CN116376677A - 一种好氧发酵罐式设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种好氧发酵罐式设备，包括罐体，所述罐体内壁两侧均固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有固定箱。本发明中，通过第二齿轮和第一齿轮的偏心处转动连接有搅拌杆，在搅拌杆顶端做圆周运动时，其中部在开口内转动，使得搅拌杆底部做圆周运动，对罐体内部的物料进行搅拌，便于物料和空气间进行充分混合，提高发酵效率；通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，使得转动板转动带动刮板做圆周运动，对罐体内壁依附的物料刮除，防止依附在罐体内壁的物料缺少氧气出现厌氧现象；通过罐体外壁设置有多个加热棒，增加罐体内部的发酵温度，同时保温腔内壁设置有保温棉，减少罐体内热量的散失。

Description

一种好氧发酵罐式设备

技术领域

本发明涉及好氧发酵技术领域，具体为一种好氧发酵罐式设备。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身，或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，利用好氧细菌发酵称为好氧发酵，发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置。

如中国专利号为：CN112358950B的“一种好氧发酵罐”，包括发酵罐本体，发酵罐本体的内壁固定安装有漏斗形底板，漏斗形底板的内壁固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆对称设置在漏斗形底板的内壁，两个支撑杆远离漏斗形底板的一端固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有半球形固定块，安装板的下表面固定安装有安装箱，发酵罐本体的内壁固定安装有透明安装框，透明安装框的数量为两个。

现有技术中，通过设置漏斗形底板、螺旋状安装槽、曝气管、曝气头和气泵，使该好氧发酵罐在进行发酵的过程中，能够通过气泵和曝气管对发酵罐本体内的原料进行曝气，但未使用搅拌器进行气液混合，导致物料与气体混合不充分，同时物料容易依附在罐壁，影响其混合发酵的效率。

所以我们提出了一种好氧发酵罐式设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种好氧发酵罐式设备，以解决上述背景技术提出的未使用搅拌器进行气液混合，导致物料与气体混合不充分，同时物料容易依附在罐壁，影响其混合发酵的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种好氧发酵罐式设备，包括罐体，所述罐体内壁两侧均固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有固定箱，所述固定箱底部两侧均转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合在第二齿轮一侧，所述第一齿轮和第二齿轮偏心处均转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接有搅拌爪，所述搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶片，所述第二齿轮上固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴一端穿过固定箱底壁延伸至固定箱内部，所述第三连接轴一端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在转动杆上，所述转动杆一端转动连接在固定箱一侧，所述转动杆另一端固定连接有旋转电机输出端，所述旋转电机固定连接在固定箱上。

通过旋转电机工作带动转动杆转动，转动杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动啮合的第二从动齿轮转动，第二从动齿轮转动带动第三连接轴转动，第三连接轴上固定套接的两个套接块分别搭接在固定箱底壁内外两侧，对出料筒的转动位置进行固定，第三连接轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动两端啮合的第一齿轮转动，通过第二齿轮和第一齿轮的偏心处均转动连接有搅拌杆，且搅拌杆顶端可在第一齿轮和第二齿轮的偏心处三百六十度转动，第一齿轮和第二齿轮转动带动搅拌杆顶端绕着第一齿轮和第二齿轮中心处做圆周运动，同时搅拌杆中部在固定板上开设的开口内转动，使得搅拌杆底部与搅拌杆顶部均做圆周运动，但搅拌杆底部与搅拌杆顶部所做圆周运动为反向，同时搅拌杆底部设置的搅拌爪角度不同，分布在搅拌杆底部四周，搅拌杆上设置的搅拌爪和搅拌叶片在搅拌杆运动过程中对罐体内部的物料进行搅拌，使得物料和空气间进行充分混合，提高发酵效率。

优选的，所述固定杆上固定连接有固定板，所述固定板上开设有开口。

优选的，所述开口的个数设为三个，三个所述开口分别与第一齿轮和第二齿轮中心处于同一竖直线上。

优选的，所述主动齿轮一侧啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮上固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴一端穿过固定箱侧壁延伸至外部，所述第一连接轴一端固定连接有转动板，所述转动板两端均固定连接有刮板，所述刮板贴合罐体内壁。

优选的，所述第一连接轴和第三连接轴上均固定连接有两个套接块，所述套接块分别搭接在固定箱侧壁的内外两侧。

优选的，所述罐体外侧固定连接有多个加热棒，所述加热棒。

优选的，所述罐体外侧设置有保温腔，所述保温腔内圈固定连接有保温棉，所述保温棉为环状设置，

优选的，所述罐体顶部设置有盖体，所述盖体内圈设置有密封圈，所述密封圈内圈搭接在罐体外侧。

优选的，所述罐体一侧设置有进气管，所述罐体另一侧设置有出气管。

优选的，所述罐体底部设置有倾斜壳体，所述倾斜壳体底部设置有出料筒，所述出料筒上设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过主动齿轮与第二从动齿轮啮合，旋转电机可带动第三连接轴转动，第二齿轮和第一齿轮啮合，且其偏心处均转动连接有搅拌杆，第一齿轮和第二齿轮转动带动搅拌杆顶端做圆周运动，搅拌杆中部在固定板上开设的开口内转动，使得搅拌杆底部做圆周运动，对罐体内部的物料进行搅拌，使得物料和空气间进行充分混合，防止物料与氧气搅拌不充分出现厌氧现象而导致的罐体内发酵失败，提高发酵效率；

本发明中，通过主动齿轮转动带动第一从动齿轮转动，带动第一连接轴上的转动板转动，转动板转动带动两端的刮板绕着第一连接轴做圆周运动，刮板贴合在罐体内壁，从而对罐体内壁依附的物料刮除，防止依附在罐体内壁的物料缺少氧气出现厌氧现象；

3、本发明中，通过罐体外壁设置有多个加热棒，加热棒环绕设置在罐体外部，增加罐体内部的发酵温度，同时保温腔内壁设置有保温棉，减少罐体内热量的散失，提供罐体内的一些有氧菌适宜的温度，提高发酵速率。

附图说明

图1为本发明一种好氧发酵罐式设备的整体内部剖面立体图；

图2为本发明一种好氧发酵罐式设备的固定箱处连接立体图；

图3为本发明一种好氧发酵罐式设备的搅拌杆处连接立体图；

图4为本发明一种好氧发酵罐式设备的刮板立体图；

图5为本发明一种好氧发酵罐式设备的固定板立体图；

图6为本发明一种好氧发酵罐式设备的保温腔内部连接俯视图；

图7为本发明一种好氧发酵罐式设备的保温腔内部连接立体图；

图8为本发明一种好氧发酵罐式设备的加热棒处连接立体图。

图中：1、罐体；2、进气管；3、盖体；4、出气管；5、保温腔；6、保温棉；7、加热棒；8、倾斜壳体；9、出料筒；10、搅拌爪；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、固定板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、固定块；17、固定杆；18、刮板；19、固定箱；20、转动杆；21、主动齿轮；22、转动板；23、第一连接轴；24、第一从动齿轮；25、第二从动齿轮；26、旋转电机；27、第二连接轴；28、套接块；29、第三连接轴；30、开口。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种好氧发酵罐式设备，包括罐体1，罐体1内壁两侧均固定连接有固定块16，固定块16上固定连接有固定杆17，固定杆17一端固定连接有固定箱19，固定箱19底部两侧均转动连接有第二连接轴27，第二连接轴27一端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14啮合在第二齿轮15一侧，第一齿轮14和第二齿轮15偏心处均转动连接有搅拌杆11，搅拌杆11一端固定连接有搅拌爪10，搅拌杆11上固定连接有多个搅拌叶片12，第二齿轮15上固定连接有第三连接轴29，第三连接轴29一端穿过固定箱19底壁延伸至固定箱19内部，第三连接轴29一端固定连接有第二从动齿轮25，第二从动齿轮25上啮合有主动齿轮21，主动齿轮21固定连接在转动杆20上，转动杆20一端转动连接在固定箱19一侧，转动杆20另一端固定连接有旋转电机26输出端，旋转电机26固定连接在固定箱19上。

通过旋转电机26工作带动转动杆20转动，转动杆20转动带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动啮合的第二从动齿轮25转动，第二从动齿轮25转动带动第三连接轴29转动，第三连接轴29上固定套接的两个套接块28分别搭接在固定箱19底壁内外两侧，对出料筒9的转动位置进行固定，第三连接轴29转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动两端啮合的第一齿轮14转动，通过第二齿轮15和第一齿轮14的偏心处均转动连接有搅拌杆11，且搅拌杆11顶端可在第一齿轮14和第二齿轮15的偏心处三百六十度转动，第一齿轮14和第二齿轮15转动带动搅拌杆11顶端绕着第一齿轮14和第二齿轮15中心处做圆周运动，同时搅拌杆11中部在固定板13上开设的开口30内转动，使得搅拌杆11底部与搅拌杆11顶部均做圆周运动，但搅拌杆11底部与搅拌杆11顶部所做圆周运动为反向，同时搅拌杆11底部设置的搅拌爪10角度不同，分布在搅拌杆11底部四周，搅拌杆11上设置的搅拌爪10和搅拌叶片12在搅拌杆11运动过程中对罐体1内部的物料进行搅拌，使得物料和空气间进行充分混合，提高发酵效率。

如图5所示，固定杆17上固定连接有固定板13，固定板13上开设有开口30，通过开口30中部横截面直径小于两端横截面直径，对搅拌杆11中部进行定位转动，同时搅拌杆11两端做圆周运动。

如图5所示，开口30的个数设为三个，三个开口30分别与第一齿轮14和第二齿轮15中心处于同一竖直线上，便于搅拌杆11的两端做圆周运动。

如图2和图4所示，主动齿轮21一侧啮合有第一从动齿轮24，第一从动齿轮24上固定连接有第一连接轴23，第一连接轴23一端穿过固定箱19侧壁延伸至外部，第一连接轴23一端固定连接有转动板22，转动板22两端均固定连接有刮板18，刮板18贴合罐体1内壁，便于通过主动齿轮21与第一从动齿轮24的啮合，主动齿轮21转动带动第一从动齿轮24转动，第一从动齿轮24转动带动第一连接轴23转动，带动第一连接轴23上的转动板22转动，转动板22转动带动两侧的刮板18运动，两个刮板18绕着第一连接轴23做圆周运动，通过刮板18贴合罐体1内壁，便于对罐体1内壁依附的物料进行刮除，使其与氧气混合发酵，防止依附在罐体1内壁的物料缺少氧气出现厌氧现象。

如图2和图3所示，第一连接轴23和第三连接轴29上均固定连接有两个套接块28，套接块28分别搭接在固定箱19侧壁的内外两侧，通过套接块28分别搭接在固定箱19侧壁的内外两侧，便于对第一连接轴23和第三连接轴29的转动位置进行固定。

如图6、图7和图8所示，罐体1外侧固定连接有多个加热棒7，便于对罐体1内的发酵温度进行调节，使得罐体1内处于适当的发酵温度，提供罐体1内的一些有氧菌适宜的温度，增加罐体1内的发酵速率，提高发酵效率。

如图6、图7和图8所示，罐体1外侧设置有保温腔5，保温腔5内圈固定连接有保温棉6，保温棉6为环状设置，通过保温腔5内设置有保温棉6，便于减少罐体1内热量的散失，使得罐体1内部保持适当的发酵温度，提高发酵效率。

如图1所示，罐体1顶部设置有盖体3，盖体3内圈设置有密封圈，密封圈内圈搭接在罐体1外侧，便于取下盖体3向罐体1内加入物料，关上盖体3对罐体1进行密封，同时密封圈的设置提高罐体1与盖体3间的密封性。

如图1所示，罐体1一侧设置有进气管2，罐体1另一侧设置有出气管4，便于向罐体1内输送氧气，与物料反应进行好氧发酵，同时发酵过程中膨胀的气体可从出气管4中溢出，防止罐体1内部积攒过多气体产生危险。

如图1所示，罐体1底部设置有倾斜壳体8，倾斜壳体8底部设置有出料筒9，所述出料筒9上设置有阀门，通过出料筒9设置的阀门开合，便于将发酵后的物料送出。

本装置的使用方法及工作原理：首先将盖体3取下，将需要发酵的物料送入罐体1内部，随后将盖体3套在罐体1上，通过盖体3内圈设置有密封圈，便于提高盖体3与罐体1间的密封性，在物料发酵时，通过进气管2外接设备，将氧气送入罐体1内部，同时设置有出气管4，将罐体内发酵膨胀的气体送出，防止气体膨胀堆积在罐体1内部，产生危险。

通过旋转电机26工作带动转动杆20转动，转动杆20转动带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动啮合的第二从动齿轮25转动，第二从动齿轮25转动带动第三连接轴29转动，第三连接轴29上固定套接的两个套接块28分别搭接在固定箱19底壁内外两侧，对第三连接轴29的转动位置进行固定，第三连接轴29转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动两端啮合的第一齿轮14转动，通过第二齿轮15和第一齿轮14的偏心处均转动连接有搅拌杆11，且搅拌杆11顶端可在第一齿轮14和第二齿轮15的偏心处三百六十度转动，第一齿轮14和第二齿轮15转动带动搅拌杆11顶端绕着第一齿轮14和第二齿轮15中心处做圆周运动。

同时，搅拌杆11中部在固定板13上开设的开口30内转动，使得搅拌杆11底部与搅拌杆11顶部均做圆周运动，但搅拌杆11底部与搅拌杆11顶部所做圆周运动为反向，同时搅拌杆11底部设置的搅拌爪10角度不同，分布在搅拌杆11底部四周，搅拌杆11上设置的搅拌爪10和搅拌叶片12在搅拌杆11运动过程中对罐体1内部的物料进行搅拌，设置有三个搅拌杆11对罐体1内物料与氧气进行搅拌，使得物料和空气间进行充分混合，防止物料与氧气搅拌不充分出现厌氧现象而导致的罐体1内发酵失败，提高发酵效率。

同时，在主动齿轮21转动过程时，主动齿轮21转动带动啮合的第一从动齿轮24转动，第一从动齿轮24转动带动第一连接轴23转动，第一连接轴23上固定套接的两个套接块28分别搭接在固定箱19顶部内外两侧，对第一连接轴23的转动位置进行固定，第一连接轴23转动带动转动板22转动，转动板22转动带动两端的刮板18绕着第一连接轴23做圆周运动，刮板18贴合在罐体1内壁，从而对罐体1内壁依附的物料刮除，防止依附在罐体1内壁的物料缺少氧气出现厌氧现象。

在发酵过程中，通过罐体1外壁设置有多个加热棒7，加热棒7环绕设置在罐体1外部，加热棒7工作增加罐体1内部的发酵温度，同时通过保温腔5内壁设置有保温棉6，便于减少罐体1内热量的散失，使得罐体1内部保持适当的发酵温度，提供罐体1内的一些有氧菌适宜的温度，从而提高罐体1内物料的发酵效率，减少罐体1内热量的散失，在发酵完成后，物料通过出料筒9送出罐体1。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种好氧发酵罐式设备，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）内壁两侧均固定连接有固定块（16），所述固定块（16）上固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）一端固定连接有固定箱（19），所述固定箱（19）底部两侧均转动连接有第二连接轴（27），所述第二连接轴（27）一端固定连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）啮合在第二齿轮（15）一侧，所述第一齿轮（14）和第二齿轮（15）偏心处均转动连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）一端固定连接有搅拌爪（10），所述搅拌杆（11）上固定连接有多个搅拌叶片（12），所述第二齿轮（15）上固定连接有第三连接轴（29），所述第三连接轴（29）一端穿过固定箱（19）底壁延伸至固定箱（19）内部，所述第三连接轴（29）一端固定连接有第二从动齿轮（25），所述第二从动齿轮（25）上啮合有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）固定连接在转动杆（20）上，所述转动杆（20）一端转动连接在固定箱（19）一侧，所述转动杆（20）另一端固定连接有旋转电机（26）输出端，所述旋转电机（26）固定连接在固定箱（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种好氧发酵罐式设备，其特征在于：所述固定杆（17）上固定连接有固定板（13），所述固定板（13）上开设有开口（30）。

3.根据权利要求2所述的一种好氧发酵罐式设备，其特征在于：所述开口（30）的个数设为三个，三个所述开口（30）分别与第一齿轮（14）和第二齿轮（15）中心处于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种好氧发酵罐式设备，其特征在于：所述主动齿轮（21）一侧啮合有第一从动齿轮（24），所述第一从动齿轮（24）上固定连接有第一连接轴（23），所述第一连接轴（23）一端穿过固定箱（19）侧壁延伸至外部，所述第一连接轴（23）一端固定连接有转动板（22），所述转动板（22）两端均固定连接有刮板（18），所述刮板（18）贴合罐体（1）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种好氧发酵罐式设备，其特征在于：所述第一连接轴（23）和第三连接轴（29）上均固定连接有两个套接块（28），所述套接块（28）分别搭接在固定箱（19）侧壁的内外两侧。

6.根据权利要求1所述的一种好氧发酵罐式设备，其特征在于：所述罐体（1）外侧固定连接有多个加热棒（7）。

7.根据权利要求1所述的一种好氧发酵罐式设备，其特征在于：所述罐体（1）外侧设置有保温腔（5），所述保温腔（5）内圈固定连接有保温棉（6），所述保温棉（6）为环状设置。

8.根据权利要求1所述的一种好氧发酵罐式设备，其特征在于：所述罐体（1）顶部设置有盖体（3），所述盖体（3）内圈设置有密封圈，所述密封圈内圈搭接在罐体（1）外侧。

9.根据权利要求1所述的一种好氧发酵罐式设备，其特征在于：所述罐体（1）一侧设置有进气管（2），所述罐体（1）另一侧设置有出气管（4）。

10.根据权利要求1所述的一种好氧发酵罐式设备，其特征在于：所述罐体（1）底部设置有倾斜壳体（8），所述倾斜壳体（8）底部设置有出料筒（9），所述出料筒（9）上设置有阀门。

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