CN220313739U - 一种混凝土施工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土施工装置,包括罐体、顶盖和传动杆,罐体的顶端安装有顶盖,罐体底端内部的一侧开设有下料口,罐体的底端固定连接有排料管,排料管的内部转动连接有排料杆,顶盖内部的两侧均设置有进料结构,伺服电机的底端贯穿至顶盖的底端且与传动杆的顶端固定连接,搅拌杆固定连接于传动杆的两侧,传动杆外侧壁的底端安装有辅助下料结构。本实用新型通过设置有刮壁结构,在搅拌杆外侧壁的一侧套设滑套,并在弹簧的弹力作用下使第一刮板的一侧紧贴罐体的内壁,且当传动杆带动搅拌杆转动后,第一刮板将对附着于罐体内壁的混凝土进行刮除,以此降低成本的浪费,实现了对罐体内壁吸附混凝土的清除。

Description

一种混凝土施工装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土施工装置技术领域,特别涉及一种混凝土施工装置。
背景技术
混凝土作为一种建筑施工用的重要材料,在其使用时需将各个原料与水混合并进行持续搅拌,使其逐渐形成浆糊状,随后再将搅拌好的混凝土倒出或直接喷洒至施工区域进行使用,而为提高混凝土的使用效率,往往会使用专用的混凝土装置。
为此,公开号为CN217000918U的专利说明书中公开了一种混凝土施工装置,其包括底座、旋转电机和搅拌电机,所述旋转电机固定安装在底座的顶部,所述旋转电机的旋转轴上嵌入安装有转盘,所述转盘的顶部固定安装有混凝土箱,所述混凝土箱的顶部设置有进料漏斗,本申请文件中,能够通过旋转电机上的旋转轴带动转盘旋转,从而带动混凝土箱转动,便于对混凝土喷射的方向进行调整,通过限位杆与滑槽滑动连接,便于混凝土箱转动时平衡角度,提高了混凝土箱的稳定性,方便操作,减轻了工作人员的工作难度。上述混凝土施工装置在进行使用时,具有较好的使用效果,但仍存在一些问题:
1、上述混凝土施工装置在进行使用时,由于混凝土具有一定的粘性,使其易附着于罐体内壁造成成本的浪费。
2、上述混凝土施工装置在对混凝土进行排出时,易出现排料不均。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种混凝土施工装置,用以解决现有的混凝土施工装置内壁易吸附大量混凝土造成成本浪费的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土施工装置,包括罐体、顶盖和传动杆,所述罐体的顶端安装有顶盖,所述罐体底端内部的一侧开设有下料口,所述罐体的底端固定连接有排料管,所述排料管的内部转动连接有排料杆,所述顶盖内部的两侧均设置有进料结构,所述顶盖的顶端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的底端贯穿至顶盖的底端且与传动杆的顶端固定连接,所述传动杆的两侧均固定连接有刮壁结构,所述刮壁结构包括搅拌杆、滑套、弹簧和第一刮板,所述搅拌杆固定连接于传动杆的两侧,所述传动杆外侧壁的底端安装有辅助下料结构。
使用时,将混凝土各原料通过进料槽倒入罐体的内部,随后启动伺服电机使其带动传动杆进行转动,并驱动搅拌杆对罐体内部各原料进行搅拌,使各原料通过搅拌而逐渐形成浆状混凝土,当需要使用混凝土时启动排料杆使其转动并带动掉落至排料管内部的混凝土向外排出进行使用时,而需将混凝土输送至较远或较高位置处时,可在排料杆的一侧安装相应的混凝土泵与输送管道,以此使混凝土的使用更加便捷。
优选的,所述进料结构包括进料槽、挡板、挡片和弹力绳,所述进料槽开设于顶盖内部的两侧,所述进料槽的内部翻转连接有挡板,所述进料槽的顶端固定连接有挡片,所述挡板顶部的两端均固定连接有弹力绳,当倒料完毕后停止按压挡板使其在弹力绳的弹力拉扯与挡片的格挡下,使挡板恢复水平并对进料槽进行遮挡。
优选的,所述进料槽与挡板内部之间呈翻转结构,所述挡板与顶盖通过弹力绳呈弹性连接,以此使进料槽可根据需求进行展开与被遮盖。
优选的,所述搅拌杆外侧壁的一侧套设有滑套,所述滑套内侧的一侧固定连接有弹簧,所述滑套的一侧固定连接有第一刮板,在弹簧的弹力作用下使第一刮板的一侧紧贴罐体的内壁,且当传动杆带动搅拌杆转动后,第一刮板将对附着于罐体内壁的混凝土进行刮除。
优选的,所述搅拌杆与滑套内部之间呈滑动结构,所述滑套在第一刮板的一侧呈等间距分布,以此使第一刮板得以紧贴罐体的内壁。
优选的,所述辅助下料结构包括弧形套、弧形板和第二刮板,所述弧形套安装于传动杆外侧壁的底部,所述弧形套的一侧固定连接有弧形板,所述弧形板的底端固定连接有第二刮板,传动杆在转动时带动弧形板进行转动,此时罐体底部的混凝土在弧形板的搅拌与第二刮板的刮壁下,使下方混凝土得以快速通过下料口掉落至排料管的内部进行排料。
优选的,所述弧形套内径的横截面积与传动杆外径的横截面积相同,所述弧形板关于传动杆的垂直中心线呈对称分布,以此使弧形套得以紧固安装于传动杆外侧壁的底部。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种混凝土施工装置,其优点在于:通过设置有刮壁结构,在搅拌杆外侧壁的一侧套设滑套,并在弹簧的弹力作用下使第一刮板的一侧紧贴罐体的内壁,且当传动杆带动搅拌杆转动后,第一刮板将对附着于罐体内壁的混凝土进行刮除,以此降低成本的浪费,实现了对罐体内壁吸附混凝土的清除;
通过设置有进料结构,在进行倒料时可向下按压挡板使其翻转,以此将进料槽空间展开,而当倒料完毕后停止按压挡板使其在弹力绳的弹力拉扯与挡片的格挡下,使挡板恢复水平并对进料槽进行遮挡,以此避免混凝土溅出,实现了避免混凝土溅出;
通过设置有辅助下料结构,在传动杆外侧壁的底部通过螺栓等紧固件安装弧形套,并使传动杆在转动时带动弧形板进行转动,此时罐体底部的混凝土在弧形板的搅拌与第二刮板的刮壁下,使下方混凝土得以快速通过下料口掉落至排料管的内部进行排料,以此保持混凝土的下料均匀性,实现了提高该装置的下料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的进料结构三维局部结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图;
图5为本实用新型的辅助下料结构正视结构示意图。
图中:1、罐体;2、顶盖;3、进料结构;301、进料槽;302、挡板;303、挡片;304、弹力绳;4、伺服电机;5、传动杆;6、刮壁结构;601、搅拌杆;602、滑套;603、弹簧;604、第一刮板;7、辅助下料结构;701、弧形套;702、弧形板;703、第二刮板;8、下料口;9、排料管;10、排料杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种混凝土施工装置,包括罐体1、顶盖2和传动杆5,罐体1的顶端安装有顶盖2,罐体1底端内部的一侧开设有下料口8,罐体1的底端固定连接有排料管9,排料管9的内部转动连接有排料杆10,顶盖2的顶端固定连接有伺服电机4,伺服电机4的底端贯穿至顶盖2的底端且与传动杆5的顶端固定连接,传动杆5的两侧均固定连接有刮壁结构6,刮壁结构6包括搅拌杆601、滑套602、弹簧603和第一刮板604,搅拌杆601固定连接于传动杆5的两侧,搅拌杆601外侧壁的一侧套设有滑套602,滑套602内侧的一侧固定连接有弹簧603,滑套602的一侧固定连接有第一刮板604,搅拌杆601与滑套602内部之间呈滑动结构,滑套602在第一刮板604的一侧呈等间距分布。
基于实施例1的一种混凝土施工装置工作原理是,在该混凝土施工装置进行使用时,将混凝土各原料通过进料槽301倒入罐体1的内部,随后启动伺服电机4使其带动传动杆5进行转动,并驱动搅拌杆601对罐体1内部各原料进行搅拌,使各原料通过搅拌而逐渐形成浆状混凝土,当需要使用混凝土时启动排料杆10使其转动并带动掉落至排料管9内部的混凝土向外排出进行使用时,而需将混凝土输送至较远或较高位置处时,可在排料杆10的一侧安装相应的混凝土泵与输送管道,以此使混凝土的使用更加便捷,而在此过程中由于混凝土具有一定的粘性,为避免附着于罐体1内壁的混凝土较多造成成本的浪费,为此在搅拌杆601外侧壁的一侧套设滑套602,并在弹簧603的弹力作用下使第一刮板604的一侧紧贴罐体1的内壁,且当传动杆5带动搅拌杆601转动后,第一刮板604将对附着于罐体1内壁的混凝土进行刮除,以此降低成本的浪费。
实施例二
本实施例还包括:顶盖2内部的两侧均设置有进料结构3,进料结构3包括进料槽301、挡板302、挡片303和弹力绳304,进料槽301开设于顶盖2内部的两侧,进料槽301的内部翻转连接有挡板302,进料槽301的顶端固定连接有挡片303,挡板302顶部的两端均固定连接有弹力绳304,进料槽301与挡板302内部之间呈翻转结构,挡板302与顶盖2通过弹力绳304呈弹性连接。
本实施例中,在该装置进行使用时由于需对混凝土进行长时间搅拌,而在搅拌速度较快时部分混凝土易从罐体1的内部溅出,为此在顶盖2的内部开设进料槽301,并使弹力绳304的两端分别与挡板302以及顶盖2的顶端相连接,在进行倒料时可向下按压挡板302使其翻转,以此将进料槽301空间展开,而当倒料完毕后停止按压挡板302使其在弹力绳304的弹力拉扯与挡片303的格挡下,使挡板302恢复水平并对进料槽301进行遮挡,以此避免混凝土溅出。
实施例三
本实施例还包括:传动杆5外侧壁的底端安装有辅助下料结构7,辅助下料结构7包括弧形套701、弧形板702和第二刮板703,弧形套701安装于传动杆5外侧壁的底部,弧形套701的一侧固定连接有弧形板702,弧形板702的底端固定连接有第二刮板703,弧形套701内径的横截面积与传动杆5外径的横截面积相同,弧形板702关于传动杆5的垂直中心线呈对称分布。
本实施例中,在该装置对混凝土进行排料时,转动排料杆10使通过下料口8掉落至排料管9内部的混凝土逐渐向外排出,而为提高排料效率在传动杆5外侧壁的底部通过螺栓等紧固件安装弧形套701,并使传动杆5在转动时带动弧形板702进行转动,此时罐体1底部的混凝土在弧形板702的搅拌与第二刮板703的刮壁下,使下方混凝土得以快速通过下料口8掉落至排料管9的内部进行排料,以此保持混凝土的下料均匀性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种混凝土施工装置,包括罐体(1)、顶盖(2)和传动杆(5),其特征在于:所述罐体(1)的顶端安装有顶盖(2),所述罐体(1)底端内部的一侧开设有下料口(8),所述罐体(1)的底端固定连接有排料管(9),所述排料管(9)的内部转动连接有排料杆(10);
所述顶盖(2)内部的两侧均设置有进料结构(3),所述顶盖(2)的顶端固定连接有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的底端贯穿至顶盖(2)的底端且与传动杆(5)的顶端固定连接;
所述传动杆(5)的两侧均固定连接有刮壁结构(6),所述刮壁结构(6)包括搅拌杆(601)、滑套(602)、弹簧(603)和第一刮板(604),所述搅拌杆(601)固定连接于传动杆(5)的两侧,所述传动杆(5)外侧壁的底端安装有辅助下料结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工装置,其特征在于:所述进料结构(3)包括进料槽(301)、挡板(302)、挡片(303)和弹力绳(304),所述进料槽(301)开设于顶盖(2)内部的两侧,所述进料槽(301)的内部翻转连接有挡板(302),所述进料槽(301)的顶端固定连接有挡片(303),所述挡板(302)顶部的两端均固定连接有弹力绳(304)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土施工装置,其特征在于:所述进料槽(301)与挡板(302)内部之间呈翻转结构,所述挡板(302)与顶盖(2)通过弹力绳(304)呈弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土施工装置,其特征在于:所述搅拌杆(601)外侧壁的一侧套设有滑套(602),所述滑套(602)内侧的一侧固定连接有弹簧(603),所述滑套(602)的一侧固定连接有第一刮板(604)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土施工装置,其特征在于:所述搅拌杆(601)与滑套(602)内部之间呈滑动结构,所述滑套(602)在第一刮板(604)的一侧呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土施工装置,其特征在于:所述辅助下料结构(7)包括弧形套(701)、弧形板(702)和第二刮板(703),所述弧形套(701)安装于传动杆(5)外侧壁的底部,所述弧形套(701)的一侧固定连接有弧形板(702),所述弧形板(702)的底端固定连接有第二刮板(703)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土施工装置,其特征在于:所述弧形套(701)内径的横截面积与传动杆(5)外径的横截面积相同,所述弧形板(702)关于传动杆(5)的垂直中心线呈对称分布。
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