CN210356789U - 一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，包括外箱体、电机和固定杆，所述外箱体的正上方设置有进料口，且外箱体的内部设置有挡板，并且挡板的底部连接有固定板，所述连接齿轮的内部贯穿有第一转轴，所述第一转杆的左侧通过第二传动皮带与第二转杆相连接，所述固定杆设置于第二转杆的外壁上，且固定杆的四周安装有搅拌杆，所述内箱体的底部连接有出料管。该可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，搅拌杆靠近内箱体的一侧连接有毛刷，且毛刷和内箱体的内壁为贴合连接，进而在搅拌杆旋转时，可以带动毛刷一起旋转，从而使毛刷将粘附在内箱体内壁上的原料刷落，减少原料的浪费。

Description

一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机

技术领域

本实用新型涉及高低压绝缘子生产技术领域，具体为一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机。

背景技术

高低压绝缘子是绝缘子中的一种，主要用于导体之间的连接，在输电线路中起着重要作用，而绝缘子在生产加工时需要用到搅釉机。

但是现有的搅釉机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于间歇性进料，容易在进料口处出现堵塞的现象，而且搅釉过程中，原料容易粘附在机体内壁上，造成原料的浪费，从而降低了对搅釉机的实用性，所以我们提出了一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅釉机不便于间歇性进料，容易在进料口处出现堵塞的现象，而且搅釉过程中，原料容易粘附在机体内壁上，造成原料的浪费，从而降低了对搅釉机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，包括外箱体、电机和固定杆，所述外箱体的正上方设置有进料口，且外箱体的内部设置有挡板，并且挡板的底部连接有固定板，所述挡板的内部设置有连接件，且连接件的内壁上设置有齿条，并且齿条的下方啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的内部贯穿有第一转轴，所述连接件的左右两侧均固定有隔板，且连接件的的底部通过卡块与挡板相连接，所述电机安装于外箱体的后侧，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴的下方通过第一传动皮带与第二转轴相连接，所述第二转轴的左侧固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的上方啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的内部贯穿有第一转杆，所述第一转杆的左侧通过第二传动皮带与第二转杆相连接，所述固定杆设置于第二转杆的外壁上，且固定杆的四周安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离固定杆的一端连接有毛刷，且毛刷与内箱体的内壁相贴合，所述内箱体的底部连接有出料管。

优选的，所述挡板和固定板的连接方式为螺栓连接，且挡板的顶部呈倒“V”字形，并且固定板和外箱体的内壁为焊接连接，同时固定板的底部左右两侧为开口状。

优选的，所述连接件和卡块为一体式结构，且连接件通过卡块与挡板构成滑动结构。

优选的，所述隔板设置有两个，且隔板到固定板的距离等于连接件长度的四分之一。

优选的，所述第二转杆和固定板的连接方式为轴承连接，且第二转杆和固定杆的连接方式为螺栓连接，并且固定杆的高度低于第二传动皮带的高度。

优选的，所述搅拌杆等角度分布于固定杆的四周，且搅拌杆和毛刷为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，

（1）挡板的内部设置有连接件，且连接件的左右两侧均设置有隔板，并且连接件的底部通过卡块与挡板构成滑动结构，从而便于通过连接件的左右移动对原料进行间歇性下料，有效防止原料在下料时出现堵塞的现象，保证原料的正常加工；

（2）固定板的底部左右两侧均设置为开口状，且固定板和挡板为螺栓连接，并且挡板的顶部呈倒“V”字形，这样便于对落下的原料进行分隔，同时开口状的固定板不影响原料的下落，保证原料间歇性下料的正常进行；

（3）搅拌杆靠近内箱体的一侧连接有毛刷，且毛刷和内箱体的内壁为贴合连接，进而在搅拌杆旋转时，可以带动毛刷一起旋转，从而使毛刷将粘附在内箱体内壁上的原料刷落，减少原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体左剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定杆和搅拌杆连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型挡板和固定板连接俯视结构示意图。

图中：1、外箱体；2、进料口；3、挡板；4、固定板；5、连接件；6、齿条；7、连接齿轮；8、第一转轴；9、隔板；10、卡块；11、电机；12、第一传动皮带；13、第二转轴；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第一转杆；17、第二传动皮带；18、第二转杆；19、固定杆；20、搅拌杆；21、毛刷；22、内箱体；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，包括外箱体1、进料口2、挡板3、固定板4、连接件5、齿条6、连接齿轮7、第一转轴8、隔板9、卡块10、电机11、第一传动皮带12、第二转轴13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15、第一转杆16、第二传动皮带17、第二转杆18、固定杆19、搅拌杆20、毛刷21、内箱体22和出料管23，外箱体1的正上方设置有进料口2，且外箱体1的内部设置有挡板3，并且挡板3的底部连接有固定板4，挡板3的内部设置有连接件5，且连接件5的内壁上设置有齿条6，并且齿条6的下方啮合连接有连接齿轮7，连接齿轮7的内部贯穿有第一转轴8，连接件5的左右两侧均固定有隔板9，且连接件5的的底部通过卡块10与挡板3相连接，电机11安装于外箱体1的后侧，且电机11的输出端与第一转轴8相连接，并且第一转轴8的下方通过第一传动皮带12与第二转轴13相连接，第二转轴13的左侧固定有第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14的上方啮合连接有第二锥形齿轮15，并且第二锥形齿轮15的内部贯穿有第一转杆16，第一转杆16的左侧通过第二传动皮带17与第二转杆18相连接，固定杆19设置于第二转杆18的外壁上，且固定杆19的四周安装有搅拌杆20，搅拌杆20远离固定杆19的一端连接有毛刷21，且毛刷21与内箱体22的内壁相贴合，内箱体22的底部连接有出料管23；

挡板3和固定板4的连接方式为螺栓连接，且挡板3的顶部呈倒“V”字形，并且固定板4和外箱体1的内壁为焊接连接，同时固定板4的底部左右两侧为开口状，保证了挡板3和固定板4连接的稳定性，同时便于对落下的原料进行分隔，不影响原料的正常下落；

连接件5和卡块10为一体式结构，且连接件5通过卡块10与挡板3构成滑动结构，这样在连接件5左右移动时可以更加平稳，确保该装置使用时的稳定性；

隔板9设置有两个，且隔板9到固定板4的距离等于连接件5长度的四分之一，便于对原料进行间歇性下料，有效防止原料在下落时出现堵塞的现象；

第二转杆18和固定板4的连接方式为轴承连接，且第二转杆18和固定杆19的连接方式为螺栓连接，并且固定杆19的高度低于第二传动皮带17的高度，使第二转杆18安装的更加牢固，同时不影响第二传动皮带17的转动，进而不影响对原料的搅拌工作；

搅拌杆20等角度分布于固定杆19的四周，且搅拌杆20和毛刷21为螺栓连接，可以通过毛刷21将粘附在内箱体22内壁上的原料刷落，减少对原料的浪费，也保证了内箱体22内部的清洁度。

工作原理：在使用该可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机时，如图1-3和图5，首先工作人员将外箱体1安放在相应位置，接着将原料从进料口2放入，原料会从挡板3的顶部分成两部分向下落下，这时工作人员通过外接电源启动电机11，电机11会带动第一转轴8和连接齿轮7进行旋转，而连接齿轮7和连接件5内壁上的齿条6啮合连接，所以在连接齿轮7转动时，可以带动连接件5进行左右移动，从而使连接件5带动隔板9一起移动，因隔板9和固定板4之间的间距大于连接件5长度的二分之一，所以可以对原料进行间歇性下料，有效防止原料出现堵塞的现象，并且在连接件5左右移动过程中，连接件5底部的卡块10会沿着挡板3进行滑动，保证连接件5移动的稳定性；

由于第一转轴8的下方通过第一传动皮带12与第二转轴13相连接，且第二转轴13左端的第一锥形齿轮14通过第二锥形齿轮15与第一转杆16相连接，并且第一转杆16通过第二传动皮带17与第二转杆18相连接，因此在第一转轴8旋转时，可以带动第二转杆18旋转，进而使第二转杆18带动固定杆19转动，如图4，固定杆19的外壁上连接有搅拌杆20，所以可以通过搅拌杆20的转动对落下的原料进行搅拌，在搅拌时，会有部分原料粘附在内箱体22的内壁上，而搅拌杆20靠近内箱体22的一侧设置有毛刷21，因而可以将粘附的原料刷落，减少对原料的浪费，同时保持了内箱体22内部的清洁度，进一步保证原料搅拌工作的正常进行，之后经过搅拌的原料从出料管23落出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，包括外箱体（1）、电机（11）和固定杆（19），其特征在于：所述外箱体（1）的正上方设置有进料口（2），且外箱体（1）的内部设置有挡板（3），并且挡板（3）的底部连接有固定板（4），所述挡板（3）的内部设置有连接件（5），且连接件（5）的内壁上设置有齿条（6），并且齿条（6）的下方啮合连接有连接齿轮（7），所述连接齿轮（7）的内部贯穿有第一转轴（8），所述连接件（5）的左右两侧均固定有隔板（9），且连接件（5）的底部通过卡块（10）与挡板（3）相连接，所述电机（11）安装于外箱体（1）的后侧，且电机（11）的输出端与第一转轴（8）相连接，并且第一转轴（8）的下方通过第一传动皮带（12）与第二转轴（13）相连接，所述第二转轴（13）的左侧固定有第一锥形齿轮（14），且第一锥形齿轮（14）的上方啮合连接有第二锥形齿轮（15），并且第二锥形齿轮（15）的内部贯穿有第一转杆（16），所述第一转杆（16）的左侧通过第二传动皮带（17）与第二转杆（18）相连接，所述固定杆（19）设置于第二转杆（18）的外壁上，且固定杆（19）的四周安装有搅拌杆（20），所述搅拌杆（20）远离固定杆（19）的一端连接有毛刷（21），且毛刷（21）与内箱体（22）的内壁相贴合，所述内箱体（22）的底部连接有出料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，其特征在于：所述挡板（3）和固定板（4）的连接方式为螺栓连接，且挡板（3）的顶部呈倒“V”字形，并且固定板（4）和外箱体（1）的内壁为焊接连接，同时固定板（4）的底部左右两侧为开口状。

3.根据权利要求1所述的一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，其特征在于：所述连接件（5）和卡块（10）为一体式结构，且连接件（5）通过卡块（10）与挡板（3）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，其特征在于：所述隔板（9）设置有两个，且隔板（9）到固定板（4）的距离等于连接件（5）长度的四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，其特征在于：所述第二转杆（18）和固定板（4）的连接方式为轴承连接，且第二转杆（18）和固定杆（19）的连接方式为螺栓连接，并且固定杆（19）的高度低于第二传动皮带（17）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种可间歇性进料的高低压绝缘子生产用搅釉机，其特征在于：所述搅拌杆（20）等角度分布于固定杆（19）的四周，且搅拌杆（20）和毛刷（21）为螺栓连接。

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