CN212833727U - 一种液体发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体发酵罐,包括发酵罐体，发酵罐体内部中空，在发酵罐体中设有动力组件，动力组件包括固定于发酵罐体顶部的搅拌电机、与搅拌电机的电机轴末端固定连接的锥齿轮，在发酵罐体中还固定有行星锥齿轮，行星锥齿轮中还设有斜转轴，斜转轴的上端固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合于锥齿轮和行星锥齿轮之间，斜转轴上固定有若干组搅拌叶，本实用新型利用斜转轴的从动锥齿轮啮合于锥齿轮和行星锥齿轮之间进行倾斜的转动，使斜转轴在转动时带动搅拌叶的行进范围更大，对发酵罐体内部的死角也有搅拌效果，使发酵罐体中全部液体的发酵均匀且彻底，提高了发酵物的品质。

Description

一种液体发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种液体发酵罐。

背景技术

发酵罐，一般指工业上用来进行微生物发酵的装置。从发酵内容物来分，目前发酵罐分为两种，一种为液体发酵罐，另一种为固体发酵罐；液体发酵罐在发酵过程中需要进行机械搅拌，使菌体均匀分布在发酵液中，但是现有的液体发酵罐搅拌时一般只能在发酵罐内形成一个漩涡，尤其是加入了其他辅料后形成糊状的发酵物后，无法对发酵罐每个死角的发酵物都搅拌均匀，因此最终所得发酵物的发酵程度不一致。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种液体发酵罐，其解决了现有技术中液体发酵罐无法对发酵罐每个死角的发酵物都搅拌均匀，因此最终所得发酵物的发酵程度不一致的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种液体发酵罐,包括发酵罐体，发酵罐体内部中空，在发酵罐体中设有动力组件，动力组件包括固定于发酵罐体顶部的搅拌电机、与搅拌电机的电机轴末端固定连接的锥齿轮，在发酵罐体中还固定有行星锥齿轮，行星锥齿轮固定于挡板上，挡板固定于发酵罐体内部且水平高度低于锥齿轮，行星锥齿轮中还设有斜转轴，斜转轴的上端固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合于锥齿轮和行星锥齿轮之间，斜转轴上固定有若干组搅拌叶。

通过采用上述技术方案，发酵时，动力组件中搅拌电机开启，带动锥齿轮转动，从动锥齿轮与锥齿轮啮合，因此从动锥齿轮跟着锥齿轮转动，从动锥齿轮时在转动的同时绕着行星锥齿轮做圆周运动，而斜转轴也会跟着转动，搅拌叶进行搅拌工作，由于斜转轴本身倾斜设置，因此斜转轴在转动时带动搅拌叶的行进范围更大，对发酵罐体内部的死角也有搅拌效果，行星锥齿轮中间是空的，为斜转轴的旋转提供了空间。

优选的，发酵罐体的底部固定有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括竖直固定在发酵罐体的底部的支撑柱和固定于支撑柱顶部的辅助锥齿轮，在斜转轴轴向的中间位置固定有与辅助锥齿轮啮合的中间齿轮。

通过采用上述技术方案，辅助搅拌组件能起到支撑斜转轴的作用，使搅拌时斜转轴更加稳定，使用寿命也会更长，辅助锥齿轮配合中间齿轮，使辅助锥齿轮成为斜转轴转动时的一个支点。

优选的，挡板的中间开有通孔，挡板的上表面设有若干用于盛放除氧剂的托盘。

通过采用上述技术方案，通孔打通挡板上下的空间，而托盘可以承载除氧剂进行除氧，同时也便于更换除氧剂。

优选的，搅拌叶包括用于固定在斜转轴上的套管、固定于套管上的正向搅拌翅和逆向搅拌翅，正向搅拌翅为开口向外的圆弧型，逆向搅拌翅为开口向内的圆弧型。

通过采用上述技术方案，搅拌翅分为正向搅拌翅和逆向搅拌翅，两者交错间隔设置，可以在旋转时产生翻滚更剧烈的波浪，使发酵罐体内的液体被完全冲散至均匀，有效提高了。

优选的，发酵罐体底部开有出料口，发酵罐体的顶部固定有抽气泵、气压表和排气组件。

通过采用上述技术方案，在需要无氧发酵的情况下，抽气泵能将发酵罐体内的空气抽出，使发酵罐体内形成无氧环境，气压表能实时监测发酵罐体内部的气压情况，排气组件能排出发酵罐体由于发酵而产生的气体，防止发酵罐体内部气压过高。

优选的，排气组件包括连通发酵罐体内部的排气管，在排气管的顶端设有密封塞，密封塞通过弹性件连接在排气管上。

通过采用上述技术方案，排气组件则可以释放出发酵罐体内部由于物料发酵而产生的气体，一般情况下密封塞在弹性件拉力的作用下盖住排气管以保证其密封性，当发酵罐体内部气压过高时，内部气体会将产生大于弹性件拉力的压力从而推开密封塞进行排气，排气完成后密封塞在弹性件拉力的作用下又回到原位。

优选的，发酵罐体的侧壁上开有取样龙头。

通过采用上述技术方案，可从取样龙头中进行取样，便于随时了解发酵罐体内的发酵情况。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：利用斜转轴的从动锥齿轮啮合于锥齿轮和行星锥齿轮之间进行倾斜的转动，取代了传统液体发酵机垂直设置的搅拌机构，使斜转轴在转动时带动搅拌叶的行进范围更大，对发酵罐体内部的死角也有搅拌效果，使发酵罐体中全部液体的发酵均匀且彻底，提高了发酵物的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述挡板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述搅拌叶的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述排气组件的结构示意图。

上述附图中：1、发酵罐体；2、动力组件；21、搅拌电机；22、锥齿轮；3、行星锥齿轮；4、挡板；5、斜转轴；51、从动锥齿轮；6、搅拌叶；8、辅助搅拌组件；81、支撑柱；82、辅助锥齿轮；52、中间齿轮；41、通孔；42、托盘；61、套管；62、正向搅拌翅；63、逆向搅拌翅；9、出料口；11、抽气泵；12、气压表；7、排气组件；71、排气管；72、密封塞；73、弹性件；10、取样龙头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种液体发酵罐,包括发酵罐体1，发酵罐体1内部中空，在发酵罐体1中设有动力组件2，动力组件2包括固定于发酵罐体1顶部的搅拌电机21、与搅拌电机21电机轴末端固定连接的锥齿轮22，如图2所示，在发酵罐体1中还固定有行星锥齿轮3，行星锥齿轮3固定于挡板4上，挡板4固定于发酵罐体1内部且水平高度低于锥齿轮22，行星锥齿轮3中还设有斜转轴5，斜转轴5的上端固定有从动锥齿轮51，从动锥齿轮51啮合于锥齿轮22和行星锥齿轮3之间，斜转轴5上固定有三组搅拌叶6，发酵时，动力组件2中搅拌电机21开启，带动锥齿轮22转动，从动锥齿轮51与锥齿轮22啮合，因此从动锥齿轮51跟着转动，从动锥齿轮51时在转动的同时绕着行星锥齿轮3做圆周运动，而斜转轴5也会跟着转动，搅拌叶6进行搅拌工作，由于斜转轴5本身倾斜设置，因此斜转轴5在转动时带动搅拌叶6的行进范围更大，对发酵罐体1内部的死角也有搅拌效果，行星锥齿轮3中间是空的，为斜转轴5的旋转提供了空间；发酵罐体1底部开有出料口9，发酵罐体1的顶部固定有抽气泵11、气压表12和排气组件7，在需要无氧发酵的情况下，抽气泵11能将发酵罐体1内的空气抽出，使发酵罐体1内形成无氧环境，气压表12能实时监测发酵罐体1内部的气压情况，排气组件7能排出发酵罐体1由于发酵而产生的气体，防止发酵罐体1内部气压过高。

根据本实用新型的其他实施例，发酵罐体1的底部固定有辅助搅拌组件8，如图1所示，辅助搅拌组件8包括竖直固定在发酵罐体1的底部的支撑柱81和固定于支撑柱81顶部的辅助锥齿轮82，在斜转轴5轴向的中间位置固定有与辅助锥齿轮82啮合的中间齿轮52，辅助搅拌组件8能起到支撑斜转轴5的作用，使搅拌时斜转轴5更加稳定，使用寿命也会更长，辅助锥齿轮82配合中间齿轮52，使辅助锥齿轮82成为斜转轴5转动时的一个支点。

如图3所示，挡板4的中间开有通孔41，挡板4的上表面设有四个用于盛放除氧剂的托盘42，通孔41打通挡板4上下的空间，而托盘42可以承载除氧剂进行除氧，同时也便于更换除氧剂。

如图4所示，搅拌叶6包括用于固定在斜转轴5上的套管61、固定于套管61上的正向搅拌翅62和逆向搅拌翅63，正向搅拌翅62为开口向外的圆弧型，逆向搅拌翅63为开口向内的圆弧型，搅拌翅分为正向搅拌翅62和逆向搅拌翅63，两者交错间隔设置，可以在旋转时产生翻滚更剧烈的波浪，使发酵罐体1内的液体被完全冲散至均匀，有效提高了。

如图5所示，排气组件7包括连通发酵罐体1内部的排气管71，在排气管71的顶端设有密封塞72，密封塞72通过弹性件73连接在排气管71上，弹性件73可采用弹簧，排气组件7则可以释放出发酵罐体1内部由于物料发酵而产生的气体，一般情况下密封塞72在弹性件73拉力的作用下盖住排气管71以保证其密封性，当发酵罐体1内部气压过高时，内部气体会将产生大于弹性件73拉力的压力从而推开密封塞72进行排气，排气完成后密封塞72在弹性件73拉力的作用下又回到原位。

根据本实用新型的其他实施例，发酵罐体1的侧壁上开有取样龙头10，可从取样龙头10中进行取样，便于随时了解发酵罐体1内的发酵情况。

本实用新型具有如下有益效果：利用斜转轴5的从动锥齿轮51啮合于锥齿轮22和行星锥齿轮3之间进行倾斜的转动，取代了传统液体发酵机垂直设置的搅拌机构，使斜转轴5在转动时带动搅拌叶6的行进范围更大，对发酵罐体1内部的死角也有搅拌效果，使发酵罐体1中全部液体的发酵均匀且彻底，提高了发酵物的品质。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种液体发酵罐,包括发酵罐体(1)，所述发酵罐体(1)内部中空，在发酵罐体(1)中设有动力组件(2)，其特征在于，所述动力组件(2)包括固定于所述发酵罐体(1)顶部的搅拌电机(21)、与所述搅拌电机(21)电机轴末端固定连接的锥齿轮(22)，在所述发酵罐体(1)中还固定有行星锥齿轮(3)，所述行星锥齿轮(3)固定于挡板(4)上，所述挡板(4)固定于所述发酵罐体(1)内部且水平高度低于所述锥齿轮(22)，所述行星锥齿轮(3)中还设有斜转轴(5)，所述斜转轴(5)的上端固定有从动锥齿轮(51)，所述从动锥齿轮(51)啮合于所述锥齿轮(22)和行星锥齿轮(3)之间，所述斜转轴(5)上固定有若干组搅拌叶(6)。

2.如权利要求1所述的一种液体发酵罐，其特征在于：所述发酵罐体(1)的底部固定有辅助搅拌组件(8)，所述辅助搅拌组件(8)包括竖直固定在所述发酵罐体(1)的底部的支撑柱(81)和固定于所述支撑柱(81)顶部的辅助锥齿轮(82)，在所述斜转轴(5)轴向的中间位置固定有与所述辅助锥齿轮(82)啮合的中间齿轮(52)。

3.如权利要求2所述的一种液体发酵罐，其特征在于：所述挡板(4)的中间开有通孔(41)，所述挡板(4)的上表面设有若干用于盛放除氧剂的托盘(42)。

4.如权利要求2所述的一种液体发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶(6)包括用于固定在斜转轴(5)上的套管(61)、固定于套管(61)上的正向搅拌翅(62)和逆向搅拌翅(63)，所述正向搅拌翅(62)为开口向外的圆弧型，所述逆向搅拌翅(63)为开口向内的圆弧型。

5.如权利要求1所述的一种液体发酵罐，其特征在于：所述发酵罐体(1)底部开有出料口(9)，所述发酵罐体(1)的顶部固定有抽气泵(11)、气压表(12)和排气组件(7)。

6.如权利要求5所述的一种液体发酵罐，其特征在于：所述排气组件(7)包括连通所述发酵罐体(1)内部的排气管(71)，在所述排气管(71)的顶端设有密封塞(72)，所述密封塞(72)通过弹性件(73)连接在所述排气管(71)上。

7.如权利要求1所述的一种液体发酵罐，其特征在于：所述发酵罐体(1)的侧壁上开有取样龙头(10)。

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