CN219879631U - 一种外墙乳胶漆分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外墙乳胶漆分散机，属于外墙乳胶漆制备技术领域，针对了外墙乳胶漆在分散处理时其均匀性、分散速率以及分散效果难以满足使用需求的问题，包括放置架、分散釜、釜盖、进液管、粉料管、出料管、升降液压杆、液压站、横梁、连接机座、中心转轴和搅拌组件；本实用新型通过减速电机和防爆电机的驱动，并通过其各自不同的转速，从而可使得中心转轴、扇形桨叶、框式搅拌杆、侧壁刮板、底壁刮板、分散轴和分散盘进行转动分散处理，形成对外墙乳胶漆原料的多层次、多方位、多转向的转动分散，明显提高外墙乳胶漆的均质性，有效缩短对外墙乳胶漆的制备时间，大大提高其制备效率，充分满足了使用者的使用需求。

Description

一种外墙乳胶漆分散机

技术领域

本实用新型属于外墙乳胶漆制备技术领域，具体涉及一种外墙乳胶漆分散机。

背景技术

外墙乳胶漆的主要功能是装饰和保护建筑物面，使建筑物外貌整洁美观，从而达到美化城市环境的目的，同时能起到保护建筑物外墙的作用，延长其使用寿命；以水作为介质的外墙乳胶漆较溶剂型外墙涂料更符合绿色环保的要求，其制备原料主要以水为基础，并依次加入一定比例的外墙乳胶漆原料，其制备过程通常是将原料放入至分散机内，由于分散机内采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，从而形成外墙乳胶漆。

分散机对外墙乳胶漆进行搅拌加工时，外墙乳胶漆在搅拌筒内流动的方向通常与高速搅拌器的转向保持一致，容易导致外墙乳胶漆在分散机内搅拌分散的不够均匀，并且还需要较长的搅拌时间，导致外墙乳胶漆生产出的效率降低。

因此，需要一种外墙乳胶漆分散机，解决现有技术中存在的外墙乳胶漆在分散处理时其均匀性、分散速率以及分散效果难以满足使用需求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外墙乳胶漆分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外墙乳胶漆分散机，包括放置架，还包括：

一分散釜，分散釜固定于所述放置架的顶面中心处，所述分散釜的顶面盖合设置有釜盖，所述釜盖的顶面对称连通设置有两个呈对称分布的进液管，两个所述进液管之间设置有与釜盖顶面连通的粉料管，所述分散釜的底面中心处连通有出料管；

两升降液压杆，两升降液压杆呈对称固定于所述放置架的顶面两侧，所述放置架的顶面设置有与其中一个升降液压杆连接的液压站，两个所述升降液压杆的顶端共同固定有横梁，所述横梁与所述釜盖的中心处固定有连接机座，所述连接机座的内部设置有与所述釜盖内壁转动连接的中心转轴，所述中心转轴的外表面紧固套接有搅拌组件，所述横梁的内部安装有与所述中心转轴同轴连接的减速电机；

一固定机座，固定机座设置于连接机座一侧且与釜盖和横梁的相对面相固定，所述固定机座的内部设置有与所述釜盖转动连接的分散轴，所述分散轴的外表面紧固套接有两个呈上下分布的分散盘，所述横梁的顶面设置有与所述分散轴同轴连接的防爆电机。

方案中需要说明的是，所述搅拌组件包括：

两扇形桨叶，两个扇形桨叶呈上下分布紧固套接于所述中心转轴的外表面，位于底部的扇形桨叶的下方设置有与所述中心转轴外表面紧固套接的框式搅拌杆；

一侧壁刮板，侧壁刮板设置于所述框式搅拌杆的外侧且与框式搅拌杆的外表面嵌合设置，所述框式搅拌杆的底面嵌设有底壁刮板。

进一步值得说明的是，所述框式搅拌杆的竖直截面呈U形设置，所述侧壁刮板与所述底壁刮板的竖直截面均呈凸字形设置。

更进一步需要说明的是，所述侧壁刮板与所述底壁刮板均与所述分散釜的内壁相接触，所述侧壁刮板与所述底壁刮板分别位于所述中心转轴的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述框式搅拌杆的底部顶面和所述中心转轴的外表面之间固定有连接杆，所述连接杆与所述中心转轴之间呈倾斜分布。

作为一种优选的实施方式，所述釜盖的顶面连通有料温探管，所述釜盖的顶面设置有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种外墙乳胶漆分散机，至少包括如下有益效果：

(1)通过减速电机和防爆电机的驱动，并通过其各自不同的转速，从而可使得中心转轴、扇形桨叶、框式搅拌杆、侧壁刮板、底壁刮板、分散轴和分散盘进行转动分散处理，形成对外墙乳胶漆原料的多层次、多方位、多转向的转动分散，外墙乳胶漆的分散制备时乳液流向具有多样性，明显提高外墙乳胶漆的均质性，有效缩短对外墙乳胶漆的制备时间，大大提高其制备效率，充分满足了使用者的使用需求。

(2)通过减速电机的驱动，中心转轴、扇形桨叶、框式搅拌杆进行同步转动，从而对外墙乳胶漆通过出料管进行转动出料处理，同时侧壁刮板和底壁刮板可对分散釜的内壁进行转动刮除，同时侧壁刮板与底壁刮板在中心转轴两侧错位分布，从而提高外墙乳胶漆在分散釜内进行转动分散的层次性，大大提高外墙乳胶漆的出料充分性。

附图说明

图1为本实用新型的分散釜内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部结构示意图。

图中：1、放置架；2、分散釜；3、釜盖；4、进液管；5、粉料管；6、出料管；7、升降液压杆；8、液压站；9、横梁；10、连接机座；11、中心转轴；12、搅拌组件；121、扇形桨叶；122、框式搅拌杆；123、侧壁刮板；124、底壁刮板；13、固定机座；14、分散轴；15、分散盘；16、防爆电机；17、减速电机；18、连接杆；19、料温探管；20、可视窗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种外墙乳胶漆分散机，包括放置架1，还包括分散釜2，分散釜2固定于放置架1的顶面中心处，分散釜2的顶面盖合设置有釜盖3，釜盖3的顶面对称连通设置有两个呈对称分布的进液管4，两个进液管4之间设置有与釜盖3顶面连通的粉料管5，分散釜2的底面中心处连通有出料管6；

两升降液压杆7，两升降液压杆7呈对称固定于放置架1的顶面两侧，放置架1的顶面设置有与其中一个升降液压杆7连接的液压站8，两个升降液压杆7的顶端共同固定有横梁9，横梁9与釜盖3的中心处固定有连接机座10，连接机座10的内部设置有与釜盖3内壁转动连接的中心转轴11，中心转轴11的外表面紧固套接有搅拌组件12，横梁9的内部安装有与中心转轴11同轴连接的减速电机17；

固定机座13，固定机座13设置于连接机座10一侧且与釜盖3和横梁9的相对面相固定，固定机座13的内部设置有与釜盖3转动连接的分散轴14，分散轴14的外表面紧固套接有两个呈上下分布的分散盘15，横梁9的顶面设置有与分散轴14同轴连接的防爆电机16，减速电机17由斜齿轮减速机与驱动电机进行组装配合使用，其与防爆电机16均可采用市场购置，并配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，搅拌组件12包括两扇形桨叶121，两个扇形桨叶121呈上下分布紧固套接于中心转轴11的外表面，位于底部的扇形桨叶121的下方设置有与中心转轴11外表面紧固套接的框式搅拌杆122；

侧壁刮板123，侧壁刮板123设置于框式搅拌杆122的外侧且与框式搅拌杆122的外表面嵌合设置，框式搅拌杆122的底面嵌设有底壁刮板124。

本方案具备以下工作过程：在对外墙乳胶漆进行制备处理时，通过两个进液管4和粉料管5分布对水、液体原料以及粉体原料送入至分散釜2的内部，通过减速电机17的驱动，带动中心转轴11、扇形桨叶121、框式搅拌杆122、侧壁刮板123以及底壁刮板124进行同步转动，从而形成对外墙乳胶漆原料在分散釜2内部进行多层次中心转动搅拌分散处理，同时通过防爆电机16的驱动，带动分散轴14和分散盘15进行同步转动，使得外墙乳胶漆原料在分散釜2内形成旁侧紊流；

对外墙乳胶漆进行制备完成后，通过减速电机17的驱动，使得带动中心转轴11、扇形桨叶121、框式搅拌杆122、侧壁刮板123以及底壁刮板124进行同步转动，从而对外墙乳胶漆通过出料管6进行转动出料处理。

根据上述工作过程可知：通过减速电机17和防爆电机16的驱动，并通过其各自不同的转速，从而可使得中心转轴11、扇形桨叶121、框式搅拌杆122、侧壁刮板123、底壁刮板124、分散轴14和分散盘15进行转动分散处理，形成对外墙乳胶漆原料的多层次、多方位、多转向的转动分散，外墙乳胶漆的分散制备时乳液流向具有多样性，明显提高外墙乳胶漆的均质性，有效缩短对外墙乳胶漆的制备时间，大大提高其制备效率；

外墙乳胶漆在制备完成后，通过减速电机17的驱动，中心转轴11、扇形桨叶121、框式搅拌杆122进行同步转动，从而对外墙乳胶漆通过出料管6进行转动出料处理，同时侧壁刮板123和底壁刮板124可对分散釜2的内壁进行转动刮除，大大提高外墙乳胶漆的出料充分性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，框式搅拌杆122的竖直截面呈U形设置，侧壁刮板123与底壁刮板124的竖直截面均呈凸字形设置，其中框式搅拌杆122U形设置，一定程度提高其与外墙乳胶漆的接触面积，从而使得乳液在分散釜2内进行转动搅拌分散处理时其均质性更佳，侧壁刮板123与底壁刮板124形状的设置，提高其与框式搅拌杆122的安装便利性，通过其接触面积，可保障其安装时的稳定性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，侧壁刮板123与底壁刮板124均与分散釜2的内壁相接触，侧壁刮板123与底壁刮板124分别位于中心转轴11的两侧，侧壁刮板123与底壁刮板124在通过中心转轴11进行转动处理，既可以对分散釜2的内壁各高度进行转动处理，又可以保障其一定的错位性，从而提高外墙乳胶漆在分散釜2内进行转动分散的层次性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，框式搅拌杆122的底部顶面和中心转轴11的外表面之间固定有连接杆18，连接杆18与中心转轴11之间呈倾斜分布，连接杆18的设置，既可以提高框式搅拌杆122的连接强度，又可以随中心转轴11进行同步转动，一定程度提高对乳液的均质性能。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，釜盖3的顶面连通有料温探管19，釜盖3的顶面设置有可视窗20，料温探管19用于乳液的分散处理的温度探测，可视窗20提高对分散釜2内部乳液进行转动分散时的直观性。

综上：通过减速电机17和防爆电机16的驱动，并通过其各自不同的转速，从而可使得中心转轴11、扇形桨叶121、框式搅拌杆122、侧壁刮板123、底壁刮板124、分散轴14和分散盘15进行转动分散处理，形成对外墙乳胶漆原料的多层次、多方位、多转向的转动分散，外墙乳胶漆的分散制备时乳液流向具有多样性，明显提高外墙乳胶漆的均质性，有效缩短对外墙乳胶漆的制备时间，大大提高其制备效率，充分满足了使用者的使用需求；

通过减速电机17的驱动，中心转轴11、扇形桨叶121、框式搅拌杆122进行同步转动，从而对外墙乳胶漆通过出料管6进行转动出料处理，同时侧壁刮板123和底壁刮板124可对分散釜2的内壁进行转动刮除，同时侧壁刮板123与底壁刮板124在中心转轴11两侧错位分布，从而提高外墙乳胶漆在分散釜2内进行转动分散的层次性，大大提高外墙乳胶漆的出料充分性。

Claims (6)

1.一种外墙乳胶漆分散机，包括放置架（1），其特征在于，还包括：

分散釜（2），分散釜（2）固定于所述放置架（1）的顶面中心处，所述分散釜（2）的顶面盖合设置有釜盖（3），所述釜盖（3）的顶面对称连通设置有两个呈对称分布的进液管（4），两个所述进液管（4）之间设置有与釜盖（3）顶面连通的粉料管（5），所述分散釜（2）的底面中心处连通有出料管（6）；

两升降液压杆（7），两升降液压杆（7）呈对称固定于所述放置架（1）的顶面两侧，所述放置架（1）的顶面设置有与其中一个升降液压杆（7）连接的液压站（8），两个所述升降液压杆（7）的顶端共同固定有横梁（9），所述横梁（9）与所述釜盖（3）的中心处固定有连接机座（10），所述连接机座（10）的内部设置有与所述釜盖（3）内壁转动连接的中心转轴（11），所述中心转轴（11）的外表面紧固套接有搅拌组件（12），所述横梁（9）的内部安装有与所述中心转轴（11）同轴连接的减速电机（17）；

一固定机座（13），固定机座（13）设置于连接机座（10）一侧且与釜盖（3）和横梁（9）的相对面相固定，所述固定机座（13）的内部设置有与所述釜盖（3）转动连接的分散轴（14），所述分散轴（14）的外表面紧固套接有两个呈上下分布的分散盘（15），所述横梁（9）的顶面设置有与所述分散轴（14）同轴连接的防爆电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种外墙乳胶漆分散机，其特征在于：所述搅拌组件（12）包括：

两扇形桨叶（121），两个扇形桨叶（121）呈上下分布紧固套接于所述中心转轴（11）的外表面，位于底部的扇形桨叶（121）的下方设置有与所述中心转轴（11）外表面紧固套接的框式搅拌杆（122）；

一侧壁刮板（123），侧壁刮板（123）设置于所述框式搅拌杆（122）的外侧且与框式搅拌杆（122）的外表面嵌合设置，所述框式搅拌杆（122）的底面嵌设有底壁刮板（124）。

3.根据权利要求2所述的一种外墙乳胶漆分散机，其特征在于：所述框式搅拌杆（122）的竖直截面呈U形设置，所述侧壁刮板（123）与所述底壁刮板（124）的竖直截面均呈凸字形设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种外墙乳胶漆分散机，其特征在于：所述侧壁刮板（123）与所述底壁刮板（124）均与所述分散釜（2）的内壁相接触，所述侧壁刮板（123）与所述底壁刮板（124）分别位于所述中心转轴（11）的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种外墙乳胶漆分散机，其特征在于：所述框式搅拌杆（122）的底部顶面和所述中心转轴（11）的外表面之间固定有连接杆（18），所述连接杆（18）与所述中心转轴（11）之间呈倾斜分布。

6.根据权利要求1所述的一种外墙乳胶漆分散机，其特征在于：所述釜盖（3）的顶面连通有料温探管（19），所述釜盖（3）的顶面设置有可视窗（20）。