CN115888486B - 一种搅拌釜 - Google Patents
一种搅拌釜Info
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Abstract
本发明公开一种搅拌釜,包括釜体和釜盖,釜盖能螺栓连接在釜体上,釜体内安装有滚筒式搅拌机构,釜盖上安装有搅拌动力机构,搅拌动力机构与滚筒式搅拌机构传动连接,滚筒式搅拌机构包括驱动转盘、底支架,驱动转盘和底支架之间安装有若干个滚筒式搅拌叶轮,釜体内壁上安装有滚筒自转驱动组件,滚筒自转驱动组件与滚筒式搅拌叶轮传动连接,能驱动滚筒式搅拌叶轮自转,本发明设计有带滚筒式搅拌叶轮的搅拌机构,滚筒式搅拌叶轮能抵近釜内壁进行搅拌,在大回转的同时,叶轮还能实现自转,对釜内介质形成翻滚效果,能大大增强介质的流动效果,本发明具有搅拌效率高,物料处理均一性提升明显的优点,能满足节能生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及物料搅拌设备技术领域,尤其是涉及一种搅拌釜。
背景技术
搅拌釜是一种在制药、化工等行业领域受到广泛应用的设备,其主要用来进行药剂的制备、化学产品的制备等等,是生产和质检中必不可少的设备。目前,随着生物制药产业的发展,以及精细化工产品的品种和质量要求的日益提高,对搅拌釜设备提出了更高的要求。
在搅拌釜设备中,物料搅拌处理质量是其中最重要的一项性能指标,其主要体现在搅拌效率和物料处理的均一性,现有的搅拌釜多采用直轴桨叶结构,在搅拌时,靠近桨叶部分的物料搅拌的更充分,但是远离桨叶部分就不尽人意(越靠近釜内壁效果越差),这样就会导致物料处理的均一性不是太理想,要提升物料均一性的话,就要大大的加长搅拌时间(而且实际上,一味拉长时间也并不能提高太多的物料均一性),由此带来,搅拌效率就会大幅降低,设备能耗也较大,不利于节能生产。因此,设计一款带有先进搅拌结构的搅拌釜是势在必行的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种搅拌釜。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种搅拌釜,包括釜体和釜盖,所述釜盖能螺栓连接在釜体上,所述釜体内安装有滚筒式搅拌机构,所述釜盖上安装有搅拌动力机构,所述搅拌动力机构与滚筒式搅拌机构传动连接,所述滚筒式搅拌机构包括驱动转盘、底支架,所述驱动转盘和底支架之间安装有若干个滚筒式搅拌叶轮,所述釜体内壁上安装有滚筒自转驱动组件,所述滚筒自转驱动组件与滚筒式搅拌叶轮传动连接,能驱动滚筒式搅拌叶轮自转。
所述釜体底部连接有出料管口,所述釜体外侧壁上包覆有外隔套。
所述釜盖顶部连接有若干个投料管口,所述釜盖上还开设有人孔。
所述搅拌动力机构安装在釜盖顶部中央位置,所述搅拌动力机构包括电机、减速器和主转轴,所述电机输出轴与减速器输入端相连,所述减速器输出端与主转轴相连,所述主转轴延伸到釜体内,并与驱动转盘相连。
所述滚筒式搅拌叶轮的安装数量设为两个,两个滚筒式搅拌叶轮都倾斜安装,两个滚筒式搅拌叶轮呈“V”字形排布设置,所述滚筒式搅拌叶轮的两轴头分别转动连接在驱动转盘和底支架上。
所述底支架包括支架座和旋转环,所述支架座固定连接在釜体内壁底部,所述旋转环转动安装在支架座上,所述旋转环上连接有两个滚筒安装底脚,两个所述滚筒式搅拌叶轮的底部轴头分别转动连接在两个滚筒安装底脚上。
所述滚筒自转驱动组件包括齿圈安装环、齿圈和滚筒驱动齿轮,所述齿圈安装环连接在釜体内壁上,所述齿圈连接在齿圈安装环内,两个所述滚筒驱动齿轮分别连接在两个滚筒式搅拌叶轮的顶部轴头上,两个所述滚筒驱动齿轮都与齿圈相啮合。
所述滚筒式搅拌叶轮包括叶轮片安装环,两个所述叶轮片安装环上下平行设置,两个所述叶轮片安装环之间连接有若干个叶轮片,所述叶轮片都为薄板片,所述叶轮片均布排列设置,所述叶轮片采用倾斜且扭转的安装模式,所有叶轮片的安装朝向都相同,所述叶轮片的外侧端面设有刃口,两个所述叶轮片安装环上都连接有十字连接框架,所述十字连接框架上能连接安装有的轴头。
所述滚筒式搅拌机构还包括有中段搅拌组件,所述中段搅拌组件安装在两个滚筒式搅拌叶轮之间的位置,所述中段搅拌组件包括桨叶安装轴,所述桨叶安装轴垂直连接在驱动转盘的下端面上,沿所述桨叶安装轴长度方向依次安装有若干个桨叶组,每个所述桨叶组都包括若干个桨叶。
本发明的有益效果是:本发明设计有带滚筒式搅拌叶轮的搅拌机构,滚筒式搅拌叶轮能抵近釜内壁进行搅拌,在大回转的同时,叶轮还能实现自转,对釜内介质形成翻滚效果,能大大增强介质的流动效果,本发明具有搅拌效率高,物料处理均一性提升明显的优点,能满足节能生产的需求。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为本发明的滚筒式搅拌叶轮的主体结构图;
图4为本发明的滚筒式搅拌叶轮的连接位置结构图;
图5为图2中A处的放大图;
图6为本发明的滚筒式搅拌叶轮的底部安装结构图。
图中:釜体1、出料管口11、外隔套12、釜盖2、投料管口21、人孔22、滚筒式搅拌机构3、驱动转盘31、底支架32、支架座321、旋转环322、滚筒安装底脚323、滚筒式搅拌叶轮33、叶轮片安装环331、叶轮片332、刃口333、十字连接框架334、中段搅拌组件34、桨叶安装轴341、桨叶组342、桨叶343、搅拌动力机构4、电机41、减速器42、主转轴43、滚筒自转驱动组件5、齿圈安装环51、齿圈52、滚筒驱动齿轮53。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述,本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向:
如图1~图6所示,一种搅拌釜,包括釜体1和釜盖2,釜盖2能螺栓连接在釜体1上,起到密封整个搅拌釜的作用,釜体1内安装有滚筒式搅拌机构3,用来搅拌物料介质,釜盖2上安装有搅拌动力机构4,搅拌动力机构4与滚筒式搅拌机构3传动连接,搅拌动力机构4能驱动滚筒式搅拌机构3回转,形成搅拌介质的作用,滚筒式搅拌机构3包括驱动转盘31、底支架32,驱动转盘31和底支架32之间安装有若干个滚筒式搅拌叶轮33,釜体1内壁上安装有滚筒自转驱动组件5,滚筒自转驱动组件5与滚筒式搅拌叶轮33传动连接,能驱动滚筒式搅拌叶轮33自转,拌动力机构4能驱动滚筒式搅拌机构3形成大的回转效果,而滚筒式搅拌叶轮33在大回转运动的同时又能自转,在这双重作用下,釜内的介质能充分搅拌流动,能极大的提升搅拌效率,能大大提升物料介质处理后的均一性(介质更加均匀),采用本发明后,相同物料的搅拌时间能有效缩短,能节省能耗,满足节能生产的需求。
如图1和图2所示,釜体1底部连接有出料管口11,用来排放处理后的物料,釜体1外侧壁上包覆有外隔套12,外隔套12与釜体1外侧壁之间留有间隙,能通过导热油,对釜内介质起到加热作用(有的物料在加热时能加快物料之间的反应,能有助于提升搅拌效率)。
如图1和图2所示,釜盖2顶部连接有若干个投料管口21,可满足不同物料的分别投放需求,釜盖2上还开设有人孔22,维护人员可以从人孔22进入进行维修或清洁作业。
如图1和图2所示,搅拌动力机构4安装在釜盖2顶部中央位置,搅拌动力机构4包括电机41、减速器42和主转轴43,电机41输出轴与减速器42输入端相连,减速器42输出端与主转轴43相连,主转轴43延伸到釜体1内,并与驱动转盘31相连,电机41通过减速器42后能带动主转轴43转动,然后通过主转轴43来带动整个滚筒式搅拌机构3进行回转运动。
如图2所示,本发明中,滚筒式搅拌叶轮33的安装数量优选设为两个,两个滚筒式搅拌叶轮33都倾斜安装,两个滚筒式搅拌叶轮33呈“V”字形排布设置,这样滚筒式搅拌叶轮33更加抵近釜体1内壁,在滚筒式搅拌机构3进行回转运动时,能更好的搅动靠近釜体1内壁的介质,解决传统搅拌釜的靠近釜体1内壁侧介质搅拌效果不佳的问题,滚筒式搅拌叶轮33的两轴头分别转动连接在驱动转盘31和底支架32上,这样,光是滚筒式搅拌叶轮33,其自身也是能自由转动的。
如图2和图6所示,底支架32包括支架座321和旋转环322,支架座321固定连接在釜体1内壁底部,旋转环322转动安装在支架座321上,旋转环322上连接有两个滚筒安装底脚323,两个滚筒式搅拌叶轮33的底部轴头分别转动连接在两个滚筒安装底脚323上,驱动转盘31、两个滚筒式搅拌叶轮33和旋转环322形成了一个能平面回转的整体,在搅拌动力机构4作用下能实现回转运动,从而实现搅动釜内介质的目的。
如图2和图5所示,滚筒自转驱动组件5包括齿圈安装环51、齿圈52和滚筒驱动齿轮53,齿圈安装环51连接在釜体1内壁上,齿圈52连接在齿圈安装环51内,两个滚筒驱动齿轮53分别连接在两个滚筒式搅拌叶轮33的顶部轴头上,两个滚筒驱动齿轮53都与齿圈52相啮合,在驱动转盘31转动的情况下,能带动两个滚筒式搅拌叶轮33做大圈的回转运动,又由于滚筒驱动齿轮53与齿圈52啮合,在滚筒式搅拌叶轮33做大回转运动的同时,滚筒式搅拌叶轮33又能实现自身的自转。
如图2-4所示,滚筒式搅拌叶轮33包括叶轮片安装环331,两个叶轮片安装环331上下平行设置,两个叶轮片安装环331之间连接有若干个叶轮片332,叶轮片332都为薄板片,叶轮片332均布排列设置,叶轮片332采用倾斜且扭转的安装模式,叶轮片332的安装朝向都相同,本发明中,在滚筒式搅拌叶轮33自转的情况下,叶轮片332能对滚筒式搅拌叶轮33外侧介质形成切削效果,能将介质直接卷入到滚筒式搅拌叶轮33内,形成介质由外向内流动的形态,在介质被不断卷入后,滚筒式搅拌叶轮33内部会出现上部压强小于下部压强的情况,在滚筒式搅拌叶轮33内的介质会形成由下至上流动的形态,然后再从上部甩出,也就是说,在滚筒式搅拌叶轮33自转的情况下,能对介质形成不断的翻滚效果,该效果再结合滚筒式搅拌机构3的整体大回转运动,能形成极为强大的介质搅动能力,介质的在釜内的对流会十分剧烈,因此能大大提升搅拌效率,也能很好的提高物料处理的均一性(介质对流剧烈的情况下,反应融合更快,均质度更高),因此,本发明还能适用于一些不易搅拌均匀物料的搅拌作业,叶轮片332的外侧端面设有刃口333,刃口333能加强切削力,能更高效的将滚筒式搅拌叶轮33外侧的介质卷入到滚筒式搅拌叶轮33内,两个叶轮片安装环331上都连接有十字连接框架334,十字连接框架334上能连接安装有的轴头。
如图2所示,滚筒式搅拌机构3还包括有中段搅拌组件34,中段搅拌组件34安装在两个滚筒式搅拌叶轮33之间的位置,中段搅拌组件34包括桨叶安装轴341,桨叶安装轴341垂直连接在驱动转盘31的下端面上,沿桨叶安装轴341长度方向依次安装有若干个桨叶组342,每个桨叶组342都包括若干个桨叶343,由于两个滚筒式搅拌叶轮33呈“V”字形排布安装,因此两个滚筒式搅拌叶轮33之间会存在较大的空档,中段搅拌组件34用来对这个空档位置进行搅拌,以消除搅拌死角,中段搅拌组件34连接在驱动转盘31上,随驱动转盘31一起转动,桨叶组342的桨叶343从上至下逐次缩小,以匹配两个滚筒式搅拌叶轮33之间的“V”字空间,在中段搅拌组件34的作用下,能搅动该空档空间内的介质,并将介质推动去滚筒式搅拌叶轮33,对滚筒式搅拌叶轮33的运行也起到辅助促进作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种搅拌釜,包括釜体(1)和釜盖(2),其特征在于:所述釜盖(2)能螺栓连接在釜体(1)上,所述釜体(1)内安装有滚筒式搅拌机构(3),所述釜盖(2)上安装有搅拌动力机构(4),所述搅拌动力机构(4)与滚筒式搅拌机构(3)传动连接,所述滚筒式搅拌机构(3)包括驱动转盘(31)、底支架(32),所述驱动转盘(31)和底支架(32)之间安装有若干个滚筒式搅拌叶轮(33),所述釜体(1)内壁上安装有滚筒自转驱动组件(5),所述滚筒自转驱动组件(5)与滚筒式搅拌叶轮(33)传动连接,能驱动滚筒式搅拌叶轮(33)自转,所述滚筒式搅拌叶轮(33)的安装数量设为两个,两个滚筒式搅拌叶轮(33)都倾斜安装,两个滚筒式搅拌叶轮(33)呈“V”字形排布设置,所述滚筒式搅拌叶轮(33)的两轴头分别转动连接在驱动转盘(31)和底支架(32)上,所述滚筒自转驱动组件(5)包括齿圈安装环(51)、齿圈(52)和滚筒驱动齿轮(53),所述齿圈安装环(51)连接在釜体(1)内壁上,所述齿圈(52)连接在齿圈安装环(51)内,两个所述滚筒驱动齿轮(53)分别连接在两个滚筒式搅拌叶轮(33)的顶部轴头上,两个所述滚筒驱动齿轮(53)都与齿圈(52)相啮合,所述滚筒式搅拌叶轮(33)包括叶轮片安装环(331),两个所述叶轮片安装环(331)上下平行设置,两个所述叶轮片安装环(331)之间连接有若干个叶轮片(332),所述叶轮片(332)都为薄板片,所述叶轮片(332)均布排列设置,所述叶轮片(332)采用倾斜且扭转的安装模式,所有叶轮片(332)的安装朝向都相同,所述叶轮片(332)的外侧端面设有刃口(333),两个所述叶轮片安装环(331)上都连接有十字连接框架(334),所述十字连接框架(334)上能连接安装有的轴头。
2.如权利要求1所述的一种搅拌釜,其特征在于:所述釜体(1)底部连接有出料管口(11),所述釜体(1)外侧壁上包覆有外隔套(12)。
3.如权利要求1所述的一种搅拌釜,其特征在于:所述釜盖(2)顶部连接有若干个投料管口(21),所述釜盖(2)上还开设有人孔(22)。
4.如权利要求1所述的一种搅拌釜,其特征在于:所述搅拌动力机构(4)安装在釜盖(2)顶部中央位置,所述搅拌动力机构(4)包括电机(41)、减速器(42)和主转轴(43),所述电机(41)输出轴与减速器(42)输入端相连,所述减速器(42)输出端与主转轴(43)相连,所述主转轴(43)延伸到釜体(1)内,并与驱动转盘(31)相连。
5.如权利要求1所述的一种搅拌釜,其特征在于:所述底支架(32)包括支架座(321)和旋转环(322),所述支架座(321)固定连接在釜体(1)内壁底部,所述旋转环(322)转动安装在支架座(321)上,所述旋转环(322)上连接有两个滚筒安装底脚(323),两个所述滚筒式搅拌叶轮(33)的底部轴头分别转动连接在两个滚筒安装底脚(323)上。
6.如权利要求1所述的一种搅拌釜,其特征在于:所述滚筒式搅拌机构(3)还包括有中段搅拌组件(34),所述中段搅拌组件(34)安装在两个滚筒式搅拌叶轮(33)之间的位置,所述中段搅拌组件(34)包括桨叶安装轴(341),所述桨叶安装轴(341)垂直连接在驱动转盘(31)的下端面上,沿所述桨叶安装轴(341)长度方向依次安装有若干个桨叶组(342),每个所述桨叶组(342)都包括若干个桨叶(343)。
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