CN213674906U - 一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，包括外筒体和内筒体，所述内筒体的内侧设有混料机构，所述混料机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上对称安装有搅拌框，所述搅拌框的一端安装有刮板，且所述内筒体的下方设有振动机构，所述振动机构包括第二驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和两个摆动杆，所述第一齿轮和第二齿轮的中心处分别穿插设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的一端分别与摆动杆相连，所述摆动杆的顶端通过转轴连接有安装件。本实用新型通过混料机构搅拌混合原料，通过振动机构能带动内筒体上下晃动，从而减少了底部原料搅拌不均匀的可能性，并加快了原料搅拌混合的效率。

Description

一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置

技术领域

本实用新型主要涉及橡胶制品加工设备的技术领域，具体为一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置。

背景技术

现有的橡胶制品生产工艺中，需要使用原料混合装置搅拌混合原料，但是现有的混合装置在搅拌多种原料的时，常需要经过数个小时的反复搅拌才能达到合格的标准，工作效率低，且原料易堆积在底部，导致混合不均匀。

根据专利文献申请号201921151049.1提供了一种橡胶制品加工用混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定盖，所述固定盖的顶部固定连接有搅拌机构，所述固定盖的右侧活动连接有挡盖，所述挡盖的背面固定连接有固定机构，所述固定机构的顶部活动连接有卡紧机构，虽然解决了现有的混合装置在使用过程中挡盖密封性差，从而造成原料进入污染物的问题，但是采用传统的搅拌机构不仅工作效率低，且原料易堆积在底部，导致混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，包括外筒体和内筒体，所述内筒体的内侧设有混料机构，所述混料机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上对称安装有搅拌框，每个所述搅拌框远离搅拌轴的一端均垂直安装有刮板，且所述内筒体的下方设有振动机构，所述振动机构包括第二驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和两个摆动杆，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮的中心处分别穿插设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的一端与第二驱动电机的输出轴相连，所述第一转动轴和第二转动轴远离第二驱动电机的一端分别与摆动杆相连，每个所述摆动杆的顶端均通过转轴连接有安装件，每个所述安装件的顶部均与内筒体的底部相连，且所述第二转动轴远离摆动杆的一端通过滚珠轴承与外筒体的内壁呈转动连接。

进一步的，所述内筒体的底部沿圆周均布有至少四个伸缩支撑杆，每个所述伸缩支撑杆的底端均与外筒体底板的顶部相连，每个所述伸缩支撑杆的外壁上均套设有弹簧，每个所述弹簧的上下端分别与内筒体和外筒体相连。

进一步的，所述内筒体顶板的底部靠近外沿边安装有环形喷水管，所述环形喷水管的底部均布有多个喷水孔，且所述环形喷水管的顶部安装有进水管。

进一步的，所述内筒体的顶部垂直安装有第一驱动电机，且所述搅拌轴的顶端贯穿内筒体与第一驱动电机的输出轴相连。

进一步的，所述搅拌轴的外壁上固定包裹有螺旋搅拌叶片。

进一步的，每个所述搅拌框竖杆的一侧均安装有锯型粉碎叶片。

进一步的，所述外筒体的顶部安装有筒盖，所述筒盖的顶部安装有入料斗，所述入料斗的底端通过伸缩管与内筒体顶部的进料口相连通。

进一步的，所述外筒体的外壁上设有通孔，且所述内筒体的一侧设有出料管道，所述出料管道与通孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过混料机构搅拌混合原料，通过第二驱动电机、第一转动轴、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮和摆动杆能带动内筒体上下晃动，从而减少了底部原料搅拌不均匀的可能性，并加快了原料搅拌混合的效率；通过第一驱动电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶片、搅拌框、刮板和锯型粉碎叶片，能提高原料混合的均匀性；通过伸缩支撑杆实现内筒体的支撑，通过弹簧减轻内筒体对伸缩支撑杆的冲击力，减小了伸缩支撑杆由于内筒体的冲击而损坏的可能性，从而延长了装置的使用寿命；通过环形喷水管和喷水孔可完成内筒体的清洗，清洗方便。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外筒体和内筒体内部结构剖视图；

图3为图2中的A区放大图；

图4为图2中的B区放大图。

图中：1、外筒体；11、筒盖；12、入料斗；13、伸缩管；14、通孔；2、内筒体；21、出料管道；3、混料机构；31、第一驱动电机；32、搅拌轴；33、搅拌框；34、螺旋搅拌叶片；35、刮板；36、锯型粉碎叶片；4、伸缩支撑杆；5、弹簧；6、振动机构；61、第二驱动电机；62、第一转动轴；63、第二转动轴；64、第一齿轮；65、第二齿轮；66、摆动杆；67、安装件；7、环形喷水管；71、喷水孔；72、进水管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、2和3所示，一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，包括外筒体1和内筒体2，所述内筒体2的内侧设有混料机构3，所述混料机构3包括搅拌轴32，所述搅拌轴32的外壁上对称安装有搅拌框33，每个所述搅拌框33远离搅拌轴32的一端均垂直安装有刮板35，通过刮板35能刮除内筒体2内壁上粘附的原料，有利于提高原料混合的均匀性，所述内筒体2的下方设有振动机构6，所述振动机构6包括第二驱动电机61、第一齿轮64、第二齿轮65和两个摆动杆66，第二驱动电机61固定于外筒体1底板的顶部，所述第一齿轮64和第二齿轮65啮合连接，所述第一齿轮64和第二齿轮65的中心处分别穿插设有第一转动轴62和第二转动轴63，所述第一转动轴62的一端与第二驱动电机61的输出轴相连，通过控制器控制第二驱动电机61带动第一转动轴62在0°到90°范围内旋转，所述第一转动轴62和第二转动轴63远离第二驱动电机61的一端分别与摆动杆66相连，每个所述摆动杆66的顶端均通过转轴连接有安装件67，每个所述安装件67的顶部均与内筒体2的底部相连，且所述第二转动轴63远离摆动杆66的一端通过滚珠轴承与外筒体1的内壁呈转动连接，所述内筒体2的顶部垂直安装有第一驱动电机31，且所述搅拌轴32的顶端贯穿内筒体2与第一驱动电机31的输出轴相连，通过第一驱动电机31控制搅拌轴32带动螺旋搅拌叶片34和搅拌框33搅拌混合原料，此时搅拌框33会带动刮板35和锯型粉碎叶片36转动，能提高原料混合的均匀性，在搅拌过程中，通过第二驱动电机61控制第一转动轴62带动第一齿轮64与第二齿轮65啮合传动使第二转动轴63转动，通过转动的第一转动轴62和第二转动轴63使摆动杆66带动内筒体2上下晃动，进而使内筒体2内的原料不断晃动，从而减少了底部原料搅拌不均匀的可能性，并加快了原料搅拌混合的效率，需要说明的是控制器控制驱动电机为现有常规技术，在附图1-4中未标出，同时不限定控制器的安装和连接方式，所述搅拌轴32的外壁上固定包裹有螺旋搅拌叶片34，螺旋搅拌叶片34可在搅拌原料的同时使原料沿着螺旋搅拌叶片34运动，降低了原料一直堆积在底部的可能性，每个所述搅拌框33竖杆的一侧均安装有锯型粉碎叶片36，通过转动的锯型粉碎叶片36实现原料的切割，能提高搅拌混合的均匀性，所述外筒体1的顶部安装有筒盖11，所述筒盖11的顶部安装有入料斗12，所述入料斗12的底端通过伸缩管13与内筒体2顶部的进料口相连通，通过设置的伸缩管13便于内筒体2上下振动，能提高振动效果，伸缩管13可采用波纹伸缩管制作，所述外筒体1的外壁上设有通孔14，且所述内筒体2的一侧设有出料管道21，所述出料管道21与通孔14相配合，通过出料管道21与通孔14的配合，有利于实现内筒体2的振动。

实施例，请参照附图2所示，所述内筒体2的底部沿圆周均布有至少四个伸缩支撑杆4，每个所述伸缩支撑杆4的底端均与外筒体1底板的顶部相连，每个所述伸缩支撑杆4的外壁上均套设有弹簧5，每个所述弹簧5的上下端分别与内筒体2和外筒体1相连，通过伸缩支撑杆4实现内筒体2的支撑，通过弹簧5减轻内筒体2对伸缩支撑杆4的冲击力，减小了伸缩支撑杆4由于内筒体2的冲击而损坏的可能性，从而延长了装置的使用寿命。

实施例，请参照附图2和4所示，所述内筒体2顶板的底部靠近外沿边安装有环形喷水管7，所述环形喷水管7的底部均布有多个喷水孔71，且所述环形喷水管7的顶部安装有进水管72，进水管72应贯穿内筒体2和筒盖11，进水管72的进水口应与工厂的用水管道连接，通过环形喷水管7和喷水孔71向内筒体2内输送水，且搅拌完成后，通过环形喷水管7和喷水孔71可完成内筒体2的清洗，清洗方便。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先通过入料斗12将原料送入内筒体2，之后通过第一驱动电机31控制搅拌轴32带动螺旋搅拌叶片34和搅拌框33搅拌混合原料，此时搅拌框33会带动刮板35和锯型粉碎叶片36转动，能提高原料混合的均匀性，在搅拌过程中，通过第二驱动电机61控制第一转动轴62带动第一齿轮64与第二齿轮65啮合传动使第二转动轴63转动，通过转动的第一转动轴62和第二转动轴63使摆动杆66带动内筒体2上下晃动，进而使内筒体2内的原料不断晃动，从而减少了底部原料搅拌不均匀的可能性，并加快了原料搅拌混合的效率，搅拌均匀后，原料从出料管道21排出，之后可通过环形喷水管7和喷水孔71对内筒体2进行清洗，清洗方便。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，包括外筒体（1）和内筒体（2），其特征在于，所述内筒体（2）的内侧设有混料机构（3），所述混料机构（3）包括搅拌轴（32），所述搅拌轴（32）的外壁上对称安装有搅拌框（33），每个所述搅拌框（33）远离搅拌轴（32）的一端均垂直安装有刮板（35），且所述内筒体（2）的下方设有振动机构（6），所述振动机构（6）包括第二驱动电机（61）、第一齿轮（64）、第二齿轮（65）和两个摆动杆（66），所述第一齿轮（64）和第二齿轮（65）啮合连接，所述第一齿轮（64）和第二齿轮（65）的中心处分别穿插设有第一转动轴（62）和第二转动轴（63），所述第一转动轴（62）的一端与第二驱动电机（61）的输出轴相连，所述第一转动轴（62）和第二转动轴（63）远离第二驱动电机（61）的一端分别与摆动杆（66）相连，每个所述摆动杆（66）的顶端均通过转轴连接有安装件（67），每个所述安装件（67）的顶部均与内筒体（2）的底部相连，且所述第二转动轴（63）远离摆动杆（66）的一端通过滚珠轴承与外筒体（1）的内壁呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，其特征在于，所述内筒体（2）的底部沿圆周均布有至少四个伸缩支撑杆（4），每个所述伸缩支撑杆（4）的底端均与外筒体（1）底板的顶部相连，每个所述伸缩支撑杆（4）的外壁上均套设有弹簧（5），每个所述弹簧（5）的上下端分别与内筒体（2）和外筒体（1）相连。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，其特征在于，所述内筒体（2）顶板的底部靠近外沿边安装有环形喷水管（7），所述环形喷水管（7）的底部均布有多个喷水孔（71），且所述环形喷水管（7）的顶部安装有进水管（72）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，其特征在于，所述内筒体（2）的顶部垂直安装有第一驱动电机（31），且所述搅拌轴（32）的顶端贯穿内筒体（2）与第一驱动电机（31）的输出轴相连。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，其特征在于，所述搅拌轴（32）的外壁上固定包裹有螺旋搅拌叶片（34）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，其特征在于，每个所述搅拌框（33）竖杆的一侧均安装有锯型粉碎叶片（36）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，其特征在于，所述外筒体（1）的顶部安装有筒盖（11），所述筒盖（11）的顶部安装有入料斗（12），所述入料斗（12）的底端通过伸缩管（13）与内筒体（2）顶部的进料口相连通。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置，其特征在于，所述外筒体（1）的外壁上设有通孔（14），且所述内筒体（2）的一侧设有出料管道（21），所述出料管道（21）与通孔（14）相配合。

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