CN212440862U - 一种轴流与框式的组合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种轴流与框式的组合搅拌器，解决了目前轴流与框式的组合搅拌器不能根据不同量的物料进行升降调节搅拌的问题，其包括搅拌缸，所述搅拌缸的顶部安装有缸盖，缸盖的顶部固定安装有密封罩，缸盖的中部开设有转动卡槽，转动卡槽的内部转动卡接有大齿轮，密封罩的顶部安装有第一电机，大齿轮的转动连接有轴流搅拌轴，轴流搅拌轴的顶部通过密封罩与第一电机的输出端固定相连接，大齿轮的两侧对称安装有升降调节轴；本轴流与框式的组合搅拌器能够根据不同量的物料进行升降调节，从而使搅拌器能够达到最佳的搅拌效果，使物料搅拌的更加均匀，也有效的降低了物料的搅拌时间，提高了搅拌的效率。

Description

一种轴流与框式的组合搅拌器

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体为一种轴流与框式的组合搅拌器。

背景技术

搅拌装置是使液体、气体和固定介质强迫对流并均匀混合的器件；搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响；搅拌器分为多种类型，一般常用的有涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器这两种。

在一些物料加工和生产过程中需要对物料进行多种方式的搅拌，这样才能使物料均匀的进行混合，而轴流与框式的组合搅拌就能有效的解决物料均匀混合的问题；但目前轴流与框式的组合搅拌器不能根据不同量的物料进行升降调节搅拌，从而使物料达不到最佳的搅拌效果；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轴流与框式的组合搅拌器，有效的解决了目前轴流与框式的组合搅拌器不能根据不同量的物料进行升降调节搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流与框式的组合搅拌器，包括搅拌缸，所述搅拌缸的顶部安装有缸盖，缸盖的顶部固定安装有密封罩，缸盖的中部开设有转动卡槽，转动卡槽的内部转动卡接有大齿轮，密封罩的顶部安装有第一电机，大齿轮的转动连接有轴流搅拌轴，轴流搅拌轴的顶部通过密封罩与第一电机的输出端固定相连接，大齿轮的两侧对称安装有升降调节轴，两个升降调节轴的顶部通过链条传动相连接，大齿轮的顶部安装有第一调节机构，缸盖顶部的一侧安装有第二调节机构，搅拌缸的内部安装有框式搅拌机构，框式搅拌机构的两端分别与两个升降调节轴的下部相连接。

优选的，所述转动卡槽的边缘处等距离活动安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合。

优选的，两个所述升降调节轴均包括转轴、第一传动齿轮和连接螺纹段，转轴与大齿轮活动相连接，第一传动齿轮固定安装在转轴的顶部，两个第一传动齿轮之间通过链条传动相连接，连接螺纹段开设在转轴表面的下部。

优选的，所述第一调节机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机安装在大齿轮的顶部，主动齿轮固定安装在第二电机的输出端，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

优选的，所述第二调节机构包括安装槽、第二传动齿轮和第三电机，安装槽开设在缸盖的内部，且安装槽与转动卡槽相连通，第二传动齿轮安装在安装槽的内部，且第二传动齿轮与大齿轮相啮合，第三电机安装在缸盖的顶部，且第三电机的输出端延伸至安装槽的内部与第二传动齿轮固定相连接。

优选的，所述框式搅拌机构包括两个升降搅拌框和连接杆，连接杆固定连接在两个升降搅拌框的底部之间，两个升降搅拌框均包括内螺纹管、第一搅拌板、连接环、固定管、第二搅拌板和U形弧杆，第一搅拌板等距离固定安装在内螺纹管的表面，连接环固定连接在内螺纹管的底部，第二搅拌板等距离固定安装在固定管的表面，U形弧杆固定安装在固定管的一侧，连接环套接在U形弧杆的表面，连接杆固定连接在两个固定管的底部之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有转动卡槽、大齿轮、第一电机、轴流搅拌轴、升降调节轴、链条、第一调节机构、第二调节机构和框式搅拌机构，使本轴流与框式的组合搅拌器能够根据不同量的物料进行升降调节，从而使搅拌器能够达到最佳的搅拌效果，使物料搅拌的更加均匀，也有效的降低了物料的搅拌时间，提高了搅拌的效率；

(2)、在工作时：首先确定搅拌缸内部的物料量，接着启动第二电机，使主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动会通过链条和第一传动齿轮带动两个转轴同步进行转动，两个转轴的同步进行转通过连接螺纹段带动两个内螺纹管进行升降，同时通过U形弧杆和连接环，使内螺纹管和第一搅拌板与固定管和第二搅拌板不在同一竖直线上，因此，内螺纹管和第一搅拌板以及固定管和第二搅拌板能够全面有效的对物料进行搅拌，调节完毕之后，通过启动第三电机，使第二传动齿轮带动大齿轮进行转动，大齿轮的转动会带动整个框式搅拌机构对物料进行搅拌，同时启动第一电机，使其带动轴流搅拌轴进行转动而对物料进行搅拌。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缸盖的放大结构示意图；

图3为本实用新型缸盖的俯剖结构示意图；

图4为本实用新型升降搅拌框的结构示意图；

图中：1、搅拌缸；2、缸盖；3、密封罩；4、转动卡槽；401、小齿轮； 5、大齿轮；6、第一电机；7、轴流搅拌轴；8、升降调节轴；801、转轴；802、第一传动齿轮；803、连接螺纹段；9、链条；10、第一调节机构；1001、第二电机；1002、主动齿轮；1003、从动齿轮；11、第二调节机构；1101、安装槽；1102、第二传动齿轮；1103、第三电机；12、框式搅拌机构；1201、升降搅拌框；1202、连接杆；13、内螺纹管；14、第一搅拌板；15、连接环；16、固定管；17、第二搅拌板；18、U形弧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括搅拌缸1，搅拌缸 1的顶部安装有缸盖2，缸盖2的顶部固定安装有密封罩3，缸盖2的中部开设有转动卡槽4，转动卡槽4的内部转动卡接有大齿轮5，密封罩3的顶部安装有第一电机6，大齿轮5的转动连接有轴流搅拌轴7，轴流搅拌轴7的顶部通过密封罩3与第一电机6的输出端固定相连接，通过第一电机6的设置，使其能够有效的带动轴流搅拌轴7进行转动搅拌，大齿轮5的两侧对称安装有升降调节轴8，两个升降调节轴8的顶部通过链条9传动相连接，大齿轮5 的顶部安装有第一调节机构10，缸盖2顶部的一侧安装有第二调节机构11，搅拌缸1的内部安装有框式搅拌机构12，框式搅拌机构12的两端分别与两个升降调节轴8的下部相连接，通过升降调节轴8的设置，使其通过大齿轮5 的转动带动框式搅拌机构12进行转动搅拌。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，转动卡槽4的边缘处等距离活动安装有小齿轮401，小齿轮401与大齿轮5相啮合，从而使大齿轮5能够稳定有效的进行转动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3和图4给出，两个升降调节轴8均包括转轴801、第一传动齿轮802和连接螺纹段803，转轴801与大齿轮5活动相连接，第一传动齿轮802固定安装在转轴801的顶部，两个第一传动齿轮802之间通过链条9传动相连接，连接螺纹段803开设在转轴801 表面的下部，从而能够有效的进行传动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，第一调节机构10 包括第二电机1001、主动齿轮1002和从动齿轮1003，第二电机1001安装在大齿轮5的顶部，主动齿轮1002固定安装在第二电机1001的输出端，从动齿轮1003固定安装在其中一个转轴801的上部，从动齿轮1003与主动齿轮 1002相啮合，从而能够提供稳定的调节动力。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，第二调节机构11 包括安装槽1101、第二传动齿轮1102和第三电机1103，安装槽1101开设在缸盖2的内部，且安装槽1101与转动卡槽4相连通，第二传动齿轮1102安装在安装槽1101的内部，且第二传动齿轮1102与大齿轮5相啮合，第三电机1103安装在缸盖2的顶部，且第三电机1103的输出端延伸至安装槽1101 的内部与第二传动齿轮1102固定相连接，从而能够提供稳定有效的搅拌动力。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，框式搅拌机构12 包括两个升降搅拌框1201和连接杆1202，连接杆1202固定连接在两个升降搅拌框1201的底部之间，两个升降搅拌框1201均包括内螺纹管13、第一搅拌板14、连接环15、固定管16、第二搅拌板17和U形弧杆18，内螺纹管13 通过连接螺纹段803与转轴801相连接，第一搅拌板14等距离固定安装在内螺纹管13的表面，连接环15固定连接在内螺纹管13的底部，第二搅拌板17 等距离固定安装在固定管16的表面，U形弧杆18固定安装在固定管16的一侧，连接环15套接在U形弧杆18的表面，连接杆1202固定连接在两个固定管16的底部之间，从而能够有效的进行升降调节和搅拌。

本实施例中：第一电机6、第二电机1001和第三电机1103均采用 5IRK90RGN-C型号的正反转电机。

工作原理：首先确定搅拌缸1内部的物料量，接着启动第二电机1001，使主动齿轮1002带动从动齿轮1003进行转动，从动齿轮1003的转动会通过链条9和第一传动齿轮802带动两个转轴801同步进行转动，两个转轴801 的同步进行转通过连接螺纹段803带动两个内螺纹管13进行升降，同时通过 U形弧杆18和连接环15，使内螺纹管13和第一搅拌板14与固定管16和第二搅拌板17不在同一竖直线上，因此，内螺纹管13和第一搅拌板14以及固定管16和第二搅拌板17能够全面有效的对物料进行搅拌，调节完毕之后，通过启动第三电机1103，使第二传动齿轮1102带动大齿轮5进行转动，大齿轮5的转动会带动整个框式搅拌机构12对物料进行搅拌，同时启动第一电机 6，使其带动轴流搅拌轴7进行转动而对物料进行搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴流与框式的组合搅拌器，包括搅拌缸(1)，其特征在于：所述搅拌缸(1)的顶部安装有缸盖(2)，缸盖(2)的顶部固定安装有密封罩(3)，缸盖(2)的中部开设有转动卡槽(4)，转动卡槽(4)的内部转动卡接有大齿轮(5)，密封罩(3)的顶部安装有第一电机(6)，大齿轮(5)的转动连接有轴流搅拌轴(7)，轴流搅拌轴(7)的顶部通过密封罩(3)与第一电机(6)的输出端固定相连接，大齿轮(5)的两侧对称安装有升降调节轴(8)，两个升降调节轴(8)的顶部通过链条(9)传动相连接，大齿轮(5)的顶部安装有第一调节机构(10)，缸盖(2)顶部的一侧安装有第二调节机构(11)，搅拌缸(1)的内部安装有框式搅拌机构(12)，框式搅拌机构(12)的两端分别与两个升降调节轴(8)的下部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴流与框式的组合搅拌器，其特征在于：所述转动卡槽(4)的边缘处等距离活动安装有小齿轮(401)，小齿轮(401)与大齿轮(5)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轴流与框式的组合搅拌器，其特征在于：两个所述升降调节轴(8)均包括转轴(801)、第一传动齿轮(802)和连接螺纹段(803)，转轴(801)与大齿轮(5)活动相连接，第一传动齿轮(802)固定安装在转轴(801)的顶部，两个第一传动齿轮(802)之间通过链条(9)传动相连接，连接螺纹段(803)开设在转轴(801)表面的下部。

4.根据权利要求1所述的一种轴流与框式的组合搅拌器，其特征在于：所述第一调节机构(10)包括第二电机(1001)、主动齿轮(1002)和从动齿轮(1003)，第二电机(1001)安装在大齿轮(5)的顶部，主动齿轮(1002)固定安装在第二电机(1001)的输出端，从动齿轮(1003)与主动齿轮(1002)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴流与框式的组合搅拌器，其特征在于：所述第二调节机构(11)包括安装槽(1101)、第二传动齿轮(1102)和第三电机(1103)，安装槽(1101)开设在缸盖(2)的内部，且安装槽(1101)与转动卡槽(4)相连通，第二传动齿轮(1102)安装在安装槽(1101)的内部，且第二传动齿轮(1102)与大齿轮(5)相啮合，第三电机(1103)安装在缸盖(2)的顶部，且第三电机(1103)的输出端延伸至安装槽(1101)的内部与第二传动齿轮(1102)固定相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴流与框式的组合搅拌器，其特征在于：所述框式搅拌机构(12)包括两个升降搅拌框(1201)和连接杆(1202)，连接杆(1202)固定连接在两个升降搅拌框(1201)的底部之间，两个升降搅拌框(1201)均包括内螺纹管(13)、第一搅拌板(14)、连接环(15)、固定管(16)、第二搅拌板(17)和U形弧杆(18)，第一搅拌板(14)等距离固定安装在内螺纹管(13)的表面，连接环(15)固定连接在内螺纹管(13)的底部，第二搅拌板(17)等距离固定安装在固定管(16)的表面，U形弧杆(18)固定安装在固定管(16)的一侧，连接环(15)套接在U形弧杆(18)的表面，连接杆(1202)固定连接在两个固定管(16)的底部之间。

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