CN220597461U - 一种高效型发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及护肤品原料发酵技术领域，尤其涉及一种高效型发酵装置，解决了现有技术中受到需要搅拌发酵的物料特性影响，在人员排出发酵后的物料的情况下，会出现部分原料吸附在装置内壁上的情况，如若对于该部分物料没有及时的取出，便会降低生产总量，造成资源上的浪费，同时，也无法保证装置内部的卫生情况的问题。一种高效型发酵装置，包括罐体，罐体的上表面一侧转动连接有密封盖，罐体的底部安装有动力电机，罐体内腔竖直设置有搅拌杆。本实用新型使得人员在每次使用完该发酵装置后，能够妥善的对于装置内壁上的残留的原料进行快速的向外排出，最大化的利用了原料，避免了原料的残留导致的浪费，从而提高了生产质量。

Description

一种高效型发酵装置

技术领域

本实用新型涉及护肤品原料发酵技术领域，尤其涉及一种高效型发酵装置。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。其中，护肤品的生产也离不开发酵工艺，人员可选择使用发酵装置来进行护肤品的发酵加工。

在人员实际使用发酵装置的过程中，受到需要搅拌发酵的物料特性影响，在人员排出发酵后的物料的情况下，会出现部分原料吸附在装置内壁上的情况，如若对于该部分物料没有及时的取出，便会降低生产总量，造成资源上的浪费，同时，也无法保证装置内部的卫生情况，特此提出一种高效型发酵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效型发酵装置，解决了现有技术中受到需要搅拌发酵的物料特性影响，在人员排出发酵后的物料的情况下，会出现部分原料吸附在装置内壁上的情况，如若对于该部分物料没有及时的取出，便会降低生产总量，造成资源上的浪费，同时，也无法保证装置内部的卫生情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效型发酵装置，包括罐体，所述罐体的上表面一侧转动连接有密封盖，所述罐体的底部安装有动力电机，所述罐体内腔竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿罐体底部与动力电机的输出轴传动连接，所述搅拌杆的外圈且沿搅拌杆的竖直方向固定连接有曲杆，所述罐体的两侧分别设置有丝杆和滑杆，所述罐体的上方设置有与罐体内腔相适配的环形刮板，所述环形刮板的顶部两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有连接弯杆，其中一个所述连接弯杆的一侧固定连接有与滑杆相适配的滑套，另一个所述连接弯杆的一侧固定连接有与丝杆相适配的螺套。

优选地，所述罐体的底部两侧均固定连接有排出管，所述排出管的外圈安装有阀门。

优选地，所述罐体的外表壁两侧均固定连接有安装板和固定块，所述安装板的底部安装有与驱动电机，所述丝杆的底部通过轴套贯穿安装板侧壁与驱动电机的输出轴传动连接。

优选地，所述滑杆的底部与固定块的顶部固定连接。

优选地，所述罐体的底部两侧均固定连接有脚架。

优选地，所述搅拌杆的底部通过轴套贯穿罐体内腔底部与动力电机的输出轴传动连接，所述环形刮板的外圈与罐体的内壁相适配，所述环形刮板的内壁与相邻的曲杆的一端之间留有间隙。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将原料倒入罐体的内部，关闭密封盖，通过动力电机带动搅拌杆和曲杆旋转，使得旋转状态下的曲杆配合搅拌杆对于原料进行搅拌混合发酵的步骤，通过排出管可将罐体内部的发酵后的原料向外取出，受到原料的特性影响，在罐体的内壁上可能会出现原料的吸附残留，人员打开密封盖，将环形刮板两侧的螺套与滑套分别套在相对应的丝杆和滑杆上，通过驱动电机的设置，使得丝杆旋转，螺套受力带动环形刮板顺着罐体的内壁向下位移，将吸附在罐体内壁的原料进行刮除，使其通过排出管向外排出，在人员将吸附的原料清理完成后，通过驱动电机的翻转，使得螺套向上位移，脱离罐体的内部，避免了妨碍搅拌杆运行的情况出现，通过结构上的设计，使得人员在每次使用完该发酵装置后，能够妥善的对于装置内壁上的残留的原料进行快速的向外排出，最大化的利用了原料，避免了原料的残留导致的浪费，从而提高了生产质量，保证了装置内部的整洁。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过环形刮板的设置，既不会发生与曲杆碰撞的情况，也能够达到对于吸附在罐体内壁上的原料进行刮除的效果，通过脚架的设置，加强了对于罐体底部的支撑能力，通过滑套和滑杆的设置，使得螺套不会随着丝杆发生自转的情况出现，通过安装板和固定块的设置，分别保证了丝杆和滑杆的稳定性，通过排出管的设置，便于人员将罐体内部的原料向外取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆结构示意图；

图3为本实用新型罐体剖面图。

图中：1、密封盖；2、罐体；3、安装板；4、驱动电机；5、丝杆；6、固定块；7、滑杆；8、脚架；9、竖杆；10、连接弯杆；11、滑套；12、螺套；13、搅拌杆；14、曲杆；15、动力电机；16、排出管；17、环形刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种高效型发酵装置，包括罐体2，罐体2的上表面一侧转动连接有密封盖1，罐体2的底部安装有动力电机15，罐体2内腔竖直设置有搅拌杆13，搅拌杆13的底部贯穿罐体2底部与动力电机15的输出轴传动连接，搅拌杆13的外圈且沿搅拌杆13的竖直方向固定连接有曲杆14，罐体2的两侧分别设置有丝杆5和滑杆7，罐体2的上方设置有与罐体2内腔相适配的环形刮板17，环形刮板17的顶部两侧均固定连接有竖杆9，竖杆9的一侧固定连接有连接弯杆10，其中一个连接弯杆10的一侧固定连接有与滑杆7相适配的滑套11，另一个连接弯杆10的一侧固定连接有与丝杆5相适配的螺套12，具体的，在人员使用时，人员可将原料倒入罐体2的内部，关闭密封盖1，通过动力电机15带动搅拌杆13和曲杆14旋转，使得旋转状态下的曲杆14配合搅拌杆13对于原料进行搅拌混合发酵的步骤，通过排出管16可将罐体2内部的发酵后的原料向外取出，受到原料的特性影响，在罐体2的内壁上可能会出现原料的吸附残留，人员打开密封盖1，将环形刮板17两侧的螺套12与滑套11分别套在相对应的丝杆5和滑杆7上，通过驱动电机4的设置，使得丝杆5旋转，螺套12受力带动环形刮板17顺着罐体2的内壁向下位移，将吸附在罐体2内壁的原料进行刮除，使其通过排出管16向外排出，在人员将吸附的原料清理完成后，通过驱动电机4的翻转，使得螺套12向上位移，脱离罐体2的内部，避免了妨碍搅拌杆13运行的情况出现，通过结构上的设计，使得人员在每次使用完该发酵装置后，能够妥善的对于装置内壁上的残留的原料进行快速的向外排出，最大化的利用了原料，避免了原料的残留导致的浪费，从而提高了生产质量，保证了装置内部的整洁。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将原料倒入罐体2的内部，关闭密封盖1，通过动力电机15带动搅拌杆13和曲杆14旋转，使得旋转状态下的曲杆14配合搅拌杆13对于原料进行搅拌混合发酵的步骤，通过排出管16可将罐体2内部的发酵后的原料向外取出，受到原料的特性影响，在罐体2的内壁上可能会出现原料的吸附残留，人员打开密封盖1，将环形刮板17两侧的螺套12与滑套11分别套在相对应的丝杆5和滑杆7上，通过驱动电机4的设置，使得丝杆5旋转，螺套12受力带动环形刮板17顺着罐体2的内壁向下位移，将吸附在罐体2内壁的原料进行刮除，使其通过排出管16向外排出，在人员将吸附的原料清理完成后，通过驱动电机4的翻转，使得螺套12向上位移，脱离罐体2的内部，避免了妨碍搅拌杆13运行的情况出现。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得人员在每次使用完该发酵装置后，能够妥善的对于装置内壁上的残留的原料进行快速的向外排出，最大化的利用了原料，避免了原料的残留导致的浪费，从而提高了生产质量，保证了装置内部的整洁。

进一步地，罐体2的底部两侧均固定连接有排出管16，排出管16的外圈安装有阀门，具体的，通过排出管16的设置，便于人员将罐体2内部的原料向外取出。

进一步地，罐体2的外表壁两侧均固定连接有安装板3和固定块6，安装板3的底部安装有与驱动电机4，丝杆5的底部通过轴套贯穿安装板3侧壁与驱动电机4的输出轴传动连接，具体的，通过安装板3和固定块6的设置，分别保证了丝杆5和滑杆7的稳定性。

进一步地，滑杆7的底部与固定块6的顶部固定连接，具体的，通过滑套11和滑杆7的设置，使得螺套12不会随着丝杆5发生自转的情况出现。

进一步地，罐体2的底部两侧均固定连接有脚架8，具体的，通过脚架8的设置，加强了对于罐体2底部的支撑能力。

进一步地，搅拌杆13的底部通过轴套贯穿罐体2内腔底部与动力电机15的输出轴传动连接，环形刮板17的外圈与罐体2的内壁相适配，环形刮板17的内壁与相邻的曲杆14的一端之间留有间隙，具体的，通过环形刮板17的设置，既不会发生与曲杆14碰撞的情况，也能够达到对于吸附在罐体2内壁上的原料进行刮除的效果。

综上所述：在人员使用时，人员可将原料倒入罐体2的内部，关闭密封盖1，通过动力电机15带动搅拌杆13和曲杆14旋转，使得旋转状态下的曲杆14配合搅拌杆13对于原料进行搅拌混合发酵的步骤，通过排出管16可将罐体2内部的发酵后的原料向外取出，受到原料的特性影响，在罐体2的内壁上可能会出现原料的吸附残留，人员打开密封盖1，将环形刮板17两侧的螺套12与滑套11分别套在相对应的丝杆5和滑杆7上，通过驱动电机4的设置，使得丝杆5旋转，螺套12受力带动环形刮板17顺着罐体2的内壁向下位移，将吸附在罐体2内壁的原料进行刮除，使其通过排出管16向外排出，在人员将吸附的原料清理完成后，通过驱动电机4的翻转，使得螺套12向上位移，脱离罐体2的内部，避免了妨碍搅拌杆13运行的情况出现，通过环形刮板17的设置，既不会发生与曲杆14碰撞的情况，也能够达到对于吸附在罐体2内壁上的原料进行刮除的效果，通过脚架8的设置，加强了对于罐体2底部的支撑能力，通过滑套11和滑杆7的设置，使得螺套12不会随着丝杆5发生自转的情况出现，通过安装板3和固定块6的设置，分别保证了丝杆5和滑杆7的稳定性，通过排出管16的设置，便于人员将罐体2内部的原料向外取出，通过结构上的设计，使得人员在每次使用完该发酵装置后，能够妥善的对于装置内壁上的残留的原料进行快速的向外排出，最大化的利用了原料，避免了原料的残留导致的浪费，从而提高了生产质量，保证了装置内部的整洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高效型发酵装置，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的上表面一侧转动连接有密封盖(1)，所述罐体(2)的底部安装有动力电机(15)，所述罐体(2)内腔竖直设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的底部贯穿罐体(2)底部与动力电机(15)的输出轴传动连接，所述搅拌杆(13)的外圈且沿搅拌杆(13)的竖直方向固定连接有曲杆(14)，所述罐体(2)的两侧分别设置有丝杆(5)和滑杆(7)，所述罐体(2)的上方设置有与罐体(2)内腔相适配的环形刮板(17)，所述环形刮板(17)的顶部两侧均固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的一侧固定连接有连接弯杆(10)，其中一个所述连接弯杆(10)的一侧固定连接有与滑杆(7)相适配的滑套(11)，另一个所述连接弯杆(10)的一侧固定连接有与丝杆(5)相适配的螺套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型发酵装置，其特征在于，所述罐体(2)的底部两侧均固定连接有排出管(16)，所述排出管(16)的外圈安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种高效型发酵装置，其特征在于，所述罐体(2)的外表壁两侧均固定连接有安装板(3)和固定块(6)，所述安装板(3)的底部安装有驱动电机(4)，所述丝杆(5)的底部通过轴套贯穿安装板(3)侧壁与驱动电机(4)的输出轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效型发酵装置，其特征在于，所述滑杆(7)的底部与固定块(6)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效型发酵装置，其特征在于，所述罐体(2)的底部两侧均固定连接有脚架(8)。

6.根据权利要求1所述的一种高效型发酵装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)的底部通过轴套贯穿罐体(2)内腔底部与动力电机(15)的输出轴传动连接，所述环形刮板(17)的外圈与罐体(2)的内壁相适配，所述环形刮板(17)的内壁与相邻的曲杆(14)的一端之间留有间隙。