CN211216452U - 一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，包括混合罐、底座及摇摆装置；所述混合罐内设有中空的搅拌轴；所述搅拌轴表面设有出气孔及搅拌支杆；所述搅拌轴伸出混合罐；所述搅拌轴在伸出混合罐的部分上设有皮带轮Ⅰ；所述混合罐的一侧设有搅拌电机，另一侧设有转罐电机；所述搅拌电机的转子连接有皮带轮Ⅱ；所述皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ之间套接有皮带；所述转罐电机连接混合罐；所述搅拌轴的端部连接有气管；所述气管连接有鼓风机；所述气管与搅拌轴的连接部位设有机械密封轴承；所述摇摆装置包括承重基座及摇摆电机；所述摇摆电机设置在承重基座上，并连接底座。本实用新型装置巧妙实用，可将腻子粉及氢氧化钙充分混合。

Description

一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置

技术领域

本实用新型属于氢氧化钙制备技术领域，涉及一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置。

背景技术

在建材行业中，常需要将腻子粉与氢氧化钙粉末混合，形成混合粉剂，以提高产品的质量，降低相应成本。制作该混合粉剂需要用到搅拌机，传统的搅拌机通过搅拌轴旋转，将多种粉末制剂拌匀。为了提高混合粉剂的混合均匀程度，目前市面上又先后出现了二维及三维搅拌机，在搅拌轴旋转搅拌的过程中，还通过旋转及翻转混料罐的形式提升混料的均匀程度。但此类搅拌装置在旋转时由于离心力的作用较大，各类粉剂会贴在混料罐的罐壁上，而达不到预期的混合目的，还会增加混料时间，提升设备能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，该装置巧妙实用，采用三维混料的形式，又能解决由于离心力过大带来的混料不均匀的问题，提高了混料均匀度，缩短了混料时间，节约了能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，包括混合罐、底座及摇摆装置；所述摇摆装置设置在地面上；所述底座的底部与摇摆装置的顶部连接；所述混合罐设置在底座上；所述混合罐内设有搅拌轴；所述搅拌轴为中空管状，且表面交错分布设有出气孔及搅拌支杆；所述搅拌轴从混合罐的一侧伸出；所述搅拌轴在伸出混合罐的部分上设有皮带轮Ⅰ；在所述混合罐的一侧设有搅拌电机，另一侧设有转罐电机；所述搅拌电机位于皮带轮Ⅰ的后方；所述搅拌电机的转子连接有皮带轮Ⅱ；所述皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ之间套接有皮带；所述转罐电机的转子连接混合罐；所述搅拌轴的端部连接有气管；所述气管连接有鼓风机；所述气管与搅拌轴的连接部位上设有机械密封轴承；所述摇摆装置包括承重基座、摇摆电机及连接座；所述承重基座设置在地面上；所述摇摆电机设置在承重基座上；所述连接座固定在底座的底部；在所述摇摆电机的转子与连接座之间连接有摇摆轴；在所述混合罐的顶部设有可开/关的进料斗，底部设有出料门。

作为进一步的技术改进，在所述混合罐上还套有滚珠支撑套；所述滚珠支撑套包括支撑柱及套体；所述支撑柱固定在底座上；所述套体设置在支撑柱上；所述混合罐穿过套体；在所述套体与混合罐之间设有滚珠。所述支撑柱起到进一步支撑混合罐的作用；所述滚珠确保套体套到混合罐上后混合罐还能够自如转动。

作为进一步的技术改进，在所述摇摆装置的两侧分别至少设有一组弹簧底座；每组所述弹簧底座上至少设有一组弹簧；所述弹簧的一端连接在弹簧底座上，另一端连接在底座的底部；在所述底座处于水平位置时，各组所述弹簧均处于压缩状态。所述弹簧底座作为弹簧的支撑及连接部件；所述弹簧起到辅助支撑底座及设置在底座上的相关设备的作用。

作为进一步的技术改进，所述出料门向下连接有出料软管；所述底座上设有出料管通孔；所述出料通孔位于出料门的正下方。所述混合罐内的粉剂可从出料门沿着出料软管穿过出料管通孔落下，确保出料时粉剂不被底座挡住，也避免扬起粉尘过多。

作为进一步的技术改进，在所述出料软管的端部设有锁扣Ⅰ；所述混合罐的底部设有锁扣Ⅱ；所述锁扣Ⅰ与锁扣Ⅱ对应。在所述混合罐混料旋转前，先将所述出料软管通过锁扣Ⅰ及锁扣Ⅱ扣住，避免所述出料软管脱垂。

作为进一步的技术改进，在所述底座的两端分别设有一组固定槽；所述每组固定槽内均设有一块支撑块；所述搅拌电机及转罐电机分别固定在两块支撑块上。所述固定槽用于固定支撑块；所述支撑块用于支撑搅拌电机及转罐电机。

本实用新型的工作原理：

进行腻子粉与氢氧化钙混合加工时，先将腻子粉及氢氧化钙原料从进料斗加入混合罐内；启动设备，搅拌电机转动，通过皮带轮Ⅱ及皮带带动皮带轮Ⅰ及搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌支杆搅拌混合罐内的粉料；同时转罐电机带动混合罐转动，其转动方向与搅拌轴的转动方向相反；摇摆电机转动，通过摇摆轴及连接座带动底座及设置在底座上的各个设备摆动；如此形成三维搅拌；在搅拌的过程中，鼓风机间歇启动，通过气管向搅拌轴内吹气；空气从搅拌轴上的出气孔吹出，将被离心力作用而贴在混合罐内壁上的粉剂吹散，同时也促进各种粉剂均匀混合；机械密封轴承可确保混合罐转动时，气管与搅拌轴也可紧密连接。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1.本实用新型通过搅拌轴、混合罐及摇摆装置实现了腻子粉与氢氧化钙混合加工时的三维搅拌，使得粉料混合更均匀，产品质量更好。

2.本实用新型通过在混合罐混合粉料的过程中，从搅拌轴向混合罐内吹扫压缩空气，可以将被离心力作用而贴在搅拌罐内壁的粉剂吹散，解决了由于离心力作用而引起的搅拌不均匀的问题，同时空气吹扫也可以增加粉料混合的均匀程度，提高工作效率，降低能耗。

3.本实用新型通过在混合罐上套置滚珠支撑套，在确保混合罐具备足够的支撑力度的同时，也可保证混合罐能够自如转动。

4.本实用新型在出料门上设置出料软管，可在出料时减少粉尘扬起，在混合罐转动时还能够通过锁扣Ⅰ与锁扣Ⅱ将出料软管收起，避免脱垂。

附图说明

图1为本装置整体结构示意图。

图2为混合罐的侧视图。

图3为出料软管的结构示意图。

附图标记：1-混合罐，2-底座，3-摇摆装置，4-搅拌轴，5-皮带轮Ⅰ，6-搅拌电机，7-皮带轮Ⅱ，8-皮带，9-出气孔，10-转罐电机，11-承重基座，12-摇摆电机，13-连接座，14-鼓风机，15-气管，16-机械密封轴承，17-搅拌支杆，18-进料斗，19-出料门，20-弹簧底座，21-弹簧，22-滚珠支撑套，23-支撑柱，24-套体，25-滚珠，26-固定槽、27-出料管通孔、28-出料软管、29-锁扣Ⅰ、30-锁扣Ⅱ、31-支撑块、32-摇摆轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，包括混合罐1、底座2及摇摆装置3；所述摇摆装置3设置在地面上；所述底座2的底部与摇摆装置3的顶部连接；所述混合罐1设置在底座2上；

所述混合罐1内设有搅拌轴4；所述搅拌轴4为中空管状，且表面交错分布设有出气孔9及搅拌支杆17；所述搅拌轴4从混合罐1的一侧伸出；所述搅拌轴4在伸出混合罐1的部分上设有皮带轮Ⅰ5；在所述混合罐1的一侧设有搅拌电机6，另一侧设有转罐电机10；所述搅拌电机6位于皮带轮Ⅰ5的后方；所述搅拌电机6的转子连接有皮带轮Ⅱ7；所述皮带轮Ⅰ5与皮带轮Ⅱ7之间套接有皮带8；所述转罐电机10的转子连接混合罐1；所述搅拌轴4的端部连接有气管15；所述气管15连接有鼓风机14；所述气管15与搅拌轴4的连接部位上设有机械密封轴承16；

所述摇摆装置3包括承重基座11、摇摆电机12及连接座13；所述承重基座11设置在地面上；所述摇摆电机12设置在承重基座11上；所述连接座13固定在底座12的底部；在所述摇摆电机12的转子与连接座13之间连接有摇摆轴32；

在所述混合罐1的顶部设有可开/关的进料斗18，底部设有出料门19。

在所述混合罐1上还套有滚珠支撑套22；所述滚珠支撑套22包括支撑柱23及套体24；所述支撑柱23固定在底座2上；所述套体24设置在支撑柱23上；所述混合罐1穿过套体24；在所述套体24与混合罐1之间设有滚珠25。所述支撑柱23起到进一步支撑混合罐1的作用；所述滚珠25确保套体24套到混合罐1上后混合罐1还能够自如转动。

在所述摇摆装置3的两侧分别至少设有一组弹簧底座20；每组所述弹簧底座20上至少设有一组弹簧21；所述弹簧21的一端连接在弹簧底座20上，另一端连接在底座2的底部；在所述底座2处于水平位置时，各组所述弹簧21均处于压缩状态。所述弹簧底座20作为弹簧21的支撑及连接部件；所述弹簧21起到辅助支撑底座2及设置在底座2上的相关设备的作用。

进行腻子粉与氢氧化钙混合加工时，先将腻子粉及氢氧化钙原料从进料斗18加入混合罐1内；启动设备，搅拌电机6转动，通过皮带轮Ⅱ7及皮带8带动皮带轮Ⅰ5及搅拌轴4转动，搅拌轴4上的搅拌支杆17搅拌混合罐1内的粉料；同时转罐电机10带动混合罐1转动，其转动方向与搅拌轴4的转动方向相反；摇摆电机12转动，通过摇摆轴32及连接座13带动底座2及设置在底座2上的各个设备摆动；如此形成三维搅拌；在搅拌的过程中，鼓风机14间歇启动，通过气管15向搅拌轴4内吹气；空气从搅拌轴4上的出气孔9吹出，将被离心力作用而贴在混合罐1内壁上的粉剂吹散，同时也促进各种粉剂均匀混合；机械密封轴承16可确保混合罐1转动时，气管15与搅拌轴4也可紧密连接。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述出料门19向下连接有出料软管28；所述底座2上设有出料管通孔27；所述出料通孔27位于出料门19的正下方。所述混合罐1内的粉剂可从出料门19沿着出料软管28穿过出料管通孔27落下，确保出料时粉剂不被底座2挡住，也避免扬起粉尘过多。

在所述出料软管28的端部设有锁扣Ⅰ29；所述混合罐1的底部设有锁扣Ⅱ30；所述锁扣Ⅰ29与锁扣Ⅱ30对应。在所述混合罐1混料旋转前，先将所述出料软管28通过锁扣Ⅰ29及锁扣Ⅱ30扣住，避免所述出料软管28脱垂。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：在所述底座2的两端分别设有一组固定槽26；所述每组固定槽26内均设有一块支撑块31；所述搅拌电机6及转罐电机10分别固定在两块支撑块31上。所述固定槽26用于固定支撑块31；所述支撑块31用于支撑搅拌电机6及转罐电机10。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，包括混合罐(1)、底座(2)及摇摆装置(3)；其特征在于：所述摇摆装置(3)设置在地面上；所述底座(2)的底部与摇摆装置(3)的顶部连接；所述混合罐(1)设置在底座(2)上；

所述混合罐(1)内设有搅拌轴(4)；所述搅拌轴(4)为中空管状，且表面交错分布设有出气孔(9)及搅拌支杆(17)；所述搅拌轴(4)从混合罐(1)的一侧伸出；所述搅拌轴(4)在伸出混合罐(1)的部分上设有皮带轮Ⅰ(5)；在所述混合罐(1)的一侧设有搅拌电机(6)，另一侧设有转罐电机(10)；所述搅拌电机(6)位于皮带轮Ⅰ(5)的后方；所述搅拌电机(6)的转子连接有皮带轮Ⅱ(7)；所述皮带轮Ⅰ(5)与皮带轮Ⅱ(7)之间套接有皮带(8)；所述转罐电机(10)的转子连接混合罐(1)；所述搅拌轴(4)的端部连接有气管(15)；所述气管(15)连接有鼓风机(14)；所述气管(15)与搅拌轴(4)的连接部位上设有机械密封轴承(16)；

所述摇摆装置(3)包括承重基座(11)、摇摆电机(12)及连接座(13)；所述承重基座(11)设置在地面上；所述摇摆电机(12)设置在承重基座(11)上；所述连接座(13)固定在底座(2)的底部；在所述摇摆电机(12)的转子与连接座(13)之间连接有摇摆轴(32)；

在所述混合罐(1)的顶部设有可开/关的进料斗(18)，底部设有出料门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，其特征在于：在所述混合罐(1)上还套有滚珠支撑套(22)；所述滚珠支撑套(22)包括支撑柱(23)及套体(24)；所述支撑柱(23)固定在底座(2)上；所述套体(24)设置在支撑柱(23)上；所述混合罐(1)穿过套体(24)；在所述套体(24)与混合罐(1)之间设有滚珠(25)。

3.根据权利要求1所述的一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，其特征在于：在所述摇摆装置(3)的两侧分别至少设有一组弹簧底座(20)；每组所述弹簧底座(20)上至少设有一组弹簧(21)；所述弹簧(21)的一端连接在弹簧底座(20)上，另一端连接在底座(2)的底部；在所述底座(2)处于水平位置时，各组所述弹簧(21)均处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，其特征在于：所述出料门(19)向下连接有出料软管(28)；所述底座(2)上设有出料管通孔(27)；所述出料管通孔(27)位于出料门(19)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，其特征在于：在所述出料软管(28)的端部设有锁扣Ⅰ(29)；所述混合罐(1)的底部设有锁扣Ⅱ(30)；所述锁扣Ⅰ(29)与锁扣Ⅱ(30)对应。

6.根据权利要求1所述的一种腻子粉与氢氧化钙混合的加工装置，其特征在于：在所述底座(2)的两端分别设有一组固定槽(26)；所述每组固定槽(26)内均设有一块支撑块(31)；所述搅拌电机(6)及转罐电机(10)分别固定在两块支撑块(31)上。

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