CN216234582U - 一种自动化上下料用轨道式输料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化上下料用轨道式输料槽，涉及上下料运输领域，包括链板运输机，所述链板运输机的顶端设置有料框，且料框的内部设置有倒料板，所述倒料板的内部设置有套杆，且套杆的顶端连接有顶块，所述倒料板与套杆的连接处设置有通孔，所述料框的底端连接有连接板。本实用新型实现了在料框将原料进行运输下料的时候，自然的倒置不仅使得其内部放置的原料被倒出，在重力的作用下，倒料板会发生下落，倒料板可以对其内部的原料进行一定程度的刮除，配合转动的振动锤，振动锤对料框的外侧进行锤击，在震动作用下对其内部残留的原料进行清理，使得料框内部的存储空间不会被大量占据，方便后期运输。

Description

一种自动化上下料用轨道式输料槽

技术领域

本实用新型涉及上下料运输领域，具体为一种自动化上下料用轨道式输料槽。

背景技术

自动化上下料是工厂实现自动化生产需要的常规设备之一，用于生产的上下料，轨道式输料槽是通过轨道式将原料运输到相对应的地方，方便工作的展开，节约了大量的人力物力。

现有的输料槽将粉状原料进行运输之后，料槽内部还剩余一部分原料，这部分原料占据料槽的存储空间，使得下次运输量减小，为此亟需一种自动化上下料用轨道式输料槽。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动化上下料用轨道式输料槽，以解决现有现有的输料槽将粉状原料进行运输之后，料槽内部还剩余一部分原料，这部分原料占据料槽的存储空间，使得下次运输量减小，且现有的输料槽在下料的时候将原料直接倒置，如果收料仓与倒置点距离较远，那么会有一定溢出，造成浪费，且现有的输料槽在进料的时候，经常在料槽以外的运输板上掉落部分原料，布局是对其进行清理会造成原料进入机器内部造成机器卡顿等情况的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化上下料用轨道式输料槽，包括链板运输机，所述链板运输机的顶端设置有料框，且料框的内部设置有倒料板，所述倒料板的内部设置有套杆，且套杆的顶端连接有顶块，所述倒料板与套杆的连接处设置有通孔，所述料框的底端连接有连接板，所述链板运输机的底端连接有第一电机，且第一电机的输出端连接有转动架，所述转动架的外侧设置有弹簧，且弹簧的一端连接有振动锤，所述链板运输机底端的内侧设置有上套框，且上套框的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有下套框，且下套框的外侧连接有滑块，所述上套框的内壁设置有滑槽，所述链板运输机的外侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外侧连接有清洁刷。

优选地，所述料框的数量为多组，多组所述料框皆通过连接板与链板运输机可拆卸连接，所述连接板的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿连接板并延伸至链板运输机的内部。

优选地，所述套杆的数量为四组，四组所述套杆皆与料框固定连接，所述倒料板与套杆活动连接，所述顶块的横截面为圆形结构，且顶块的直径大于通孔的直径。

优选地，所述第一电机的数量为两组，两组所述第一电机等距分布在链板运输机的底端，所述弹簧和振动锤的数量为四组，四组所述弹簧等距分布在转动架的外侧，四组所述振动锤皆与料框活动连接。

优选地，所述滑块和滑槽相匹配，且下套框和上套框通过滑块和滑槽套接连接。

优选地，所述第二电机的底端连接有安装板，且安装板顶端的一侧设置有移动电源，所述移动电源与第二电机电性连接。

优选地，所述清洁刷与链板运输机转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的链板运输机、料框、倒料板、套杆、顶块、通孔、连接板、第一电机、转动架、弹簧、振动锤，实现了在料框将原料进行运输下料的时候，自然的倒置不仅使得其内部放置的原料被倒出，在重力的作用下，倒料板会发生下落，倒料板可以对其内部的原料进行一定程度的刮除，配合转动的振动锤，振动锤对料框的外侧进行锤击，在震动作用下对其内部残留的原料进行清理，使得料框内部的存储空间不会被大量占据，方便后期运输；

2、本实用新型通过设置的上套框、第一气缸、下套框、滑块、滑槽，实现了在收料仓与倒料点距离较远的时候，可以启动第一气缸，使得下套框从上套框的内部延伸出来，延长下套框的距离，从而缩短与接收仓的距离，避免倒置的时候大量原料溢出，减少溢出，减少浪费；

3、本实用新型通过设置的第二气缸、固定板、第二电机、转动轴、清洁刷，实现了启动第二气缸和第二电机可以带动清洁刷进行上下转动运动，从而方便对粘附在链板运输机外侧的原料进行转动清理，使得链板运输机保持干净，降低原料进入机器内部造成卡死情况发生的概率，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的第二电机连接结构示意图；

图4为本实用新型的料框结构示意图。

图中：1、链板运输机；2、料框；3、倒料板；4、套杆；5、顶块；6、通孔；7、连接板；8、第一电机；9、转动架；10、弹簧；11、振动锤；12、上套框；13、第一气缸；14、下套框；15、滑块；16、滑槽；17、第二气缸；18、固定板；19、第二电机；20、转动轴；21、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种自动化上下料用轨道式输料槽，包括链板运输机1，链板运输机1的顶端设置有料框2，且料框2的内部设置有倒料板3，料框2的数量为多组，多组料框2皆通过连接板7与链板运输机1可拆卸连接，连接板7的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺栓，螺栓贯穿连接板7并延伸至链板运输机1的内部，料框2和倒料板3皆为金属材质，金属材质配合振动锤11的敲击下料效果更好，倒料板3重量较大，自然下落更加顺利，倒料板3的内部设置有套杆4，且套杆4的顶端连接有顶块5，套杆4的数量为四组，四组套杆4皆与料框2固定连接，倒料板3与套杆4活动连接，顶块5的横截面为圆形结构，且顶块5的直径大于通孔6的直径，倒料板3倒置之后无法通过顶块5，从而无法与料框2脱离；

倒料板3与套杆4的连接处设置有通孔6，料框2的底端连接有连接板7，链板运输机1的底端连接有第一电机8，且第一电机8的输出端连接有转动架9，第一电机8的数量为两组，两组第一电机8等距分布在链板运输机1的底端，弹簧10和振动锤11的数量为四组，四组弹簧10等距分布在转动架9的外侧，四组振动锤11皆与料框2活动连接，转动架9的外侧设置有弹簧10，且弹簧10的一端连接有振动锤11，通过设置的链板运输机1、料框2、倒料板3、套杆4、顶块5、通孔6、连接板7、第一电机8、转动架9、弹簧10、振动锤11，实现了在料框2将原料进行运输下料的时候，自然的倒置不仅使得其内部放置的原料被倒出，在重力的作用下，倒料板3会发生下落，倒料板3可以对其内部的原料进行一定程度的刮除，配合转动的振动锤11，振动锤11对料框2的外侧进行锤击，在震动作用下对其内部残留的原料进行清理，使得料框2内部的存储空间不会被大量占据，方便后期运输，倒料板3的倒置和敲击料框2的振动锤11配合可以使得料框2内部的原料残留量大大减少。

请参阅图1-4，一种自动化上下料用轨道式输料槽，链板运输机1底端的内侧设置有上套框12，且上套框12的内部安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端连接有下套框14，且下套框14的外侧连接有滑块15，滑块15和滑槽16相匹配，且下套框14和上套框12通过滑块15和滑槽16套接连接，上套框12的内壁设置有滑槽16，通过设置的上套框12、第一气缸13、下套框14、滑块15、滑槽16，实现了在收料仓与倒料点距离较远的时候，可以启动第一气缸13，使得下套框14从上套框12的内部延伸出来，延长下套框14的距离，从而缩短与接收仓的距离，避免倒置的时候大量原料溢出，减少溢出，减少浪费，上套框12和下套框14的两侧皆没有栏板，从而方便料框2从其内部移动进出。

请参阅图1-4，一种自动化上下料用轨道式输料槽，链板运输机1的外侧安装有第二气缸17，且第二气缸17的输出端连接有固定板18，固定板18的一侧安装有第二电机19，且第二电机19的输出端连接有转动轴20，第二电机19的底端连接有安装板，且安装板顶端的一侧设置有移动电源，移动电源与第二电机19电性连接，第二气缸17的数量为两组，两组第二气缸17的顶端皆设置有安装块，转动轴20的外侧连接有清洁刷21，清洁刷21与链板运输机1转动连接，通过设置的第二气缸17、固定板18、第二电机19、转动轴20、清洁刷21，实现了启动第二气缸17和第二电机19可以带动清洁刷21进行上下转动运动，从而方便对粘附在链板运输机1外侧的原料进行转动清理，使得链板运输机1保持干净，降低原料进入机器内部造成卡死情况发生的概率，延长装置的使用寿命，清洁刷21为毛刷，可以将粘附在链板上的原料和杂质进行刮除和清洁。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先启动链板运输机1，使得其顶端的料框2进行移动，料框2将原料进行接收，然后在链板运输机1的顶端移动进行运输，达到链板运输机1一端的时候，料框2发生翻转，从而将其内部运输的原料倒置，使其进入收料仓的内部；

在倒置的时候，其内部的倒料板3在重量作用下，会发生下落，从而对料框2的内部进行一次刮除，减少残留，当料框2被运输达到两组第一电机8之间的时候，启动第一电机8，使得第一电机8带动转动架9进行转动，转动架9带动弹簧10和振动锤11进行转动，振动锤11转动与料框2接触，对料框2进行锤击，在振动力的作用下再次使得料框2内部的原料发生下落，减少残留；

当收料仓的高度不高于倒置点距离较大的时候，可以启动第一气缸13，使得第一气缸13带动下套框14顶出，下套框14与收料仓的距离减短，原料通过下套框14进入收料仓的内部，通过上套框12和下套框14的遮挡，减少溢出，然后料框2被继续带动移动，启动第二气缸17，使得第二气缸17带动固定板18和第二电机19上升，从而使得清洁刷21接近链板运输机1内部的链板，启动第二电机19，使得第二电机19带动转动轴20和清洁刷21进行转动，清洁刷21转动可以将粘附在链板上的灰尘和原料杂质进行扫除，对其进行清洁，较为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动化上下料用轨道式输料槽，包括链板运输机(1)，其特征在于：所述链板运输机(1)的顶端设置有料框(2)，且料框(2)的内部设置有倒料板(3)，所述倒料板(3)的内部设置有套杆(4)，且套杆(4)的顶端连接有顶块(5)，所述倒料板(3)与套杆(4)的连接处设置有通孔(6)，所述料框(2)的底端连接有连接板(7)，所述链板运输机(1)的底端连接有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端连接有转动架(9)，所述转动架(9)的外侧设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的一端连接有振动锤(11)，所述链板运输机(1)底端的内侧设置有上套框(12)，且上套框(12)的内部安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端连接有下套框(14)，且下套框(14)的外侧连接有滑块(15)，所述上套框(12)的内壁设置有滑槽(16)，所述链板运输机(1)的外侧安装有第二气缸(17)，且第二气缸(17)的输出端连接有固定板(18)，所述固定板(18)的一侧安装有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的外侧连接有清洁刷(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化上下料用轨道式输料槽，其特征在于：所述料框(2)的数量为多组，多组所述料框(2)皆通过连接板(7)与链板运输机(1)可拆卸连接，所述连接板(7)的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺栓，所述连接板(7)内部螺栓贯穿连接板(7)并延伸至链板运输机(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化上下料用轨道式输料槽，其特征在于：所述套杆(4)的数量为四组，四组所述套杆(4)皆与料框(2)固定连接，所述倒料板(3)与套杆(4)活动连接，所述顶块(5)的横截面为圆形结构，且顶块(5)的直径大于通孔(6)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动化上下料用轨道式输料槽，其特征在于：所述第一电机(8)的数量为两组，两组所述第一电机(8)等距分布在链板运输机(1)的底端，所述弹簧(10)和振动锤(11)的数量为四组，四组所述弹簧(10)等距分布在转动架(9)的外侧，四组所述振动锤(11)皆与料框(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化上下料用轨道式输料槽，其特征在于：所述滑块(15)和滑槽(16)相匹配，且下套框(14)和上套框(12)通过滑块(15)和滑槽(16)套接连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化上下料用轨道式输料槽，其特征在于：所述第二电机(19)的底端连接有安装板，且安装板顶端的一侧设置有移动电源，所述移动电源与第二电机(19)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化上下料用轨道式输料槽，其特征在于：所述清洁刷(21)与链板运输机(1)转动连接。

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