理，如此可以有效避免混凝土凝固影响装置正常使用；

2、通过设置卸料机构，当运输车较矮时，升降组件能够带动卸料管下降，卸料口的高度随之下降，如此对卸料口的高度进行调节，可以有效避免卸料时混凝土发生飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置的第一主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置的第二主视内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置实施例一中升降组件的左视内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑杆；103、支撑块；2、搅拌机构；201、搅拌罐；202、第一电机；203、进料管；204、绞龙杆；205、连接杆；206、刮板；207、搅拌杆；3、卸料机构；301、固定管；302、卸料管；303、升降组件；3031、固定杆；3032、第一保护壳；3033、第二电机；3034、第一转轴；3035、齿轮；3036、齿条；3037、第一升降杆；3038、第三电机；3039、丝杠；30310、升降套；30311、第二升降杆；304、安装杆；305、第二保护壳；306、第四电机；307、第二转轴；308、转杆；309、挡盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图3、图5所示，一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置，包括用于对设备进行支撑的支撑机构1，还包括用于对混凝土进行搅拌的搅拌机构2、用于使得混凝土排出搅拌罐201的卸料机构3，搅拌机构2固定在支撑机构1上方，卸料机构3安装在支撑机构1上；

支撑机构1包括支撑板101、支撑杆102、支撑块103，支撑板101下方固定有支撑杆102，支撑杆102下方固定有支撑块103；

搅拌机构2包括搅拌罐201、第一电机202、进料管203、绞龙杆204、连接杆205、刮板206、搅拌杆207，搅拌罐201上方固定有第一电机202，第一电机202两侧设置有进料管203，第一电机202上安装有绞龙杆204，绞龙杆204上固定有连接杆205，连接杆205远离绞龙杆204的一端固定有刮板206，刮板206上固定有搅拌杆207；

卸料机构3包括固定管301、卸料管302、升降组件303、安装杆304、第二保护壳305、第四电机306、第二转轴307、转杆308、挡盘309，固定管301外侧安装有卸料管302，卸料管302一侧安装有升降组件303，卸料管302另一侧固定有安装杆304，安装杆304远离卸料管302的一端固定有第二保护壳305，第二保护壳305内部固定有第四电机306，第四电机306下方安装有第二转轴307，第二转轴307下方固定有转杆308，转杆308一端固定有挡盘309。

升降组件303包括固定杆3031、第一保护壳3032、第二电机3033、第一转轴3034、齿轮3035、齿条3036、第一升降杆3037，固定杆3031下方安装有第一保护壳3032，第一保护壳3032内部固定有第二电机3033，第二电机3033前部安装有第一转轴3034，第一转轴3034前部固定有齿轮3035，齿轮3035侧面安装有齿条3036，齿条3036远离齿轮3035的一侧固定有第一升降杆3037；第一保护壳3032与固定杆3031焊接，第二电机3033与第一保护壳3032通过螺栓连接，齿轮3035与齿条3036啮合连接，第一升降杆3037与齿条3036焊接；当运输车较矮时，第二电机3033通过第一转轴3034带动齿轮3035转动，齿轮3035转动带动齿条3036下降，齿条3036通过第一升降杆3037带动卸料管302下降，卸料口的高度随之下降，如此对卸料口的高度进行调节，可以有效避免卸料时混凝土发生飞溅。支撑杆102与支撑板101焊接，支撑块103与支撑杆102焊接；各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。第一电机202与搅拌罐201通过螺栓连接，进料管203与搅拌罐201焊接，连接杆205与绞龙杆204焊接，刮板206与连接杆205焊接，刮板206的材质为耐磨钢，搅拌杆207与刮板206焊接；卸料时，刮板206不断转动从而对搅拌罐201内壁附着的混凝土进行清理，如此可以有效避免混凝土凝固影响装置正常使用。安装杆304与卸料管302焊接，第二保护壳305与安装杆304焊接，第四电机306与第二保护壳305通过螺栓连接，转杆308与第二转轴307焊接，挡盘309与转杆308焊接；需要卸料时，第四电机306通过第二转轴307带动转杆308转动，转杆308带动挡盘309转动，卸料口逐渐开启，挡盘309转动到一定位置后第四电机306停止运行，此时卸料口完全开启，搅拌罐201内的混凝土通过固定管301和卸料管302进入运输车内，如此实现自动化卸料，有效提高了装置的自动化程度。

上述结构中：混凝土生产完毕后通过进料管203进入搅拌罐201，第一电机202带动绞龙杆204、刮板206和搅拌杆207转动，绞龙杆204转动将下方的混凝土提升到上方，搅拌杆207转动从而对混凝土进行搅拌，运输车较矮时，第二电机3033通过第一转轴3034带动齿轮3035转动，齿轮3035转动带动齿条3036下降，齿条3036通过第一升降杆3037带动卸料管302下降，卸料口的高度随之下降，调节完毕后第四电机306通过第二转轴307带动转杆308转动，转杆308带动挡盘309转动，卸料口逐渐开启，挡盘309转动到一定位置后第四电机306停止运行，此时卸料口完全开启，搅拌罐201内的混凝土通过固定管301和卸料管302进入运输车内，卸料时，刮板206不断转动从而对搅拌罐201内壁附着的混凝土进行清理。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，将固定杆3031、第一保护壳3032、第二电机3033、第一转轴3034、齿轮3035、齿条3036、第一升降杆3037替换为第三电机3038、丝杠3039、升降套30310、第二升降杆30311，当运输车较矮时，第三电机3038带动丝杠3039转动，丝杠3039转动带动升降套30310下降，升降套30310通过第二升降杆30311带动卸料管302下降，卸料口的高度随之下降，如此对卸料口的高度进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置，包括用于对设备进行支撑的支撑机构（1），其特征在于：还包括用于对混凝土进行搅拌的搅拌机构（2）、用于使得混凝土排出搅拌罐（201）的卸料机构（3），所述搅拌机构（2）固定在所述支撑机构（1）上方，所述卸料机构（3）安装在所述支撑机构（1）上；

所述支撑机构（1）包括支撑板（101）、支撑杆（102）、支撑块（103），所述支撑板（101）下方固定有所述支撑杆（102），所述支撑杆（102）下方固定有所述支撑块（103）；

所述搅拌机构（2）包括搅拌罐（201）、第一电机（202）、进料管（203）、绞龙杆（204）、连接杆（205）、刮板（206）、搅拌杆（207），所述搅拌罐（201）上方固定有所述第一电机（202），所述第一电机（202）两侧设置有所述进料管（203），所述第一电机（202）上安装有所述绞龙杆（204），所述绞龙杆（204）上固定有所述连接杆（205），所述连接杆（205）远离所述绞龙杆（204）的一端固定有所述刮板（206），所述刮板（206）上固定有所述搅拌杆（207）；

所述卸料机构（3）包括固定管（301）、卸料管（302）、升降组件（303）、安装杆（304）、第二保护壳（305）、第四电机（306）、第二转轴（307）、转杆（308）、挡盘（309），所述固定管（301）外侧安装有所述卸料管（302），所述卸料管（302）一侧安装有所述升降组件（303），所述卸料管（302）另一侧固定有所述安装杆（304），所述安装杆（304）远离所述卸料管（302）的一端固定有所述第二保护壳（305），所述第二保护壳（305）内部固定有所述第四电机（306），所述第四电机（306）下方安装有所述第二转轴（307），所述第二转轴（307）下方固定有所述转杆（308），所述转杆（308）一端固定有所述挡盘（309）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置，其特征在于：所述升降组件（303）包括固定杆（3031）、第一保护壳（3032）、第二电机（3033）、第一转轴（3034）、齿轮（3035）、齿条（3036）、第一升降杆（3037），所述固定杆（3031）下方安装有所述第一保护壳（3032），所述第一保护壳（3032）内部固定有所述第二电机（3033），所述第二电机（3033）前部安装有所述第一转轴（3034），所述第一转轴（3034）前部固定有所述齿轮（3035），所述齿轮（3035）侧面安装有所述齿条（3036），所述齿条（3036）远离所述齿轮（3035）的一侧固定有所述第一升降杆（3037）；所述第一保护壳（3032）与所述固定杆（3031）焊接，所述第二电机（3033）与所述第一保护壳（3032）通过螺栓连接，所述齿轮（3035）与所述齿条（3036）啮合连接，所述第一升降杆（3037）与所述齿条（3036）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置，其特征在于：所述升降组件（303）包括第三电机（3038）、丝杠（3039）、升降套（30310）、第二升降杆（30311），所述第三电机（3038）下方安装有所述丝杠（3039），所述丝杠（3039）外侧设置有所述升降套（30310），所述升降套（30310）侧面固定有所述第二升降杆（30311）；所述升降套（30310）与所述丝杠（3039）通过螺纹连接，所述第二升降杆（30311）与所述升降套（30310）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置，其特征在于：所述支撑杆（102）与所述支撑板（101）焊接，所述支撑块（103）与所述支撑杆（102）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置，其特征在于：所述第一电机（202）与所述搅拌罐（201）通过螺栓连接，所述进料管（203）与所述搅拌罐（201）焊接，所述连接杆（205）与所述绞龙杆（204）焊接，所述刮板（206）与所述连接杆（205）焊接，所述刮板（206）的材质为耐磨钢，所述搅拌杆（207）与所述刮板（206）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混凝土卸料装置，其特征在于：所述安装杆（304）与所述卸料管（302）焊接，所述第二保护壳（305）与所述安装杆（304）焊接，所述第四电机（306）与所述第二保护壳（305）通过螺栓连接，所述转杆（308）与所述第二转轴（307）焊接，所述挡盘（309）与所述转杆（308）焊接。