CN212554535U - 一种橡胶分散剂的原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶分散剂的原料混合搅拌装置，包括底板；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述顶板上；连接框，所述连接框固定安装在所述气缸的伸缩轴上，且所述连接框的底部为通口；盖板，所述盖板固定安装在所述连接框底部的通口内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述盖板的顶部；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述盖板的底部，且所述搅拌杆的顶端延伸至所述盖板的上方。本实用新型提供的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置具有结构简单，快速倒料的优点。

Description

一种橡胶分散剂的原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶分散剂技术领域，尤其涉及一种橡胶分散剂的原料混合搅拌装置。

背景技术

橡胶分散剂是高级脂肪酸的金属皂化物等表面活性剂的混合物，具有均匀、塑解、分散之功能，是橡胶加工不可缺少的优良助剂，橡胶分散剂在制作过程中需要通过搅拌装置来进行搅拌。

然而传统的橡胶分散剂搅拌装置是通过出料口来对搅拌桶内搅拌好的原料进行卸料，然而这种出料口一般较小，卸料速度慢，且容易造成堵塞，对搅拌完成后的搅拌桶清理也比较麻烦。

因此，有必要提供一种新的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，快速倒料的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置包括：底板；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述顶板上；连接框，所述连接框固定安装在所述气缸的伸缩轴上，且所述连接框的底部为通口；盖板，所述盖板固定安装在所述连接框底部的通口内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述盖板的顶部；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述盖板的底部，且所述搅拌杆的顶端延伸至所述盖板的上方；搅拌桶，所述搅拌桶设置在所述底板的顶部；通槽，所述通槽开设在所述底板的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述通槽的两侧内壁上；连接块，所述连接块固定套设在所述第一转动杆上，且所述连接块的顶部与所述搅拌桶的底部固定连接；第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮固定套设在所述第一转动杆上；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述底板的底部；第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述底板的底部，且所述第二固定板和所述第一固定板对称分布在所述通槽的两侧；第二电机，所述第二电机固定安装在所述第一固定板靠近所述第二固定板的一侧外壁上；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在所述第二固定板靠进所述第一固定板的一侧外壁上，且所述第二转动杆远离所述第二固定板的一端与所述第二电机的转动轴固定连接；第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮固定套设在所述第二转动杆上，且所述第二圆形齿轮与所述第一圆形齿轮相齿合。

优选的，所述盖板的底部固定安装有环形限位块，所述搅拌桶的顶部开设有环形限位槽，所述环形限位块与所述环形限位槽相适配。

优选的，所述通槽的两侧内壁上均开设有来两个第一轴承槽，所述第一转动杆的两端均套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一轴承槽的内壁固定连接。

优选的，所述第二固定板的一侧外壁上开设有第二轴承槽，所述第二转动杆远离第二电机的一端套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承槽的内壁固定连接。

优选的，所述搅拌杆的顶端固定套设有第一锥形齿轮，所述第一电机的转动轴上固定套设第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相齿合。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置具有如下有益效果：

使用时，通过气缸带动搅拌杆和盖板下降到搅拌桶内后，启动第一电机带动搅拌杆对搅拌桶内的原料进型行搅拌，在搅拌完成后，启动气缸，带动搅拌杆上升并脱离搅拌桶后，然后启动第二电机通过第二转动杆、第二圆形齿轮、第一圆形齿轮和第一转动杆带动连接块转动，随之带动搅拌桶倾斜转动，在搅拌桶倾斜一定角度后，只需在底板的下方放置一个收集装置，便可以将搅拌桶内的原料倒入收集装置中，这样便可以快速进行倒料，不用担心倒料口堵塞，且这时的搅拌桶清理起来也十分方便，在卸料完成后，反向启动第二电机，将搅拌桶恢复至最初状态。

附图说明

图1为本实用新型提供的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的底板与搅拌桶的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、连接框；6、盖板；7、第一电机；8、搅拌杆；9、搅拌桶；10、通槽；11、第一转动杆；12、连接块；13、第一圆形齿轮；14、第一固定板；15、第二固定板；16、第二电机；17、第二转动杆；18、第二圆形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图2，其中，图1为本实用新型提供的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的底板与搅拌桶的结构示意图。橡胶分散剂的原料混合搅拌装置包括：底板1；支撑杆2，所述支撑杆2固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在所述支撑杆2的顶端；气缸4，所述气缸4固定安装在所述顶板3上；连接框5，所述连接框5固定安装在所述气缸4的伸缩轴上，且所述连接框5的底部为通口；盖板6，所述盖板6固定安装在所述连接框5底部的通口内；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述盖板6的顶部；搅拌杆8，所述搅拌杆8转动安装在所述盖板6的底部，且所述搅拌杆8的顶端延伸至所述盖板6的上方；搅拌桶9，所述搅拌桶9设置在所述底板1的顶部；通槽10，所述通槽10开设在所述底板1的顶部；第一转动杆11，所述第一转动杆11转动安装在所述通槽10的两侧内壁上；连接块12，所述连接块12固定套设在所述第一转动杆11上，且所述连接块12的顶部与所述搅拌桶9的底部固定连接；第一圆形齿轮13，所述第一圆形齿轮13固定套设在所述第一转动杆11上；第一固定板14，所述第一固定板14固定安装在所述底板1的底部；第二固定板15，所述第二固定板15固定安装在所述底板1的底部，且所述第二固定板15和所述第一固定板14对称分布在所述通槽10的两侧；第二电机16，所述第二电机16固定安装在所述第一固定板14靠近所述第二固定板15的一侧外壁上；第二转动杆17，所述第二转动杆17转动安装在所述第二固定板15靠进所述第一固定板14的一侧外壁上，且所述第二转动杆17远离所述第二固定板15的一端与所述第二电机16的转动轴固定连接；第二圆形齿轮18，所述第二圆形齿轮18固定套设在所述第二转动杆17上，且所述第二圆形齿轮18与所述第一圆形齿轮13相齿合。

所述盖板6的底部固定安装有环形限位块，所述搅拌桶9的顶部开设有环形限位槽，所述环形限位块与所述环形限位槽相适配。

所述通槽10的两侧内壁上均开设有来两个第一轴承槽，所述第一转动杆11的两端均套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一轴承槽的内壁固定连接。

所述第二固定板15的一侧外壁上开设有第二轴承槽，所述第二转动杆17远离第二电机16的一端套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承槽的内壁固定连接。

所述搅拌杆8的顶端固定套设有第一锥形齿轮，所述第一电机7的转动轴上固定套设第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相齿合。

所述底板1的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱。

本实用新型提供的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置的工作原理如下：

使用时，将原料倒入搅拌桶9内，然后通过气缸4带动搅拌杆8下降，直至盖板6底部的环形限位块与搅拌桶9顶部的环形限位槽相贴合后，关闭气缸4，启动第一电机7，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动搅拌杆8转动，从而对搅拌桶9内的原料进型行搅拌，在搅拌完成后，启动气缸4，带动搅拌杆8上升，直至搅拌杆8脱离搅拌桶9，然后启动第二电机16带动第二转动杆17转动，再带动第二圆形齿轮18转动，第二圆形齿轮18通过带动第一圆形齿轮13转动，从而带动第一转动杆11转动，随之带动连接块12转动，连接块12随之带动搅拌桶9倾斜转动，在搅拌桶9倾斜一定角度后，只需在底板1的下方放置一个收集装置，便可以将搅拌桶9内的原料倒入收集装置中，这样便可以快速进行倒料，不用担心倒料口堵塞，且这时的搅拌桶9清理起来也十分方便，在卸料完成后，反向启动第二电机16，通过第二转动杆17和第一转动杆11将搅拌桶9恢复至最初状态。

与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置具有如下有益效果：

使用时，通过气缸4带动搅拌杆8和盖板6下降到搅拌桶9内后，启动第一电机7带动搅拌杆8对搅拌桶9内的原料进型行搅拌，在搅拌完成后，启动气缸4，带动搅拌杆8上升并脱离搅拌桶9后，然后启动第二电机16通过第二转动杆17、第二圆形齿轮18、第一圆形齿轮13和第一转动杆11带动连接块12转动，随之带动搅拌桶9倾斜转动，在搅拌桶9倾斜一定角度后，只需在底板1的下方放置一个收集装置，便可以将搅拌桶9内的原料倒入收集装置中，这样便可以快速进行倒料，不用担心倒料口堵塞，且这时的搅拌桶9清理起来也十分方便，在卸料完成后，反向启动第二电机16，将搅拌桶9恢复至最初状态。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶分散剂的原料混合搅拌装置，其特征在于，包括：

底板；

支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底板的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶端；

气缸，所述气缸固定安装在所述顶板上；

连接框，所述连接框固定安装在所述气缸的伸缩轴上，且所述连接框的底部为通口；

盖板，所述盖板固定安装在所述连接框底部的通口内；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述盖板的顶部；

搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述盖板的底部，且所述搅拌杆的顶端延伸至所述盖板的上方；

搅拌桶，所述搅拌桶设置在所述底板的顶部；

通槽，所述通槽开设在所述底板的顶部；

第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述通槽的两侧内壁上；

连接块，所述连接块固定套设在所述第一转动杆上，且所述连接块的顶部与所述搅拌桶的底部固定连接；

第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮固定套设在所述第一转动杆上；

第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述底板的底部；

第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述底板的底部，且所述第二固定板和所述第一固定板对称分布在所述通槽的两侧；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述第一固定板靠近所述第二固定板的一侧外壁上；

第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在所述第二固定板靠进所述第一固定板的一侧外壁上，且所述第二转动杆远离所述第二固定板的一端与所述第二电机的转动轴固定连接；

第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮固定套设在所述第二转动杆上，且所述第二圆形齿轮与所述第一圆形齿轮相齿合。

2.根据权利要求1所述的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置，其特征在于，所述盖板的底部固定安装有环形限位块，所述搅拌桶的顶部开设有环形限位槽，所述环形限位块与所述环形限位槽相适配。

3.根据权利要求1所述的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置，其特征在于，所述通槽的两侧内壁上均开设有两个第一轴承槽，所述第一转动杆的两端均套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一轴承槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置，其特征在于，所述第二固定板的一侧外壁上开设有第二轴承槽，所述第二转动杆远离第二电机的一端套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承槽的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆的顶端固定套设有第一锥形齿轮，所述第一电机的转动轴上固定套设第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相齿合。

6.根据权利要求1所述的橡胶分散剂的原料混合搅拌装置，其特征在于，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱。

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