CN214810085U - 同心双轴双速多层叶片搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液体混合技术领域，具体涉及一种同心双轴双速多层叶片搅拌器。其包括安装于混合槽顶部的支架，所述支架上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过第一减速机传动连接内搅拌轴，所述驱动电机的输出轴通过第二减速机传动连接外搅拌轴；所述外搅拌轴与所述内搅拌轴同心设置，所述外搅拌轴与所述内搅拌轴的转动速率不同，所述内搅拌轴和外搅拌轴上分别安装有搅拌叶片，所述外搅拌轴底端安装有机械密封。内搅拌器和外搅拌器的转动速率不同，内搅拌器转速高，搅拌混和槽中心区域液体，外搅拌器转速低，搅拌混和槽四周区域液体，从而有效实现大型混和槽内液体的均匀混和，特别适用于含固体颗粒的事故浆液槽内浆液的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型属于液体混合技术领域，具体涉及一种同心双轴双速多层叶片搅拌器。
背景技术
大型液体贮槽内液体搅拌通常采用小型侧进式搅拌器，小型侧进式搅拌器搅动液体的距离短，一个大型液体贮槽需要的侧进式搅拌器数量多。侧进式搅拌器的机械密封要求也高，除个别国外厂家能生产出不带机封水的侧进式搅拌器，其它厂家都必须配机封水的，造成液体贮槽内渗透进污染的机封水，影响贮槽内液体质量。侧进式搅拌器的机械密封损坏检修时，也必须清空贮槽内液体，检修作业量大。
根据上述大型液体贮槽侧进式搅拌器在运行和检修中存在的问题，提出采用大型顶进式搅拌器，可解决大型液体贮槽搅拌器在运行和检修中存在的问题，但是大型顶进式搅拌器叶片近轴心区和远轴心区叶片的线速度不同，近端小而远端大，会造成近端搅拌强度低，远端搅拌强度高，特别对于液体中含有固体颗粒物时，轴心区固体颗粒物会发生沉淀，造成大型液体贮槽内搅拌不均问题。
实用新型内容
为了解决上述大型液体贮槽顶进式搅拌器搅拌不均问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现大型混和槽内液体均匀混和的同心双轴双速多层叶片搅拌器。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：同心双轴双速多层叶片搅拌器，包括安装于混合槽顶部的支架，所述支架上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过第一减速机传动连接内搅拌轴，所述驱动电机的输出轴通过第二减速机传动连接外搅拌轴；所述外搅拌轴与所述内搅拌轴同心设置，所述外搅拌轴与所述内搅拌轴的转动速率不同，所述内搅拌轴和外搅拌轴上分别安装有搅拌叶片，所述外搅拌轴底端安装有机械密封。
作为优选的技术方案，所述内搅拌轴底端安装有槽底固定器。
作为优选的技术方案，所述外搅拌轴上安装有两层或两层以上搅拌叶片。
作为优选的技术方案，所述内搅拌轴和外搅拌轴上的搅拌叶片大小不同。所述内搅拌轴上的搅拌叶片可以大于所述外搅拌轴上的搅拌叶片，也可以小于所述外搅拌轴上的搅拌叶片。即大叶片可以安装在小叶片上方，也可以安装在小叶片下方。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：所述内搅拌轴和外搅拌轴的转动速率不同，内搅拌轴转速高，其带动搅拌叶片搅拌混和槽中心区域液体，外搅拌轴转速低，其带动搅拌叶片搅拌混和槽四周区域液体，从而有效实现大型混和槽内液体的均匀混和，特别适用于含固体颗粒的事故浆液槽内浆液的搅拌。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一内搅拌器的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一外搅拌器的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
如图1至图3所示，同心双轴双速多层叶片搅拌器，包括安装于混合槽1顶部的支架2，所述支架2上安装有驱动电机3；所述驱动电机3的输出轴通过第一减速机4传动连接内搅拌轴5，所述驱动电机3的输出轴通过第二减速机6传动连接外搅拌轴7，内搅拌轴5和外搅拌轴7上均安装有轴承10；所述外搅拌轴7与所述内搅拌轴5同心设置，所述外搅拌轴7与所述内搅拌轴5的转动速率不同，所述外搅拌轴7长度略短于所述内搅拌轴5，所述内搅拌轴5和外搅拌轴7上分别安装有搅拌叶片8，所述外搅拌轴7底端安装有机械密封9。以上结构构成由同一驱动电机驱动的内搅拌器和外搅拌器，内搅拌器、外搅拌器和驱动电机重量通过支架2传递到混和槽1上。
为了提高设备稳定性，所述内搅拌轴5底端还安装有槽底固定器11，用于与混合槽1底部固定。
内搅拌器和外搅拌器的转动速率不同，内搅拌器搅拌混和槽中心区域液体，外搅拌器搅拌混和槽四周区域液体，从而实现大型混和槽内液体的均匀混和，特别适用于含固体颗粒的事故浆液槽内浆液的搅拌。
本实施例中，所述外搅拌轴7上安装有两层搅拌叶片。所述内搅拌轴5上的搅拌叶片大于所述外搅拌轴7上的搅拌叶片，即大叶片安装在小叶片下方。
某电厂脱硫工程事故浆液箱，体积为2000m3，采用同心双轴双速多层叶片搅拌器参数如下：
某电厂脱硫工程事故浆液箱，体积为3500m3，采用同心双轴双速多层叶片搅拌器参数如下：
实施例二
参考图4，本实施例与实施例一的结构原理基本相同，相同之处不再赘述，其唯一区别在于：本实施例中，所述内搅拌轴5上的搅拌叶片8小于所述外搅拌轴7上的搅拌叶片8，即大叶片安装在小叶片上方。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.同心双轴双速多层叶片搅拌器，包括安装于混合槽顶部的支架，所述支架上安装有驱动电机；其特征在于：所述驱动电机的输出轴通过第一减速机传动连接内搅拌轴，所述驱动电机的输出轴通过第二减速机传动连接外搅拌轴；所述外搅拌轴与所述内搅拌轴同心设置，所述外搅拌轴与所述内搅拌轴的转动速率不同，所述内搅拌轴和外搅拌轴上分别安装有搅拌叶片，所述外搅拌轴底端安装有机械密封。
2.如权利要求1所述的同心双轴双速多层叶片搅拌器，其特征在于：所述内搅拌轴底端安装有槽底固定器。
3.如权利要求1所述的同心双轴双速多层叶片搅拌器，其特征在于：所述外搅拌轴上安装有两层或两层以上搅拌叶片。
4.如权利要求1至3任一项所述的同心双轴双速多层叶片搅拌器，其特征在于：所述内搅拌轴和外搅拌轴上的搅拌叶片大小不同。
5.如权利要求4所述的同心双轴双速多层叶片搅拌器，其特征在于：所述内搅拌轴上的搅拌叶片大于所述外搅拌轴上的搅拌叶片。
6.如权利要求4所述的同心双轴双速多层叶片搅拌器，其特征在于：所述内搅拌轴上的搅拌叶片小于所述外搅拌轴上的搅拌叶片。
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| CN202120131131.9U CN214810085U (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 同心双轴双速多层叶片搅拌器 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120131131.9U Active CN214810085U (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 同心双轴双速多层叶片搅拌器 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-01-19 CN CN202120131131.9U patent/CN214810085U/zh active Active
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