CN218131286U - 一种小膜油除泡搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小膜油除泡搅拌装置，包括罐体、搅拌机构和除泡机构，罐体的内部下方通过三根斜柱连接有轴承座；搅拌机构包括中空搅拌管和转动电机，转动电机设置在罐体的顶部一侧并通过传动组件与中空搅拌管连接，中空搅拌管于罐体中上下依次安装有数个搅拌盘；除泡机构包括振动主轴和振动电机，振动主轴设置在中空搅拌管中并使其上下两端从中空搅拌管中延伸出来，振动电机设置在罐体的外部并与振动主轴的顶部那端连接，振动主轴的底部那端连接有三根L形振动副轴，本实用新型通过设置的搅拌机构与除泡机构配合使用，可在对小膜油搅拌的同时对其内部包括的气泡进行去除，相较于传统的搅拌除泡装置，本实用新型结构简单，方便操作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种小膜油除泡搅拌装置。
背景技术
小膜油广泛运用于印刷行业，且小膜油在生产和应用过程中会产生大量的泡沫，如果不对这些气泡进行清除，会影响后期的使用，而现有中的小膜油除泡搅拌装置较为复杂，不利于操作人员进行操作，为了解决上述问题，所以本实用新型公开了一种小膜油除泡搅拌装置。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种小膜油除泡搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种小膜油除泡搅拌装置，包括罐体、搅拌机构和除泡机构，所述罐体的内部下方通过三根斜柱连接有轴承座；
所述搅拌机构包括中空搅拌管和转动电机，所述中空搅拌管从罐体顶部伸入罐体内部并与轴承座连接，所述转动电机设置在罐体的顶部一侧并通过传动组件与中空搅拌管连接，所述中空搅拌管于罐体中上下依次安装有数个搅拌盘；
所述除泡机构包括振动主轴和振动电机，所述振动主轴设置在中空搅拌管中并使其上下两端从中空搅拌管中延伸出来，所述振动电机设置在罐体的外部并与振动主轴的顶部那端连接，所述振动主轴的底部那端连接有三根L形振动副轴，且三根L形振动副轴分别穿过三根斜柱之间形成的空当设置。
进一步的是，所述罐体的顶部一侧设置有投料口，所述罐体的底部设置有用于连接抽料设备的排料口。
进一步的是，所述传动组件包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮安装在中空搅拌管的顶部，所述第二皮带轮安装在转动电机的输出轴上，且所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
进一步的是，所述罐体的外部设置有倒L形支架，所述振动电机设置在倒L形支架的顶部下方。
进一步的是，三根斜柱为等距离设置，且三根L形振动副轴为等距离设置。
本实用新型实现以下有益效果：
本实用新型通过设置的搅拌机构与除泡机构配合使用，可在对小膜油搅拌的同时对其内部包括的气泡进行去除，相较于传统的搅拌除泡装置，本实用新型结构简单，方便操作人员操作。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型公开的整体结构示意图；
图2为本实用新型公开的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1和图2所示，一种小膜油除泡搅拌装置，包括罐体10、搅拌机构20和除泡机构30，罐体的顶部一侧设置有投料口11，罐体的底部设置有用于连接抽料设备的排料口12，分别用于投料和排料，罐体的内部下方通过三根斜柱40连接有轴承座50；搅拌机构包括中空搅拌管22和转动电机21，中空搅拌管从罐体顶部伸入罐体内部并与轴承座连接，转动电机设置在罐体的顶部一侧并通过传动组件23与中空搅拌管连接，中空搅拌管于罐体中上下依次安装有数个搅拌盘24；除泡机构包括振动主轴33和振动电机32，振动主轴设置在中空搅拌管中并使其上下两端从中空搅拌管中延伸出来，振动电机设置在罐体的外部并与振动主轴的顶部那端连接，振动主轴的底部那端连接有三根L形振动副轴34，且三根L形振动副轴分别穿过三根斜柱之间形成的空当设置，在实际使用时，三根斜柱为等距离设置，且三根L形振动副轴为等距离设置。
具体的是，传动组件包括第一皮带轮231和第二皮带轮232，第一皮带轮安装在中空搅拌管的顶部，第二皮带轮安装在转动电机的输出轴上，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带233连接，在转动电机的驱动下，皮带带着中空搅拌管进行转动，此时，位于罐体内部的数个搅拌盘便可对罐体的小膜油进行搅拌。
作为本实用新型的改进，罐体的外部设置有倒L形支架31，振动电机设置在倒L形支架的顶部下方。
综上所述，本实用新型的操作原理为：操作人员先将待生产或者应用的小膜油原料、产品倒入至罐体内，且在这之后可启动振动电机和转动电机，此时振动电机将带着振动主轴及振动副轴进行高频振动，转动电机将驱动中空搅拌管转动，中空搅拌罐上的数个搅拌盘对罐体内的小膜油原料或者产品进行搅拌，且在搅拌过程中，小膜油原料或者产品产生的气泡会因振动主轴及振动副轴的高频振动而破碎，进而起到了除泡的功能。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小膜油除泡搅拌装置，其特征在于，包括罐体、搅拌机构和除泡机构，所述罐体的内部下方通过三根斜柱连接有轴承座；
所述搅拌机构包括中空搅拌管和转动电机，所述中空搅拌管从罐体顶部伸入罐体内部并与轴承座连接，所述转动电机设置在罐体的顶部一侧并通过传动组件与中空搅拌管连接，所述中空搅拌管于罐体中上下依次安装有数个搅拌盘；
所述除泡机构包括振动主轴和振动电机，所述振动主轴设置在中空搅拌管中并使其上下两端从中空搅拌管中延伸出来，所述振动电机设置在罐体的外部并与振动主轴的顶部那端连接，所述振动主轴的底部那端连接有三根L形振动副轴，且三根L形振动副轴分别穿过三根斜柱之间形成的空当设置。
2.根据权利要求1所述的一种小膜油除泡搅拌装置，其特征在于，所述罐体的顶部一侧设置有投料口，所述罐体的底部设置有用于连接抽料设备的排料口。
3.根据权利要求1所述的一种小膜油除泡搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮安装在中空搅拌管的顶部，所述第二皮带轮安装在转动电机的输出轴上，且所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种小膜油除泡搅拌装置，其特征在于，所述罐体的外部设置有倒L形支架，所述振动电机设置在倒L形支架的顶部下方。
5.根据权利要求1所述的一种小膜油除泡搅拌装置，其特征在于，所述中空搅拌管上设置的数个搅拌盘于三根L形振动副轴的内侧转动。
6.根据权利要求1所述的一种小膜油除泡搅拌装置，其特征在于，三根斜柱为等距离设置，且三根L形振动副轴为等距离设置。
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