CN211868266U - 一种制备塑胶制品的原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种制备塑胶制品的原料搅拌机，解决了塑胶制品原料搅拌机搅拌不均匀，搅拌时间长，工作效率低等问题，在搅拌主轴下端设置搅拌套筒，提高塑胶制品原料的上升运动的高度，在搅拌套筒上部设置长槽孔，塑胶制品原料借助轮旋绞龙向上运动时，可借助长槽孔向外抛洒，提高搅拌的均匀度，减少搅拌时长，在搅拌主轴周围设置搅拌伴轴，在搅拌伴轴底端设置刮板，刮板呈三菱柱状结构且刮板的刮料推送方向指向搅拌主轴，将主轴周围边缘处的塑胶制品原料推向螺旋绞龙的底端，提高搅拌效率，壳体底端设置有可打开的底板，底板通过螺栓和铰接的方式固定，满足清洗、维修、清除残留余料等需求。

Description

一种制备塑胶制品的原料搅拌机

技术领域

本实用新型塑胶原料搅拌设备技术领域，具体是涉及了一种制备塑胶制品的原料搅拌机。

背景技术.

随着中国塑胶工业的发展，塑胶机械的需求和要求也越来越高，在塑胶制品的加工生产中，常常需要根据塑胶制品的工艺需求，需要对多种原料进行混合，现有的塑胶原料搅拌机主要分为立式和卧式两种，其中立式原料搅拌机搅拌不均匀，搅拌时间长，工作效率低，而且不易清洗，搅拌机搅拌完成后只能借助底部的出料口进行卸料，存在卸料不方便，卸料不干净有残余等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了一种制备塑胶制品的原料搅拌机，提高了搅拌效率，具有搅拌均匀，易于清洗，且卸料方式简单，卸料干净等特点，满足广大用户需求，适用于多种塑胶原料的搅拌需求。

本实用新型的技术方案是，设计了一种制备塑胶制品的原料搅拌机，包括桶型结构的壳体及壳体内的搅拌装置，所述的壳体下部呈圆锥结构，所述的壳体上端设置有进料口、下端设置有出料口，所述的搅拌装置包括伸入在壳体内的搅拌单元及设置在壳体上端的驱动电机，所述的搅拌单元包括搅拌主轴及搅拌套筒，所述的搅拌主轴与壳体中轴线同轴设置并与驱动电机的动力输出端固定连接，所述的搅拌主轴的外侧壁设置有螺旋绞龙，所述的搅拌套筒呈筒状结构并与搅拌主轴下端套装配合，所述的搅拌套筒的内径大于搅拌主轴上螺旋绞龙的外径，所述的搅拌套筒与壳体底面之间借助支撑杆形成间隙配合。

所述的搅拌单元还包括有多个搅拌伴轴，所述的搅拌伴轴围绕搅拌主轴等间距均匀设置且借助固定杆与搅拌主轴固定连接，所述搅拌伴轴的下端设置有刮板，所述的刮板呈三菱柱状结构且刮板的刮料推送方向指向搅拌主轴。

所述的搅拌伴轴上端借助固定杆与搅拌主轴固定连接，所述搅拌伴轴下端、刮板上端借助固定杆与搅拌主轴固定连接，搅拌伴轴借助鼠笼固定结构与搅拌主轴固定，所述的鼠笼固定结构包括上固定圈及下固定环，上圈下环之间借助固定连杆连接。

所述的搅拌套筒外壁上部设置有长槽孔，所述的长槽孔沿搅拌套筒外壁相对水平面倾斜设置。

所述的壳体外壁设置有支撑架，所述的支撑架包括固定设置在壳体外壁两侧的支架及固定设置在支架底端的固定座。

所述的壳体底端为可拆卸底板，所述的底板一端与壳体侧壁铰接且底板周边与壳体侧壁栓接，所述底板与壳体之间设置有密封圈。

所述的底板中心位置为孔洞且设置有封盖，所述的封盖直径大于搅拌套筒的外径，所述搅拌套筒下端的支撑杆与封盖固定连接。

所述的封盖设置有出料口，所述的出料口设置有可拆卸式挡板。

本实用新型的有益效果是，在搅拌主轴下端设置搅拌套筒，在搅拌时，借助搅拌套筒的限位，提高塑胶制品原料的上升运动的高度，在搅拌套筒上部设置长槽孔，塑胶制品原料借助轮旋绞龙向上运动时，可借助长槽孔向外抛洒，提高搅拌的均匀度，减少搅拌时长，设置在搅拌主轴周围设置搅拌伴轴，在搅拌伴轴底端设置刮板，刮板呈三菱柱状结构且刮板的刮料推送方向指向搅拌主轴，将主轴周围边缘处的塑胶制品原料推向螺旋绞龙的底端，提高搅拌效率，壳体底端设置有可打开的底板，底板通过螺栓和铰接的方式固定，满足清洗、维修、清除残留余料等需求，底板中心位置设置有封盖，封盖直径大于搅拌套筒的外径，且搅拌套筒借助支撑杆固定在封盖的内端面上，拆下封盖即可拆下搅拌套筒，防止底板打开时搅拌套筒与螺旋绞龙发生碰撞，还可借助封盖的打开对壳体内进行清洗、维修、清除残留余料，一举多得，封盖上设置有出料口，搅拌主轴反转可搅拌伴轴下端的刮板反转，将塑胶制品原料向出料口方向推送，卸料效率更高、更彻底。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是底板结构示意图；

图3是搅拌套筒结构示意图。

附图中，1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、驱动电机，5、搅拌主轴，6、搅拌套筒，7、螺旋绞龙，8、支撑杆，9、搅拌伴轴，10、固定杆，11、刮板，12、长槽孔，13、支撑架，14、底板，15、封盖，16、挡板。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型设计了一种制备塑胶制品的原料搅拌机，包括桶型结构的壳体1及壳体1内的搅拌装置，所述的壳体1下部呈圆锥结构，所述的壳体1上端设置有进料口2、下端设置有出料口3，所述的搅拌装置包括伸入在壳体1内的搅拌单元及设置在壳体1上端的驱动电机4，所述的搅拌单元包括搅拌主轴5及搅拌套筒6，所述的搅拌主轴5与壳体1中轴线同轴设置并与驱动电机4的动力输出端固定连接，所述的搅拌主轴5的外侧壁设置有螺旋绞龙7，所述的搅拌套筒6呈筒状结构并与搅拌主轴5下端套装配合，所述的搅拌套筒6的内径大于搅拌主轴5上螺旋绞龙7的外径，所述的搅拌套筒6与壳体1底面之间借助支撑杆8形成间隙配合。

如附图1所示，在搅拌主轴5下端设置搅拌套筒6并与搅拌主轴5下端套装配合，在搅拌主轴5运行时，搅拌主轴5的外侧壁上的螺旋绞龙7带动塑胶制品原料颗粒与添加剂等的混合物向上运动，搅拌套筒6对塑胶制品原料颗粒可以起到有效的限位作用，提高螺旋绞龙7带动塑胶制品原料向上运动的高度，强制物料发生较大位移，达到更好的搅拌效果，减短搅拌时长，提高搅拌效率。

如附图1所示，为了进一步减短搅拌时长，提高搅拌效率，所述的搅拌单元还包括有多个搅拌伴轴9，所述的搅拌伴轴9围绕搅拌主轴5等间距均匀设置且借助固定杆10与搅拌主轴5固定连接，所述搅拌伴轴9的下端设置有刮板11，所述的刮板11呈三菱柱状结构且刮板11的刮料推送方向指向搅拌主轴5，刮板11底面与壳体1底端圆锥状结构的斜面小间隙配合，刮板11前端向前倾斜设置，随着搅拌伴轴9进行运动，搅拌伴轴9借助固定杆10跟随搅拌主轴5同时转动，将壳体1内周边不易被搅拌主轴5提送的塑胶制品原料向搅拌主轴5下端进行推送，使搅拌效果更好，搅拌更加均匀，还可以有效的减少搅拌的所需时长，提高搅拌的工作效率，同时在卸料时，可调节驱动电机反转，亦可借助刮板11将塑胶制品原料向搅拌主轴5下端进行推送，大大提高了卸料效率，卸料更彻底。

如附图1-2所示，为了提高搅拌伴轴9运行时的稳定性，防止搅拌伴轴9运行时发生倾斜甚至损坏，优化了搅拌伴轴9与搅拌主轴5之间的连接关系，所述的搅拌伴轴9上端借助固定杆10与搅拌主轴5固定连接，所述搅拌伴轴9下端、刮板11上端借助固定杆10与搅拌主轴5固定连接，搅拌伴轴9借助鼠笼固定结构与搅拌主轴5固定，所述的鼠笼固定结构包括上固定圈及下固定环，上圈下环之间借助固定连杆连接。

如附图1和附图3所示，为了进一步提高搅拌的均匀度，在搅拌套筒6外壁上部设置有长槽孔12，所述的长槽孔12沿搅拌套筒6外壁相对水平面倾斜设置，在塑胶制品原料颗粒与添加剂等的混合物随着螺旋绞龙7向上运动时，借助螺旋绞龙7带动塑胶制品原料颗粒与添加剂等的混合物的旋转力，部分塑胶制品原料颗粒与添加剂等的混合物沿搅拌套筒6外壁的长槽孔12挤出并向周边抛洒，长槽孔12上端沿螺旋绞龙7旋转方向的倾斜设置，可加大抛洒量和减少阻力，让搅拌混合的效果更加显著，提高搅拌效率，减少搅拌时间。

如附图1所示，所述的壳体1外壁设置有支撑架13，所述的支撑架13包括固定设置在壳体1外壁两侧的支架及固定设置在支架底端的固定座，支撑架13对壳体1进行定位和固定，减少少占地空间，提高作业时的安全性。

如附图1所示，搅拌完成后，为了更加方便的对原料残留就行清理，同时为了能够更加方便的清洗和维修，所述的壳体1底端为可拆卸底板14，所述的底板14一端与壳体1侧壁铰接且底板14周边与壳体1侧壁栓接，所述底板14与壳体1之间设置有密封圈，底板14可借助螺栓和铰接结构整个打开，打开方式简单、方便且易于操作。

如附图1所示，当壳体1底板14打开时，为了防止搅拌套筒6与螺旋绞龙7发生碰撞，所述的底板14中心位置为孔洞且设置有封盖15，所述的封盖15直径大于搅拌套筒6的外径，所述搅拌套筒6下端的支撑杆8与封盖15固定连接，同时在不需要打开底板14时，还可打开封盖15对原料残余进行清理，对壳体1内的部件进行清洗、维修，大大提高了使用时的灵活性、方便性，更加实用。

如附图1所示，在封盖15上设置有出料口，在不打开底板14、封盖15时，在塑胶制品原料搅拌均匀后可通过出料口3进行卸料，可根据不同的使用情况和需求，选择不同的卸料方式，更加灵活、方便。

Claims (8)

1.一种制备塑胶制品的原料搅拌机，包括桶型结构的壳体(1)及壳体(1)内的搅拌装置，所述的壳体(1)下部呈圆锥结构，所述的壳体(1)上端设置有进料口(2)、下端设置有出料口(3)，所述的搅拌装置包括伸入在壳体(1)内的搅拌单元及设置在壳体(1)上端的驱动电机(4)，其特征在于：所述的搅拌单元包括搅拌主轴(5)及搅拌套筒(6)，所述的搅拌主轴(5)与壳体(1)中轴线同轴设置并与驱动电机(4)的动力输出端固定连接，所述的搅拌主轴(5)的外侧壁设置有螺旋绞龙(7)，所述的搅拌套筒(6)呈筒状结构并与搅拌主轴(5)下端套装配合，所述的搅拌套筒(6)的内径大于搅拌主轴(5)上螺旋绞龙(7)的外径，所述的搅拌套筒(6)与壳体(1)底面之间借助支撑杆(8)形成间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种制备塑胶制品的原料搅拌机，其特征在于：所述的搅拌单元还包括有多个搅拌伴轴(9)，所述的搅拌伴轴(9)围绕搅拌主轴(5)等间距均匀设置且借助固定杆(10)与搅拌主轴(5)固定连接，所述搅拌伴轴(9)的下端设置有刮板(11)，所述的刮板(11)呈三菱柱状结构且刮板(11)的刮料推送方向指向搅拌主轴(5)。

3.根据权利要求2所述的一种制备塑胶制品的原料搅拌机，其特征在于：所述的搅拌伴轴(9)上端借助固定杆(10)与搅拌主轴(5)固定连接，所述搅拌伴轴(9)下端、刮板(11)上端借助固定杆(10)与搅拌主轴(5)固定连接，搅拌伴轴(9)借助鼠笼固定结构与搅拌主轴(5)固定，所述的鼠笼固定结构包括上固定圈及下固定环，上圈下环之间借助固定连杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备塑胶制品的原料搅拌机，其特征在于：所述的搅拌套筒(6)外壁上部设置有长槽孔(12)，所述的长槽孔(12)沿搅拌套筒(6)外壁相对水平面倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种制备塑胶制品的原料搅拌机，其特征在于：所述的壳体(1)外壁设置有支撑架(13)，所述的支撑架(13)包括固定设置在壳体(1)外壁两侧的支架及固定设置在支架底端的固定座。

6.根据权利要求1所述的一种制备塑胶制品的原料搅拌机，其特征在于：所述的壳体(1)底端为可拆卸底板(14)，所述的底板(14)一端与壳体(1)侧壁铰接且底板(14)周边与壳体(1)侧壁栓接，所述底板(14)与壳体(1)之间设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种制备塑胶制品的原料搅拌机，其特征在于：所述的底板(14)中心位置为孔洞且设置有封盖(15)，所述的封盖(15)直径大于搅拌套筒(6)的外径，所述搅拌套筒(6)下端的支撑杆(8)与封盖(15)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种制备塑胶制品的原料搅拌机，其特征在于：所述的封盖(15)设置有出料口(3)，所述的出料口(3)设置有可拆卸式挡板(16)。

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