CN219631178U - 浆料自动分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了浆料自动分散装置，包括装料筒、固定筒、提升螺杆、搅拌杆，所述装料筒为一个上端开口的圆筒，装料筒的侧壁底部设有一根带有阀门的出料管，装料筒的顶部安装有一个密封盖，所述装料筒的内部设有一个竖直设置的固定筒，固定筒与装料筒位于同一竖直轴线上，固定筒上下两端均开口，固定筒的侧壁上固定有一圈辅助环，辅助环外部呈上小下大的圆锥台形，辅助环的底端与固定筒的底端平齐，所述密封盖上固定有一个电机。本实用新型通过将固定筒和提升螺杆相配合，使得物料可得到充分的上下流动，且位于装料筒底部的物料也可得到充分的流动，物料不易沉积在装料筒的底部，使得物料分散混合均匀，保证了浆料的产品质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化工的技术领域，特别是浆料分散装置的技术领域。
【背景技术】
浆料分散装置是一种常用的将浆料进行分散的装置，其可以将浆料内的各组分混合均匀。现有的浆料分散装置通过搅拌轴及搅拌轴上的桨叶对物料进行高速的、强烈的剪切、撞击、粉碎和分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的目的。如CN211190029U公开的浆料分散机就是采用这样的方式进行浆料分散的，但有一部分物料会沉积在分散筒的底部，其无法与搅拌轴及搅拌轴上的桨叶相接触，也难以被搅拌轴及搅拌轴上的桨叶所带动流动，沉积在这些区域的物料无法得到充分的分散和混合，会降低浆料的整体分散及混合效果。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出浆料自动分散装置，能够使装料筒内部不存在物料沉积且无法充分流动的死角，使得浆料可得到充分的分散和混合，保证了浆料的产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了浆料自动分散装置，包括装料筒、固定筒、提升螺杆、搅拌杆，所述装料筒为一个上端开口的圆筒，装料筒的侧壁底部设有一根带有阀门的出料管，装料筒的顶部安装有一个密封盖，所述装料筒的内部设有一个竖直设置的固定筒，固定筒与装料筒位于同一竖直轴线上，固定筒上下两端均开口，固定筒的侧壁上固定有一圈辅助环，辅助环外部呈上小下大的圆锥台形，辅助环的底端与固定筒的底端平齐，所述密封盖上固定有一个电机，电机与一根竖直设置的提升螺杆相连，提升螺杆伸入固定筒内，所述提升螺杆包含有一段光杆段，光杆段位于固定筒的上方，光杆段上固定有若干根水平设置的固定杆，每根固定杆上固定有一根竖直向下设置的搅拌杆，搅拌杆伸入固定筒外壁和装料筒内壁所夹区域内。
作为优选，所述密封盖上固定有一根带有阀门的抽气管，抽气管与一个抽真空装置相连，密封盖上固定有一根带有阀门的进气管，进气管的进气端连有一个空气过滤装置。
作为优选，所述搅拌杆上设有若干根辅助杆。
作为优选，所述提升螺杆的底端低于固定筒的底端。
作为优选，所述辅助环的底壁上固定有若干根支撑杆，支撑杆与装料筒的内底壁相固定。
作为优选，所述辅助环的最低处与装料筒内壁之间的距离为1cm-5cm，辅助环的最低处与装料筒内底壁之间的距离为1cm-3cm。
作为优选，所述装料筒的侧壁上设有至少一根加料管，加料管上带有阀门。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固定筒和提升螺杆相配合，使得物料可得到充分的上下流动，且位于装料筒底部的物料也可得到充分的流动，物料不易沉积在装料筒的底部，使得物料分散混合均匀，保证了浆料的产品质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型浆料自动分散装置的主视图。
图中：1-装料筒、2-密封盖、3-固定筒、4-提升螺杆、11-出料管、12-加料管、21-抽气管、22-抽真空装置、23-进气管、24-空气过滤装置、30-辅助环、31-支撑杆、40-电机、41-固定杆、42-搅拌杆、43-辅助杆。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型浆料自动分散装置，包括装料筒 1、固定筒 3、提升螺杆4、搅拌杆42，所述装料筒1为一个上端开口的圆筒，装料筒1的侧壁底部设有一根带有阀门的出料管11，装料筒1的顶部安装有一个密封盖2，所述装料筒1的内部设有一个竖直设置的固定筒3，固定筒3与装料筒1位于同一竖直轴线上，固定筒3上下两端均开口，固定筒3的侧壁上固定有一圈辅助环30，辅助环30外部呈上小下大的圆锥台形，辅助环30的底端与固定筒3的底端平齐，所述密封盖2上固定有一个电机40，电机40与一根竖直设置的提升螺杆4相连，提升螺杆4伸入固定筒3内，所述提升螺杆4包含有一段光杆段，光杆段位于固定筒3的上方，光杆段上固定有若干根水平设置的固定杆41，每根固定杆41上固定有一根竖直向下设置的搅拌杆42，搅拌杆42伸入固定筒3外壁和装料筒1内壁所夹区域内。
所述密封盖2上固定有一根带有阀门的抽气管21，抽气管21与一个抽真空装置22相连，密封盖2上固定有一根带有阀门的进气管23，进气管23的进气端连有一个空气过滤装置24。
所述搅拌杆42上设有若干根辅助杆43。
所述提升螺杆4的底端低于固定筒3的底端。
所述辅助环30的底壁上固定有若干根支撑杆31，支撑杆31与装料筒1的内底壁相固定。
所述辅助环30的最低处与装料筒1内壁之间的距离为1cm-5cm，辅助环30的最低处与装料筒1内底壁之间的距离为1cm-3cm。
所述装料筒1的侧壁上设有至少一根加料管12，加料管12上带有阀门。
本实用新型工作过程：
本实用新型浆料自动分散装置在工作过程中，在初始状态所有的阀门均处于关闭状态，打开进气管23和加料管12，通过加料管12将物料加入装料筒1内，然后关闭加料管12和进气管23。加入的物料需要保证浆料的液面低于固定筒3的上端面。然后打开抽气管21并启动抽真空装置22对装料筒1进行抽真空，抽真空一段时间后关闭抽气管21和抽真空装置22，启动电机 40,电机40带动提升螺杆4转动，提升螺杆4将固定筒3内的浆料向上提升，提升到固定筒3的上端后浆料离开固定筒3流入固定筒3与装料筒1所夹区域内，同时装料筒3底部的浆料不断的补充入固定筒3内，装料筒3底部的浆料得到充分的流动，且底部浆料向上流动，装料筒3内部不存在物料沉积的死角，提升螺杆4转动同时带动固定杆41及固定杆41上的搅拌杆42转动，搅拌杆42及搅拌杆42上的辅助杆43对物料进行高速的、强烈的剪切、撞击、粉碎和分散，使得浆料得到充分的分散，浆料内的各物料混合均匀。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.浆料自动分散装置，其特征在于：包括装料筒(1)、固定筒(3)、提升螺杆(4)、搅拌杆(42)，所述装料筒(1)为一个上端开口的圆筒，装料筒(1)的侧壁底部设有一根带有阀门的出料管(11)，装料筒(1)的顶部安装有一个密封盖(2)，所述装料筒(1)的内部设有一个竖直设置的固定筒(3)，固定筒(3)与装料筒(1)位于同一竖直轴线上，固定筒(3)上下两端均开口，固定筒(3)的侧壁上固定有一圈辅助环(30)，辅助环(30)外部呈上小下大的圆锥台形，辅助环(30)的底端与固定筒(3)的底端平齐，所述密封盖(2)上固定有一个电机(40)，电机(40)与一根竖直设置的提升螺杆(4)相连，提升螺杆(4)伸入固定筒(3)内，所述提升螺杆(4)包含有一段光杆段，光杆段位于固定筒(3)的上方，光杆段上固定有若干根水平设置的固定杆(41)，每根固定杆(41)上固定有一根竖直向下设置的搅拌杆(42)，搅拌杆(42)伸入固定筒(3)外壁和装料筒(1)内壁所夹区域内。
2.如权利要求1所述的浆料自动分散装置，其特征在于：所述密封盖(2)上固定有一根带有阀门的抽气管(21)，抽气管(21)与一个抽真空装置(22)相连，密封盖(2)上固定有一根带有阀门的进气管(23)，进气管(23)的进气端连有一个空气过滤装置(24)。
3.如权利要求1所述的浆料自动分散装置，其特征在于：所述搅拌杆(42)上设有若干根辅助杆(43)。
4.如权利要求1所述的浆料自动分散装置，其特征在于：所述提升螺杆(4)的底端低于固定筒(3)的底端。
5.如权利要求1所述的浆料自动分散装置，其特征在于：所述辅助环(30)的底壁上固定有若干根支撑杆(31)，支撑杆(31)与装料筒(1)的内底壁相固定。
6.如权利要求1所述的浆料自动分散装置，其特征在于：所述辅助环(30)的最低处与装料筒(1)内壁之间的距离为1cm-5cm，辅助环(30)的最低处与装料筒(1)内底壁之间的距离为1cm-3cm。
7.如权利要求1所述的浆料自动分散装置，其特征在于：所述装料筒(1)的侧壁上设有至少一根加料管(12)，加料管(12)上带有阀门。
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| CN219631178U true CN219631178U (zh) | 2023-09-05 |
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- 2023-02-20 CN CN202320344284.0U patent/CN219631178U/zh active Active
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