CN219849217U - 一种干粉混合生产用配料装置 - Google Patents
一种干粉混合生产用配料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219849217U CN219849217U CN202321254796.4U CN202321254796U CN219849217U CN 219849217 U CN219849217 U CN 219849217U CN 202321254796 U CN202321254796 U CN 202321254796U CN 219849217 U CN219849217 U CN 219849217U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- cylinder
- dry powder
- stirring
- cylinder body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000009725 powder blending Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种干粉混合生产用配料装置，属于固体干粉混合混拌装置技术领域，包括筒体，筒体转动连接在固定架体上，筒体顶部设有伸入筒体内的搅拌杆和进料口，搅拌杆通过安装在筒体上部的驱动电机驱动旋转，搅拌杆上设有搅拌叶片和螺旋搅拌绞龙，筒体底部设有卸料口，筒体内壁上设有筒壁螺旋绞龙，所述筒体外壁上还设置有振动电机，解决了现有技术中预混合材料的混合不均匀影响后续产品质量，且现有的设备在混料时扬尘较严重，使得工作环境较差，以及由于卸料不完全影响下轮混料质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于固体干粉混合混拌装置技术领域，具体涉及一种干粉混合生产用配料装置。
背景技术
在水泥生产、食品加工等技术领域的生产加工过程中，常常会涉及将原材料按照一定的比例配方进行混合拌匀，而混合拌匀的均匀程度往往对后期作业/生产的产品产生较为重大的影响。
以目前的水泥生产为例，现有技术的中配料混合装置中往往存在以下缺点：
1、装置混拌均匀程度较低，无法有效实现混合材料的均匀混合；
2、混合过程中，扬尘较为严重，造成原料损失与环境污染；
3、卸料过程中，往往无法将混料罐内混料全部流出，出现部分混料附着在混料罐内壁等情况。
因此，亟需进一步优化现有配料装置，以解决前述问题，改善设备作业环境，提高搅拌效率，提高混料后的产品质量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨提供一种结构简单、操作便捷的配料装置，能有效实现对预混合材料的均匀混拌，且不造成较大的扬尘，同时可将混拌材料快速干净地从配料装置卸载。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种干粉混合生产用配料装置，包括筒体，筒体转动连接在固定架体上，筒体顶部设有伸入筒体内的搅拌杆和进料口，搅拌杆通过安装在筒体上部的驱动电机驱动旋转，搅拌杆上设有搅拌叶片和螺旋搅拌绞龙，筒体底部设有卸料口，筒体内壁上设有筒壁螺旋绞龙，所述筒体外壁上还设置有振动电机。
进一步的，所述筒体顶部设有多个进料口。
进一步的，所述进料口上设有进料罩。
进一步的，所述驱动电机通过主动齿轮与从动齿轮、传动轴、变向齿轮和转动齿轮之间的配合，驱动筒体转动。
进一步的，所述搅拌杆的转动方向与筒体的转动方向相反。
进一步的，所述筒体上设有钢辊卡槽，筒体通过设置在钢辊卡槽中的钢辊与高强弹簧的配合转动连接在固定架体上，其中所述高强弹簧相较普通弹簧具备更高的强度和韧性，确保在搅拌的过程中，可承受整个搅拌筒的重量，同时还可抵消搅拌与卸料时所带来的振动动能。
进一步的，筒体的中部和上部还设有取料口。
本实用新型的有益效果：
一、本实用新型中，在现有的配料装置上进一步优化，在筒体内的带搅拌叶片的搅拌杆上设置螺旋搅拌绞龙，同时在筒体内壁上设有筒壁螺旋绞龙，筒体和搅拌杆均可以转动，保证物料从下至上-自由落下的不断循环，搅拌完全，且这样的结构设计，可避免物料在筒体内的形成死角，或形成搅拌“盲区”，造成物料混料不均的问题，同时连贯的搅拌模式，搅拌过程中几乎不产生扬尘污染，对环境和作业人员十分友好。另外，在筒体的外壁上安装有振动电机，在卸料时，可开启振动电机，辅助混合后的物料掉落，减少出现部分混料附着在混料罐内壁不掉落的情况。
二、本实用新型中，在筒体顶部设有多个进料口，方便多种材料的同时倒入时，也可提前对预混合材料进行一定程度的混合分散，以便后期更好的混合分散。
三、本实用新型中，进料口上设有进料罩，也可以避免加料、混料时出现扬尘造成设备运行环境较差的问题。
四、本实用新型中，提供了一种较优结构的驱动电机带动搅拌杆转动的同时，通过与包括主动齿轮、从动齿轮、传动轴、变向齿轮和转动齿轮在内的传动机构配合，驱动筒体与搅拌杆相反方向转动，结构巧妙，只需要设置一个驱动电机即可。
五、本实用新型中，采用高强弹簧实现与固定架体软连接，在保证装置的结构完整和安全的基础上，同时通过振动电机实现筒体在卸料过程中产生振动，从而实现混合筒体内混合材料的赶紧排出，不造成后期混料的成分污染与清理筒体的时间成本。
六、本实用新型中，在装置的上、中部设有两个取料口，底部设有卸料口，在混拌过程中，可通过取样筒体不同位置的混样样品而分析筒内样品的混合均匀程度，从而确保了干混材料的混合均匀性。
附图说明
图1为实施例1中配料装置的立体图。
图2是实施例1中配料装置的内部结构示意图。
其中，1、平台底座；2、卸料口；3、振动电机；4、固定螺栓；5、固定架体；6、转动齿轮；7、传动轴；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、进料罩；12、进料口；13、变向齿轮；14、合页；15、上取料口；16、中取料口；17、筒体；18、钢辊；19、高强弹簧；20、筒壁螺旋绞龙；21、搅拌杆；22、搅拌叶片；23、螺旋搅拌绞龙；24、钢辊卡槽；25、盖板；26、拨杆。
具体实施方式
为更好阐述本实用新型的技术特征、目的和有益效果，下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细地阐述。
实施例1
参考附图1、2，本实施例公开了一种干粉混合生产用配料装置，属于固体干粉混合混拌装置，适用于水泥生产、食品加工等技术领域中。
具体包括筒体17，筒体17转动连接在固定架体5上，固体架体下方是平台底座1，筒体17顶部设有伸入筒体17内的搅拌杆21和进料口12，搅拌杆21通过安装在筒体17上部的驱动电机8驱动旋转，搅拌杆21上设有搅拌叶片22和螺旋搅拌绞龙23，筒体17底部设有卸料口2，筒体17内壁上设有筒壁螺旋绞龙20，所述筒体17外壁上还设置有振动电机3。
优选的，所述筒体17与固体架体通过固定螺栓4、高强弹簧19、钢辊18以及设置在筒体17上的钢辊卡槽24进行软硬连接，有效保障了筒体17与固定架体5在作业期间的平稳和固定。
优选的，所述筒体17外壁上设置了四个振动电机3、三条钢辊卡槽24，筒体17的上部、中部设有两个取料口，底部设有卸料口2，分别为上取料口15、中取料口16和两个卸料口2。
另一种优选实施方式为：所述筒体17的内壁上设有筒壁螺旋绞龙20；筒体17上方设有驱动电机8与传动装置和四个进料口12，四个进料口12的设计，所述传动装置包括主动齿轮9、拨杆26、从动齿轮10、传动轴7、变向齿轮13和筒体17上的变向齿轮13组成，
当打开驱动电机8时，驱动电机8带动搅拌杆21转动，从而带动搅拌杆21上的螺旋搅拌绞龙23和搅拌叶片22转动，从而对筒体17的预混材料进行搅拌作业，其中螺旋搅拌绞龙23按照螺纹的旋转方向转动，将筒体17底部的材料自下而上带出，而后在重力作用下，从搅拌杆21外围往下落，从而实现筒内材料的循环混合；
而当拨动拨杆26时，将从动齿轮10与主动齿轮9啮合时，主动齿轮9将带动从动齿轮10、传动轴7、变向齿轮13和转动齿轮6运动，从而带动筒体17做转向运动，对筒内混合材料进一步搅拌，确保混合材料的均匀混合；变向齿轮13的作用尤其重要，将传动轴7的转向运动改变旋转方向，从而带动外筒做与搅拌杆21相反的旋转方向运动，反向旋转的筒体17与内部的筒壁螺旋绞龙20可确保将搅拌杆21带出的材料往下移动，从而保证筒内混合材料按照连贯的由下至上的运动而混合所需混拌材料，提高搅拌效率的同时，可保证筒体17内的物料混合均匀。
进一步的，筒体17通过钢辊卡槽24将钢辊18卡至于其中，使其在旋转运动时可平稳操作，同时通过高强弹簧19与固体架体进行软硬连接，既保证了混合时设备的运转稳定性，又可在一定程度上对筒体17进行相应的减震，大大增加了设备的使用寿命。
更进一步地，当筒体17内需混合材料混合完毕（达到预设时长）后，关闭驱动电机8，拨动拨杆26，断开从动齿轮10与主动齿轮9之间的啮合，确保搅拌系统停止工作后，打开上取料口15、中取料口16和下卸料口2，取出部分混合材料，将三者进行分析检测并对比，若出现组分差异较大时，此时说明混合不均匀，再对其进行一定时间的混合拌匀；当三处不同地方取样样品组分差异不大或接近时，说明此时混拌已经均匀，可将其释放出；打开下卸料口2，同时打开振动电机3，在振动电机3对筒体17做功的过程中，引起筒体17振动，从而将筒体17内的物料抖动流出，从而确保了筒体17内不残留，避免为下次混合作业带来额外的影响。
优选的，所述进料口12上设有进料罩11，减少扬尘，有效改善作业环境。
进一步的，所述筒体17的顶部还设有盖体25，盖体25通过合页14与筒体17可翻转连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型任何形式上的限定。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的构思和原则下，所作的任何简单修改、等同变化或修饰，均属于本实用新型发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种干粉混合生产用配料装置，其特征在于：包括筒体（17），筒体（17）转动连接在固定架体（5）上，筒体（17）顶部设有伸入筒体（17）内的搅拌杆（21）和进料口（12），搅拌杆（21）通过安装在筒体（17）上部的驱动电机（8）驱动旋转，搅拌杆（21）上设有搅拌叶片（22）和螺旋搅拌绞龙（23），筒体（17）底部设有卸料口（2），筒体（17）内壁上设有筒壁螺旋绞龙（20），所述筒体（17）外壁上还设置有振动电机（3）。
2.根据权利要求1所述的一种干粉混合生产用配料装置，其特征在于：所述筒体（17）顶部设有多个进料口（12）。
3.根据权利要求2所述的一种干粉混合生产用配料装置，其特征在于：所述进料口（12）上设有进料罩（11）。
4.根据权利要求1所述的一种干粉混合生产用配料装置，其特征在于：所述驱动电机（8）通过主动齿轮（9）与从动齿轮（10）、传动轴（7）、变向齿轮（13）和转动齿轮（6）之间的配合，驱动筒体（17）转动。
5.根据权利要求4所述的一种干粉混合生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌杆（21）的转动方向与筒体（17）的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种干粉混合生产用配料装置，其特征在于：所述筒体（17）上设有钢辊卡槽（24），筒体（17）通过设置在钢辊卡槽（24）中的钢辊（18）与高强弹簧（19）的配合转动连接在固定架体（5）上。
7.根据权利要求1所述的一种干粉混合生产用配料装置，其特征在于：筒体（17）的中部和上部还设有取料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321254796.4U CN219849217U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种干粉混合生产用配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321254796.4U CN219849217U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种干粉混合生产用配料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219849217U true CN219849217U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88316946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321254796.4U Active CN219849217U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种干粉混合生产用配料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219849217U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118403532A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-07-30 | 辽宁嘉顺科技有限公司 | 一种用于氧化镁粉与烧结助剂的混合调质设备 |
| CN118988139A (zh) * | 2024-10-23 | 2024-11-22 | 江山市永安消防材料有限公司 | 一种灭火器干粉生产配料装置及其使用方法 |
| CN120466928A (zh) * | 2025-06-17 | 2025-08-12 | 天津康利食用油有限公司 | 一种芝麻酱生产用均匀冷却装置 |
-
2023
- 2023-05-23 CN CN202321254796.4U patent/CN219849217U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118403532A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-07-30 | 辽宁嘉顺科技有限公司 | 一种用于氧化镁粉与烧结助剂的混合调质设备 |
| CN118988139A (zh) * | 2024-10-23 | 2024-11-22 | 江山市永安消防材料有限公司 | 一种灭火器干粉生产配料装置及其使用方法 |
| CN120466928A (zh) * | 2025-06-17 | 2025-08-12 | 天津康利食用油有限公司 | 一种芝麻酱生产用均匀冷却装置 |
| CN120466928B (zh) * | 2025-06-17 | 2025-11-14 | 天津康利食用油有限公司 | 一种芝麻酱生产用均匀冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201244460Y (zh) | 卧式滚筒无死角双运动螺旋混料机 | |
| CN221359512U (zh) | 一种高性能搅拌器 | |
| CN208359079U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的搅拌机 | |
| CN213674906U (zh) | 一种橡胶制品加工用的原料快速混合装置 | |
| CN215586082U (zh) | 一种大型立式智能控制搅拌机 | |
| CN112588181A (zh) | 一种生产粉末涂料的多级搅拌装置 | |
| CN220657328U (zh) | 一种高效均匀的涂料搅拌机 | |
| CN220496221U (zh) | 一种混料装置的搅拌机构 | |
| CN220878553U (zh) | 一种物料混合装置 | |
| CN219968487U (zh) | 一种混合喂料装置 | |
| CN216321481U (zh) | 一种滚筒混合机 | |
| CN2342963Y (zh) | 强力双杆搅拌机 | |
| CN214915689U (zh) | 专用回转机构和卧式搅拌器 | |
| CN215693656U (zh) | 一种机械涂料生产用配料搅拌装置 | |
| CN215150465U (zh) | 一种单卧轴强制式砼搅拌机 | |
| CN213890629U (zh) | 一种保温干粉砂浆可控混合搅拌系统 | |
| CN219765046U (zh) | 饲料混合机 | |
| CN220095113U (zh) | 一种立式拌料机 | |
| CN220466667U (zh) | 一种便于混料的震动式上料机 | |
| CN222819295U (zh) | 一种多功能拌料机 | |
| CN219964644U (zh) | 一种锥体螺杆混合机 | |
| CN220313838U (zh) | 一种节能粒料均化装置 | |
| CN222606099U (zh) | 一种彩钢瓦水性漆生产用配料装置 | |
| CN222348968U (zh) | 一种酒曲拌和装置 | |
| CN220861154U (zh) | 单轴螺带桨叶混合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |