CN217497535U - 一种震动型给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于给料机领域，尤其是一种震动型给料机，针对现有给料机采用偏心轮振动下料，下料不均匀，声音较大，且需要人工将物料手动投放到进料口，上料连续性较低的问题，现提出如下方案，其包括给料机控制座、震动料盒、电磁振动器、筛分板、上料管、给料输送管和输送组件，所述震动料盒固定安装在给料机控制座上，所述上料管固定安装在给料机控制座上，所述震动料盒的底部开设有通孔，所述上料管固定安装在通孔内，所述输送组件设置在上料管上。本实用新型的给料机采用电磁振动器进行振动，并通过上料管对震动料盒进行上料，降低了上料噪音，还可对原料在上料过程中进行筛分，给料连续性较好。

Description

一种震动型给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，尤其涉及一种震动型给料机。

背景技术

振动给料机是砂轮制片过程中用来给料的设备；其先后经历了电磁振动、电机振动、机械振动三个发展阶段，振动给料机在工作过程中可物料从料仓中均匀，定时，连续地送入受料装置；

现有技术中，震动型给料机只能在一定的高度进行给料，或者固定在某一高度，无法任意调整高度，针对上述问题申请号为202022921792.X公开了一种环保型震动给料机，包括底座，底座上安装有输料管，输料管上安装有进料口，输料管上安装有除尘装置，除尘装置的进气端与进料口相连通，输料管上安装有进料控制装置，输料管的内底壁上铰接有震动板，底座上安装有第二电机，第二电机的动力输出端安装有凸轮，然而在实际使用过程中，给料机采用偏心轮振动下料，下料不均匀，声音较大，且需要人工将物料手动投放到进料口，上料连续性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种震动型给料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种震动型给料机，包括给料机控制座、震动料盒、电磁振动器、筛分板、上料管、给料输送管和输送组件，所述震动料盒固定安装在给料机控制座上，所述上料管固定安装在给料机控制座上，所述震动料盒的底部开设有通孔，所述上料管固定安装在通孔内，所述输送组件设置在上料管上，所述筛分板固定安装在震动料盒内，所述筛分板上开设有连接孔，所述上料管固定安装在连接孔内，所述电磁振动器固定安装在震动料盒的一侧，所述给料输送管固定安装在震动料盒的一侧，所述输送组件包括螺旋输送杆、伺服电机、两个出料管、旋转摆动臂、控制杆和清理刮板二，所述上料管内转动安装有螺旋输送杆，所述上料管的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在螺旋输送杆的底端，所述上料管的两侧均固定连接有上料斗，所述上料管的两侧内壁上均开设有出料孔，两个出料孔内均固定安装有出料管。

具体的，所述螺旋输送杆的顶端固定安装有旋转摆动臂，所述旋转摆动臂的底部固定安装有控制杆，所述控制杆的底端固定安装有清理刮板二，所述清理刮板二与筛分板相接触。

具体的，所述震动料盒内转动安装有控制环板，控制环板的底部固定安装有固定杆，固定杆的底端固定安装有清理刮板一，清理刮板一与震动料盒的底部内壁相接触。

具体的，所述控制环板的内圈固定连接有软齿条，所述筛分板的底部转动安装有固定杆，固定杆上固定安装有旋转齿轮和锥齿轮一，所述旋转齿轮与软齿条啮合，所述震动料盒的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁上转动安装有转动杆，转动杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和链轮一，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

具体的，所述旋转摆动臂上固定安装有锥齿轮三，所述连接槽的内壁上转动安装有驱动圆杆，所述驱动圆杆的一端固定安装有链轮二，链轮二与链轮一传动连接有同一个链条，所述驱动圆杆的另一端固定连接有锥齿轮四，锥齿轮四与锥齿轮三啮合。

具体的，所述连接槽的内壁上开设有固定孔，驱动圆杆转动安装在固定孔内。

具体的，所述连接槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动杆转动连接在转动孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的一种震动型给料机，采用电磁振动器控制震动料盒进行震动给料，在给料过程中还可使用筛分板对物料进行筛分，不仅能提升下料稳定性，还可将不符合规格的原料筛分出来。

（2）本实用新型的一种震动型给料机，上料管内的螺旋上料杆可代替人工上料，直接将物料投放到入料斗内，即可进行自动上料，且上料后可进行快速筛分，给料均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种震动型给料机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种震动型给料机的控制环板、固定杆和清理刮板一的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种震动型给料机的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种震动型给料机的B部分结构示意图。

图中：1、给料机控制座；2、震动料盒；3、上料管；4、出料管；5、伺服电机；6、螺旋输送杆；7、筛分板；8、给料输送管；9、控制环板；10、固定杆；11、清理刮板一；12、旋转齿轮；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、链轮一；16、控制杆；17、清理刮板二；18、旋转摆动臂；19、锥齿轮三；20、锥齿轮四；21、驱动圆杆；22、链轮二；23、电磁振动器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种震动型给料机，包括给料机控制座1、震动料盒2、电磁振动器23、筛分板7、上料管3和给料输送管8，所述震动料盒2固定安装在给料机控制座1上，所述上料管3固定安装在给料机控制座1上，所述震动料盒2的底部开设有通孔，所述上料管3固定安装在通孔内，所述筛分板7固定安装在震动料盒2内，所述筛分板7上开设有连接孔，所述上料管3固定安装在连接孔内，所述电磁振动器23固定安装在震动料盒2的一侧，所述给料输送管8固定安装在震动料盒2的一侧，所述上料管3内转动安装有螺旋输送杆6，所述上料管3的底部固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴固定连接在螺旋输送杆6的底端，所述上料管3的两侧均固定连接有上料斗，所述上料管3的两侧内壁上均开设有出料孔，两个出料孔内均固定安装有出料管4，所述螺旋输送杆6的顶端固定安装有旋转摆动臂18，所述旋转摆动臂18的底部固定安装有控制杆16，所述控制杆16的底端固定安装有清理刮板二17，所述清理刮板二17与筛分板7相接触。

本实施例中，震动料盒2内转动安装有控制环板9，控制环板9的底部固定安装有固定杆10，固定杆10的底端固定安装有清理刮板一11，清理刮板一11与震动料盒2的底部内壁相接触，所述控制环板9的内圈固定连接有软齿条，所述筛分板7的底部转动安装有固定杆10，固定杆10上固定安装有旋转齿轮12和锥齿轮一13，所述旋转齿轮12与软齿条啮合，所述震动料盒2的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁上转动安装有转动杆，转动杆的两端分别固定安装有锥齿轮二14和链轮一15，所述锥齿轮二14与锥齿轮一13啮合，旋转摆动臂18上固定安装有锥齿轮三19，所述连接槽的内壁上转动安装有驱动圆杆21，所述驱动圆杆21的一端固定安装有链轮二22，链轮二22与链轮一15传动连接有同一个链条，所述驱动圆杆21的另一端固定连接有锥齿轮四20，锥齿轮四20与锥齿轮三19啮合。

本实施例中，连接槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动杆转动连接在转动孔内。

本实施例中，连接槽的内壁上开设有固定孔，驱动圆杆转动安装在固定孔内。

本实施例中，将原料放入底部的入料斗内，伺服电机5带动螺旋输送杆6转动，螺旋输送杆6将原料送入出料管4，两个出料管4将原料投放在震动料盒2内的筛分板7上，电磁振动器23对震动料盒2进行震动，使得筛分板7对原料进行快速震动并筛分，随后从给料输送管8中排出并进行上料，同时螺旋输送杆6还带动旋转摆动臂18转动，旋转摆动臂18带动控制杆16上的清理刮板二17转动，清理刮板二17对筛分板7上堆积的原料进行拨动，可加快筛分速度，同时旋转摆动臂18带动锥齿轮三19转动，锥齿轮三19带动锥齿轮四20转动，锥齿轮四20带动驱动圆杆21的一端的链轮二22转动，链轮二22通过链条带动链轮一15转动，链轮一15带动转动杆上的锥齿轮二14转动，锥齿轮二14带动锥齿轮一13和旋转齿轮12转动，旋转齿轮12带动控制环板9运动，控制环板9可带动固定杆10上的清理刮板一11在震动料盒2内运动，可对震动料盒2内壁上堆积的原料进行清理，并推送到出料管4内。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的给料机采用电磁振动器进行振动，并通过上料管对震动料盒进行上料，降低了上料噪音，还可对原料在上料过程中进行筛分，给料连续性较好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (7)

1.一种震动型给料机，其特征在于，包括给料机控制座（1）、震动料盒（2）、电磁振动器（23）、筛分板（7）、上料管（3）、给料输送管（8）和输送组件，所述震动料盒（2）固定安装在给料机控制座（1）上，所述上料管（3）固定安装在给料机控制座（1）上，所述震动料盒（2）的底部开设有通孔，所述上料管（3）固定安装在通孔内，所述输送组件设置在上料管（3）上，所述筛分板（7）固定安装在震动料盒（2）内，所述筛分板（7）上开设有连接孔，所述上料管（3）固定安装在连接孔内，所述电磁振动器（23）固定安装在震动料盒（2）的一侧，所述给料输送管（8）固定安装在震动料盒（2）的一侧，所述输送组件包括螺旋输送杆（6）、伺服电机（5）、两个出料管（4）、旋转摆动臂（18）、控制杆（16）和清理刮板二（17），所述上料管（3）内转动安装有螺旋输送杆（6），所述上料管（3）的底部固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴固定连接在螺旋输送杆（6）的底端，所述上料管（3）的两侧均固定连接有上料斗，所述上料管（3）的两侧内壁上均开设有出料孔，两个出料孔内均固定安装有出料管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种震动型给料机，其特征在于，所述螺旋输送杆（6）的顶端固定安装有旋转摆动臂（18），所述旋转摆动臂（18）的底部固定安装有控制杆（16），所述控制杆（16）的底端固定安装有清理刮板二（17），所述清理刮板二（17）与筛分板（7）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种震动型给料机，其特征在于，所述震动料盒（2）内转动安装有控制环板（9），控制环板（9）的底部固定安装有固定杆（10），固定杆（10）的底端固定安装有清理刮板一（11），清理刮板一（11）与震动料盒（2）的底部内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种震动型给料机，其特征在于，所述控制环板（9）的内圈固定连接有软齿条，所述筛分板（7）的底部转动安装有固定杆（10），固定杆（10）上固定安装有旋转齿轮（12）和锥齿轮一（13），所述旋转齿轮（12）与软齿条啮合，所述震动料盒（2）的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁上转动安装有转动杆，转动杆的两端分别固定安装有锥齿轮二（14）和链轮一（15），所述锥齿轮二（14）与锥齿轮一（13）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种震动型给料机，其特征在于，所述旋转摆动臂（18）上固定安装有锥齿轮三（19），所述连接槽的内壁上转动安装有驱动圆杆（21），所述驱动圆杆（21）的一端固定安装有链轮二（22），链轮二（22）与链轮一（15）传动连接有同一个链条，所述驱动圆杆（21）的另一端固定连接有锥齿轮四（20），锥齿轮四（20）与锥齿轮三（19）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种震动型给料机，其特征在于，所述连接槽的内壁上开设有固定孔，驱动圆杆转动安装在固定孔内。

7.根据权利要求4所述的一种震动型给料机，其特征在于，所述连接槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动杆转动连接在转动孔内。

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