CN210193850U - 一种厌氧发酵罐搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种厌氧发酵罐搅拌器。所述一种厌氧发酵罐搅拌器包括：发酵装置；密封装置，所述密封装置的底部设置于所述发酵装置的顶部；驱动装置，所述驱动装置设置于所述密封装置的顶部；联动装置，所述联动装置设置于所述密封装置的内部；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述联动装置的底部；转动装置，所述转动装置设置于所述搅拌装置的表面的顶部位于所述密封装置的底部的位置。本实用新型提供的一种厌氧发酵罐搅拌器具有提高搅拌设备的安全性，通过竖向刮板和横向刮板同步对罐体内壁的两侧与内壁的底部进行清理和刮除的操作，从而有效的避免了原料在罐体内部结壳，底部沉淀的问题，提高沼气发酵的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及沼气发酵设备领域，尤其涉及一种厌氧发酵罐搅拌器。
背景技术
厌氧发酵是微生物在隔绝氧气的情况下通过自身的新陈代谢把外界的物质转化为另一种产物，在厌氧发酵产品工业生产的现代社会中，可靠的发酵设备是产物质量稳定和经济效益提高的最高保障。
在现有技术中，现有的厌氧发酵罐多采用单搅拌轴与搅拌桨来对发酵的过程实施机械搅拌，从而加快发酵的速率，提高发酵的质量，而现有的搅拌结构由于搅拌不全面，会出现发酵罐内表面与底部长时间不搅动的情况，导致发酵罐内壁与底部结壳的现象，导致搅拌不均匀，影响发酵罐的搅拌效率，从而影响发酵的质量和效率。
因此，有必要提供一种厌氧发酵罐搅拌器解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种厌氧发酵罐搅拌器，解决了发酵罐内部搅拌不均匀易发生结壳的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种厌氧发酵罐搅拌器包括：发酵装置；密封装置，所述密封装置的底部设置于所述发酵装置的顶部；驱动装置，所述驱动装置设置于所述密封装置的顶部；联动装置，所述联动装置设置于所述密封装置的内部；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述联动装置的底部；转动装置，所述转动装置设置于所述搅拌装置的表面的顶部位于所述密封装置的底部的位置；两个刮除装置，两个所述刮除装置分别设置于所述转动装置的两侧；两个加热装置，两个所述加热装置分别设置于所述发酵装置的两侧；排料口，所述排料口设置于所述发酵装置的底部。
优选的，所述密封装置包括罐体，所述罐体的底部设置有支撑架，并且罐体的底部开设有与所述排料口相适配的排料槽。
优选的，所述密封装置包括密封盖，所述密封盖的底部与所述罐体的顶部固定连接且密封，并且密封盖内壁的两侧之间设置有密封板。
优选的，所述驱动装置包括安装架，所述安装架的底部与密封盖的顶部固定连接，并且安装架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部设置有减速器，所述减速器的输出端设置有连接轴，所述连接轴的底部贯穿所述密封盖的顶部且延伸至所述密封盖的内部，所述连接轴延伸至所述密封盖内部的一端与所述密封板的顶部转动连接。
优选的，所述联动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处与所述连接轴位于密封盖内部的表面固定连接，并且第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第三齿轮。
优选的，所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部与所述第二齿轮的底部固定连接，所述第二搅拌轴的顶部与所述第三齿轮的底部固定连接，所述第一搅拌轴的底部与所述第二搅拌轴的底部均贯穿所述密封板的顶部且延伸至所述罐体的内部，并且第一搅拌轴与第二搅拌轴延伸至所述罐体内部的表面均设置有两个搅拌桨叶，所述第一搅拌轴的底部与所述第二搅拌轴的底部均通过轴承与所述罐体内壁的底部转动连接。
优选的，所述转动装置包括第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动齿轮的轴心处与所述第一搅拌轴的表面固定连接，所述第二转动齿轮的轴心处与所述第二搅拌轴的表面固定，并且第一转动齿轮与第二转动齿轮处于同一水平面上，所述第一转动齿轮的左侧与所述第二转动齿轮的右侧啮合有内齿圈，所述密封板的底部固定连接有四个支撑架，所述支撑架的表面与所述内齿圈的底部滑动连接，所述内齿圈的顶部与所述密封板的底部转动连接。
优选的，所述刮除装置包括连接板，所述连接板的一侧固定于所述内齿圈的一侧，并且连接板的另一侧固定连接有竖向刮板，所述竖向刮板的底部固定连接有横向刮板，所述横向刮板为弧形的结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种厌氧发酵罐搅拌器具有如下有益效果：
本实用新型提供一种厌氧发酵罐搅拌器，通过设置有搅拌装置，通过驱动装置带动联动装置同步运行，联动装置带动搅拌装置同步对原料进行搅拌，搅拌面积和区域变广，搅拌的更加彻底和均匀，有效的提高搅拌的效率和发酵的质量，避免扭动变形，提高搅拌设备的安全性，通过竖向刮板和横向刮板同步对罐体内壁的两侧与内壁的底部进行清理和刮除的操作，从而有效的避免了原料在罐体内部结壳，底部沉淀的问题，提高沼气发酵的质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种厌氧发酵罐搅拌器的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的转动装置的部分的结构示意图；
图3为图1所示的刮除装置的部分的俯视图。
图中标号：1、发酵装置，11、罐体，12、支撑架，2、密封装置，21、密封盖，22、密封板，3、驱动装置，31、安装架，32、驱动电机，33、减速器， 4、联动装置，41、第一齿轮，42、第二齿轮，43、第三齿轮，5、搅拌装置， 51、第一搅拌轴，52、第二搅拌轴，53、搅拌桨叶，6、转动装置，61、第一转动齿轮，62、第二转动齿轮，63、内齿圈，64、支撑架，7、刮除装置，71、连接板，72、竖向刮板，73、横向刮板，8、加热装置，9、排料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种厌氧发酵罐搅拌器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转动装置的部分的结构示意图；图3为图1所示的刮除装置的部分的俯视图。一种厌氧发酵罐搅拌器包括：发酵装置1；密封装置2，所述密封装置2的底部设置于所述发酵装置1的顶部；驱动装置3，所述驱动装置3设置于所述密封装置2的顶部；联动装置4，所述联动装置4设置于所述密封装置2的内部；搅拌装置 5，所述搅拌装置5设置于所述联动装置4的底部；转动装置6，所述转动装置6设置于所述搅拌装置5的表面的顶部位于所述密封装置2的底部的位置；两个刮除装置7，两个所述刮除装置7分别设置于所述转动装置6的两侧；两个加热装置8，两个所述加热装置8分别设置于所述发酵装置1的两侧；加热装置8外接电源和控制开关，通过加热装置8可以控制罐体11内部的发酵温度，从而加快发酵的效率，排料口9，所述排料口9设置于所述发酵装置1的底部。
所述密封装置2包括罐体11，所述罐体11的底部设置有支撑架12，并且罐体11的底部开设有与所述排料口9相适配的排料槽，罐体11的左侧设置有人孔。
所述密封装置2包括密封盖21，所述密封盖21的底部与所述罐体11的顶部固定连接且密封，并且密封盖21内壁的两侧之间设置有密封板22，密封盖21与密封板22之间为密封的空间，密封盖21的顶部分别设置有进料口与排气口，并且进料口与排料口的底部均贯穿密封盖21的顶部和密封板22的顶部且延伸至罐体11的内部，所述进料口与所述排料口上分别设置有相适配的控制阀。
所述驱动装置3包括安装架31，所述安装架31的底部与密封盖21的顶部固定连接，并且安装架31上固定连接有驱动电机32，驱动电机32外接电源和控制开关，所述驱动电机32输出轴的底部设置有减速器33，通过减速器 33控制驱动电机32的输出转速，从而控制搅拌的速率，达到更好的搅拌效果，所述减速器33的输出端设置有连接轴，所述连接轴的底部贯穿所述密封盖21 的顶部且延伸至所述密封盖21的内部，所述连接轴延伸至所述密封盖21内部的一端与所述密封板22的顶部转动连接。
所述联动装置4包括第一齿轮41，所述第一齿轮41的轴心处与所述连接轴位于密封盖21内部的表面固定连接，并且第一齿轮41的左侧啮合有第二齿轮42，所述第一齿轮41的右侧啮合有第三齿轮43，通过驱动装置3带动第一齿轮41转动，第一齿轮41通过第二齿轮与第三齿轮同步带动两个搅拌轴进行转动，搅拌的更加彻底和均匀，有效的提高搅拌的效率和发酵的质量。
所述搅拌装置5包括第一搅拌轴51和第二搅拌轴52，所述第一搅拌轴51 的顶部与所述第二齿轮42的底部固定连接，所述第二搅拌轴52的顶部与所述第三齿轮43的底部固定连接，所述第一搅拌轴51的底部与所述第二搅拌轴 52的底部均贯穿所述密封板22的顶部且延伸至所述罐体11的内部，所述第一搅拌轴51与第二搅拌轴52贯穿密封板22的连接口采用套管水封的形式进行密封，进行隔绝沼气，避免气体泄漏，并且第一搅拌轴51与第二搅拌轴52 延伸至所述罐体11内部的表面均设置有两个搅拌桨叶53，所述第一搅拌轴51 的底部与所述第二搅拌轴52的底部均通过轴承与所述罐体11内壁的底部转动连接，以确保搅拌桨叶53在转动时，第一搅拌轴51与第二搅拌轴52的轴心固定，避免扭动变形，提高搅拌设备的安全性。
所述转动装置6包括第一转动齿轮61和第二转动齿轮62，所述第一转动齿轮61的轴心处与所述第一搅拌轴51的表面固定连接，所述第二转动齿轮 62的轴心处与所述第二搅拌轴52的表面固定，并且第一转动齿轮61与第二转动齿轮62处于同一水平面上，所述第一转动齿轮61的左侧与所述第二转动齿轮62的右侧啮合有内齿圈63，所述密封板22的底部固定连接有四个支撑架64，所述支撑架64的表面与所述内齿圈63的底部滑动连接，所述内齿圈 63的顶部与所述密封板22的底部转动连接，采用行星轮的结构方式，在第一搅拌轴51与第二搅拌轴52转动时可以带动内齿圈63同步转动，从而带动两侧的竖向刮板72和横向刮板73同步对罐体11内壁的两侧与内壁的底部进行清理和刮除的操作，从而有效的避免了原料上部结壳，底部沉淀的问题，提高沼气发酵的质量。
所述刮除装置7包括连接板71，所述连接板71的一侧固定于所述内齿圈 63的一侧，并且连接板71的另一侧固定连接有竖向刮板72，所述竖向刮板 72的底部固定连接有横向刮板73，所述横向刮板73为弧形的结构。
本实用新型提供的一种厌氧发酵罐搅拌器的工作原理如下：
使用时，通过进料口将原料导入罐体11的内部，当原料补充完成后，密封进料口，启动驱动电机32，驱动电机32带动减速器33同步运行，减速器 33通过连接轴带动第一齿轮41同步转动，第一齿轮41带动两侧的第二齿轮 42和第三齿轮43同步转动，第二齿轮42与第三齿轮43同步带动第一搅拌轴 51和第二搅拌轴52进行转动，第一搅拌轴51与第二搅拌轴52通过搅拌桨叶 53对原料进行搅拌，第一搅拌轴51与第二搅拌轴52在转动时带动第一转动齿轮61与第二转动齿轮62同步转动，由于行星轮的结构，第一转动齿轮61 与第二转动齿轮62同步带动内齿圈63转动，内齿圈63带动连接板71同步转动，连接板71带动竖向刮板72与横向刮板73同步转动，对罐体11内壁的两侧与内壁的底部进行清理和刮除的操作，从而有效的避免了原料上部结壳，底部沉淀的问题，提高沼气发酵的质量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种厌氧发酵罐搅拌器具有如下有益效果：
通过设置有搅拌装置5，通过驱动装置3带动联动装置4同步运行，联动装置4带动搅拌装置5同步对原料进行搅拌，搅拌面积和区域变广，搅拌的更加彻底和均匀，有效的提高搅拌的效率和发酵的质量，避免扭动变形，提高搅拌设备的安全性，通过竖向刮板72和横向刮板73同步对罐体11内壁的两侧与内壁的底部进行清理和刮除的操作，从而有效的避免了原料在罐体11内部结壳，底部沉淀的问题，提高沼气发酵的质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种厌氧发酵罐搅拌器，其特征在于，包括：
发酵装置；
密封装置，所述密封装置的底部设置于所述发酵装置的顶部；
驱动装置，所述驱动装置设置于所述密封装置的顶部；
联动装置，所述联动装置设置于所述密封装置的内部；
搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述联动装置的底部；
转动装置，所述转动装置设置于所述搅拌装置的表面的顶部位于所述密封装置的底部的位置；
两个刮除装置，两个所述刮除装置分别设置于所述转动装置的两侧；
两个加热装置，两个所述加热装置分别设置于所述发酵装置的两侧；
排料口，所述排料口设置于所述发酵装置的底部。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵罐搅拌器，其特征在于，所述密封装置包括罐体，所述罐体的底部设置有支撑架，并且罐体的底部开设有与所述排料口相适配的排料槽。
3.根据权利要求2所述的一种厌氧发酵罐搅拌器，其特征在于，所述密封装置包括密封盖，所述密封盖的底部与所述罐体的顶部固定连接且密封，并且密封盖内壁的两侧之间设置有密封板。
4.根据权利要求3所述的一种厌氧发酵罐搅拌器，其特征在于，所述驱动装置包括安装架，所述安装架的底部与密封盖的顶部固定连接，并且安装架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部设置有减速器，所述减速器的输出端设置有连接轴，所述连接轴的底部贯穿所述密封盖的顶部且延伸至所述密封盖的内部，所述连接轴延伸至所述密封盖内部的一端与所述密封板的顶部转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种厌氧发酵罐搅拌器，其特征在于，所述联动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处与所述连接轴位于密封盖内部的表面固定连接，并且第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第三齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种厌氧发酵罐搅拌器，其特征在于，所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部与所述第二齿轮的底部固定连接，所述第二搅拌轴的顶部与所述第三齿轮的底部固定连接，所述第一搅拌轴的底部与所述第二搅拌轴的底部均贯穿所述密封板的顶部且延伸至所述罐体的内部，并且第一搅拌轴与第二搅拌轴延伸至所述罐体内部的表面均设置有两个搅拌桨叶，所述第一搅拌轴的底部与所述第二搅拌轴的底部均通过轴承与所述罐体内壁的底部转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种厌氧发酵罐搅拌器，其特征在于，所述转动装置包括第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动齿轮的轴心处与所述第一搅拌轴的表面固定连接，所述第二转动齿轮的轴心处与所述第二搅拌轴的表面固定，并且第一转动齿轮与第二转动齿轮处于同一水平面上，所述第一转动齿轮的左侧与所述第二转动齿轮的右侧啮合有内齿圈，所述密封板的底部固定连接有四个支撑架，所述支撑架的表面与所述内齿圈的底部滑动连接，所述内齿圈的顶部与所述密封板的底部转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种厌氧发酵罐搅拌器，其特征在于，所述刮除装置包括连接板，所述连接板的一侧固定于所述内齿圈的一侧，并且连接板的另一侧固定连接有竖向刮板，所述竖向刮板的底部固定连接有横向刮板，所述横向刮板为弧形的结构。
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