CN210522386U - 一种行星搅拌器 - Google Patents
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Abstract
一种行星搅拌器，包括安置于沥青罐外部的动力输出装置和安置于沥青罐内部的行星搅拌装置，动力输出装置主要包括电机减速机1，行星搅拌装置主要由铅锤向布置的主轴11、垂直固定于主轴11上的搅拌框架13、搅拌框架13上带桨叶的行星轴7以及拨动行星轴7转动的齿轮对等构成，行星轴7带着桨叶既有自转也有公转。该行星搅拌器可实现对橡胶沥青或高含量改性沥青等高粘度沥青或高粘度复合沥青的有效搅拌，可提高搅拌效果，提高复合沥青生产效率，具有突出的实用性和显著的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安置于沥青罐内用于搅拌沥青的搅拌器，特别涉及一种适用于橡胶沥青或SBS高含量改性沥青等高粘度沥青生产时所需的搅拌器，属于搅拌设备技术领域。
背景技术
在沥青行业中，沥青搅拌器扮演着非常重要的角色，若能有效利用搅拌器，则可节约能源、提高沥青生产效率。比如：在对基质沥青的升温过程加入搅拌，可缩减70%左右升温时间，减少对沥青升温的热量需求；而在改性沥青发育过程中加入搅拌，则可将发育时间从8小时减少到2～3小时。
目前，沥青行业中所使用的搅拌器主要有两种形式，其一是普通的主轴上带桨叶的搅拌器，由于桨叶呈角度旋转，搅拌能力较强，但因为桨叶长度的限制，总会存在搅拌不到之处，适用于要求不高的搅拌罐中，应用较广泛；其二是一种框架搅拌器，框架与主轴固联，随主轴旋转，搅拌范围大，但是框架的间隙较大也没有翻转角度，所以搅拌效果一般，多适用于搅拌粘度较低的液体。
发明内容
本实用新型针对现有沥青搅拌器的上述缺陷，提供一种行星搅拌器，该搅拌器综合了桨叶搅拌器和框架搅拌器的优点，可实现对如橡胶沥青或高含量改性沥青等高粘度沥青或高粘度复合沥青的有效搅拌，可有效提高沥青生产效率、降低能耗、提高设备寿命，具有突出的实用性和显著的经济价值。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种行星搅拌器，包括安置于沥青罐外部的动力输出装置和安置于沥青罐内部的行星搅拌装置，动力输出装置主要由电机减速机1和联轴器2组成，行星搅拌装置主要由铅锤向布置的主轴11、垂直固定于主轴11上的搅拌框架13、搅拌框架13上带桨叶的行星轴7以及拨动行星轴7转动的齿轮对等构成，行星搅拌装置通过焊接顶板4焊接到沥青罐顶板上；减速机与主轴11通过联轴器2连接或者通过链轮链条连接或者通过皮带轮皮带连接均可，主轴11垂直固定到下轴承座上，主轴桨叶12以固定角度垂直并固连到主轴11上，主轴浆叶布置通常不少于2层，一般分布4层；行星轴7上安装有齿轮乙8，可与齿轮甲9进行外啮合，齿轮甲9则安装在固定于罐顶的齿轮甲9座5上；行星轴7上的齿轮乙8也可与大齿圈进行内啮合，大齿圈可固定于罐壁；行星轴桨叶6也以固定角度垂直于行星轴7，行星轴浆叶布置通常不少于2层，一般分布4层；固连在主轴11上的搅拌框架13一般是一副，也可是均布两副或三副搅拌框架13，搅拌框架13上均可设置带行星轴桨叶6的行星轴7。
本实用新型的主要运动过程为：
动力输出装置驱动主轴11转动，主轴桨叶12随着转动搅拌，同时与主轴11固连的搅拌框架13也在转动，搅拌框架13上安装的行星轴7也围绕着主轴11公转；由于行星轴7上的齿轮乙8与相对固定不动的齿轮甲9或大齿圈也在进行啮合转动，因此行星轴7在围绕主轴11公转的同时也在自转，固连的行星轴桨叶6也在转动搅拌；行星轴7自转的速度取决于齿轮甲9与齿轮乙8的传动比，如果传动比为1，则行星轴7公转1周的同时也自转1周，如果传动比大于1，则行星轴7公转1周的同时自转也大于1周，反之，则小于1周；如行星轴7上的齿轮乙8于大齿圈啮合，则行星轴7的自转速度也由它们的传动比来决定。
该行星搅拌器可实现对如橡胶沥青或高含量改性沥青等高粘度沥青或高粘度复合沥青的有效搅拌，可提高搅拌效果，提高复合沥青生产效率，具有突出的实用性和显著的经济价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。图中序号说明：电机减速机1， 联轴器2，连接法兰3，焊接顶板4，齿轮甲9座5，行星轴桨叶6，行星轴7，齿轮乙8，齿轮甲9，螺母10，主轴11，主轴桨叶12，搅拌框架13，主轴底部桨叶14，下轴承座15。
具体实施方式
一种行星搅拌器的实施例，参见图1，包括安置于沥青罐外部的动力输出装置和安置于沥青罐内部的行星搅拌装置。动力输出装置主要包括电机减速机1，减速机的输出轴通过联轴器2与行星搅拌装置的主轴11连接。行星搅拌装置主要由铅锤向布置于中轴线的主轴11、垂直固定于主轴11上的搅拌框架13、搅拌框架13上带桨叶的行星轴7以及拨动行星轴7转动的齿轮对等构成；本实例中，由电机提供初始动力，减速机与主轴11通过联轴器2连接并传递扭矩，主轴桨叶12设置有二层，以固定角度垂直于主轴11，上层的桨叶角度向下翻转，下层的桨叶角度向上翻转；本实例中固连到主轴11上的浆叶共3层，主轴11下部还设有底部桨叶，底部桨叶也以一定倾角固连于主轴11上呈“八”字形分布。主轴11的下端设有下轴承座，固定于罐底支承主轴11；本实例中行星轴7设有两件，固连在搅拌框架13的上分置于主轴11的两侧，行星轴7上部均安装有齿轮乙8（齿轮乙8为小齿轮），可与齿轮甲9（齿轮甲9为大齿轮）进行外啮合，齿轮甲9则安装在固定于罐顶的齿轮甲9座5上，齿轮甲9相对沥青罐是静止的；行星轴桨叶6也以固定角度垂直于行星轴7，固连的行星轴浆叶设有4层；最上一层桨叶角度向下翻转，其他下面三层桨叶向上翻转。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种行星搅拌器，包括安置于沥青罐外部的动力输出装置和安置于沥青罐内部的行星搅拌装置，动力输出装置主要包括电机减速机(1)，行星搅拌装置主要由铅垂向布置的主轴(11)、垂直固定于主轴(11)上的搅拌框架(13)、搅拌框架(13)上带桨叶的行星轴(7)以及拨动行星轴(7)转动的齿轮对构成。
2.根据权利要求1所述的一种行星搅拌器，其特征在于：所述动力输出装置可通过联轴器(2)与行星搅拌装置的主轴相连，也可通过链条链轮连接，也可通过皮带轮皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种行星搅拌器，其特征在于：所述主轴(11)上可固连主轴桨叶(12)，可设置2-4层，桨叶(12)与搅拌框架(13)交错布置，互不干涉。
4.根据权利要求1所述的一种行星搅拌器，其特征在于：所述搅拌框架(13)可以设置为1-3副，每副搅拌框架上设置2件行星轴(7)，行星轴(7)上均可设置2-4层行星轴桨叶(6)，行星轴桨叶(6)与主轴桨叶(12)交错布置。
5.根据权利要求1所述的一种行星搅拌器，其特征在于：所述拨动行星轴(7)转动的齿轮对，可以是指固联于行星轴(7)上部的齿轮乙(8)和固定于齿轮甲座(5)上的齿轮甲(9)，齿轮乙(8)与齿轮甲(9)互相外啮合；可以是指固联于行星轴(7)上部的齿轮乙(8)和固定于罐壁的大齿圈，齿轮乙(8)与大齿圈互相内啮合。
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