CN218107391U - 一种非均相反应用新型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非均相反应用新型搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设置有盖体，所述盖体中心位置上端面设置有与盖体尺寸相匹配的环形架，所述环形架上沿垂直方向设置有转轴，所述转轴四周沿环形阵列设置有固定轴，所述固定轴下端连接有分支搅拌组件，本实用新型涉及药物加工生产技术领域，采用单一动力输出方式分别为主搅拌轴以及主搅拌轴四周的固定轴提供动力，从而使得主搅拌轴上的冲击搅拌组件与固定轴下端的分支搅拌组件同步转动，对搅拌罐内的物料分层进行搅拌，可以有效增强物料搅拌的均匀性。

Description

一种非均相反应用新型搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及药物加工生产技术领域，具体为一种非均相反应用新型搅拌装置。

背景技术

在化工、制药、环保等领域中，会经常使用非均相反应完成一般均相反应无法实现的化学反应，与一般均相反应相比，非均相反应具有反应速率快、催化效率高、反应强度大的特点，现有技术中大都使用搅拌罐进行搅拌，主要靠位于转轴上的搅拌叶，搅拌形式过于单一，搅拌均匀性差且效率低，尤其是对于搅拌要求较高的非均相反应中，往往造成反应不充分、产品均匀性不足的后果，为提高搅拌效率，往往采用提高搅拌转速的方式，该方法不仅增加了能耗，还造成一定的噪声污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非均相反应用新型搅拌装置，解决了现有技术中，搅拌形式过于单一，搅拌均匀性差且效率低，尤其是对于搅拌要求较高的非均相反应中，往往造成反应不充分、产品均匀性不足的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种非均相反应用新型搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设置有盖体，所述盖体中心位置上端面设置有与盖体尺寸相匹配的环形架，所述环形架上沿垂直方向设置有转轴，所述转轴四周沿环形阵列设置有固定轴，所述固定轴下端连接有分支搅拌组件，所述分支搅拌组件的一端贯穿盖体伸入到搅拌罐内，所述固定轴上套装有从动圆柱齿轮，所述转轴上端固定套装有主动圆柱齿轮，所述主动圆柱齿轮与从动圆柱齿轮啮合，所述转轴下端固定套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与驱动机构的输出端固定连接，所述主动锥齿轮下部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套装在主搅拌轴上，所述主搅拌轴与盖体转动连接且下端伸入到搅拌罐内，所述主搅拌轴上套装有冲击搅拌组件。

上述分支搅拌组件包括：搅拌杆以及斜叶桨，所述搅拌杆上端与固定轴相连接、下端贯穿盖体伸入到搅拌罐内，所述斜叶桨固定套装于搅拌杆上且与冲击搅拌组件交错布置。

上述冲击搅拌组件包括：锚式桨以及直叶涡轮桨，所述锚式桨固定套装于主搅拌轴下端上，所述直叶涡轮桨固定套装于主搅拌轴上且位于锚式桨上方。

上述环形架上设置有防护箱，所述主动圆柱齿轮以及从动圆柱齿轮均位于防护箱内，所述防护箱内灌注有润滑油。

上述环形架的四周位置上均设置有吊耳。

上述驱动机构包括：伺服电机、减速器以及传动支撑构件，所述伺服电机设置于环形架内，所述减速器的输入端与伺服电机的驱动端相连接，所述传动支撑构件一端与减速器的输出端相连接、另一端与主动锥齿轮相连接。

上述传动支撑构件包括：支撑座以及传动轴，所述传动轴转动设置于支撑座内且一端与减速器的输出端相连接、另一端与主动锥齿轮相连接。

上述搅拌罐的侧壁上设有透明观察窗，所述透明观察窗上设有标高线条。

有益效果

本实用新型提供了一种非均相反应用新型搅拌装置。具备以下有益效果：

1、采用单一动力输出方式分别为主搅拌轴以及主搅拌轴四周的固定轴提供动力，从而使得主搅拌轴上的冲击搅拌组件与固定轴下端的分支搅拌组件同步转动，对搅拌罐内的物料进行充分搅拌，可以有效增强物料搅拌的均匀性；

2、冲击搅拌组件以及分支搅拌组件采用分区分层式结构设计，可以大大增强对搅拌罐内各类原料的混合搅拌效率；

3、整个传动机构均采用传统的齿轮组合方式进行传动，传动比稳定、工作可靠、效率高、寿命较长，可以充分保证作业的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的A-A位置的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1的局部放大结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、盖体；3、环形架；4、转轴；5、固定轴；6、从动圆柱齿轮；7、主动圆柱齿轮；8、第一锥齿轮；9、主动锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、主搅拌轴；12、搅拌杆；13、斜叶桨；14、锚式桨；15、直叶涡轮桨；16、防护箱；17、吊耳；18、伺服电机；19、减速器；20、支撑座；21、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种非均相反应用新型搅拌装置：

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案在搅拌罐1上设置有盖体2，盖体2中心位置上端面设置有与盖体2尺寸相匹配的环形架3，环形架3上沿垂直方向设置有转轴4，转轴4四周沿环形阵列设置有固定轴5，固定轴5下端连接有分支搅拌组件，分支搅拌组件的一端贯穿盖体2伸入到搅拌罐1内，固定轴5上套装有从动圆柱齿轮6，转轴4上端固定套装有主动圆柱齿轮7，主动圆柱齿轮7与从动圆柱齿轮6啮合，转轴4下端固定套装有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8一侧啮合有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与驱动机构的输出端固定连接，主动锥齿轮9下部啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定套装在主搅拌轴11上，主搅拌轴11与盖体2转动连接且下端伸入到搅拌罐1内，主搅拌轴11上套装有冲击搅拌组件，使用时，将各类反应原料投入到搅拌罐1内，启动环形架3内的驱动机构，利用驱动机构带动其输出端上的主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9转动则与之相啮合的第一锥齿轮8以及第二锥齿轮10同时转动，第二锥齿轮10转动则带动与之相连接的主搅拌轴11以及主搅拌轴11上的冲击搅拌组件转动，从而对搅拌罐1内的料液进行冲击搅拌，同时第一锥齿轮8转动则带动与之相连接的转轴4以及转轴4上端的主动圆柱齿轮7转动，主动圆柱齿轮7转动进而带动与之相啮合的固定轴5上的从动圆柱齿轮6转动，从动圆柱齿轮6转动进而带动固定轴5以及固定轴5下端的分支搅拌组件转动对料液进行搅拌，结构简单，性能可靠，搅拌效率高。

在具体实施过程中，上述分支搅拌组件包括：搅拌杆12以及斜叶桨13，搅拌杆12上端与固定轴5相连接、下端贯穿盖体2伸入到搅拌罐1内，斜叶桨13固定套装于搅拌杆12上且与冲击搅拌组件交错布置，其中冲击搅拌组件包括：锚式桨14以及直叶涡轮桨15，锚式桨14固定套装于主搅拌轴11下端上，直叶涡轮桨15固定套装于主搅拌轴11上且位于锚式桨14上方，使用时，主搅拌轴11转动，进而带动其上的锚式桨14以及锚式桨14上方的直叶涡轮桨15同步转动，对搅拌罐1内的物料进行回转搅拌，与此同时，固定轴5下端的搅拌杆12也进行转动，从而带动搅拌杆12上的斜叶桨13进行回转，斜叶桨13位于锚式桨14与直叶涡轮桨15之间，三者相互配合可以有效提高冲击搅拌效率，提高料液混合的均匀性。

在具体实施过程中，上述环形架3上设置有防护箱16，主动圆柱齿轮7以及从动圆柱齿轮6均位于防护箱16内，防护箱16内灌注有润滑油，防护箱16的设置可以将主动圆柱齿轮7以及从动圆柱齿轮6进行保护的同时，润滑油可以进一步保证提高装置运行稳定性，减少维修保养次数，上述环形架3的四周位置上均设置有吊耳17，便于将盖体2以及环形架3部分整体进行吊装作业。

在具体实施过程中，上述驱动机构包括：伺服电机18、减速器19以及传动支撑构件，伺服电机18设置于环形架3内，减速器19的输入端与伺服电机18的驱动端相连接，传动支撑构件一端与减速器19的输出端相连接、另一端与主动锥齿轮9相连接，上述传动支撑构件包括：支撑座20以及传动轴21，传动轴21转动设置于支撑座20内且一端与减速器19的输出端相连接、另一端与主动锥齿轮9相连接，使用时，启动伺服电机18，控制伺服电机18的驱动端转动，进而带动减速器19的输入端以及输出端上的传动轴21转动，进而带动与之相连接的主动锥齿轮9转动，通过控制伺服电机18的输出转速以及方向，实现对整个装置搅拌动力的控制调节。

在具体实施过程中，上述搅拌罐1的侧壁上设有透明观察窗，透明观察窗上设有标高线条，便于对搅拌罐1内的料位高度以及料液状态进行实时观察。

综上所述，该非均相反应用新型搅拌装置，采用单一动力输出方式分别为主搅拌轴11以及主搅拌轴11四周的固定轴5提供动力，从而使得主搅拌轴11上的冲击搅拌组件与固定轴5下端的分支搅拌组件同步转动，对搅拌罐1内的物料进行充分搅拌，可以有效增强物料搅拌的均匀性；冲击搅拌组件以及分支搅拌组件采用分区分层式结构设计，可以大大增强对搅拌罐1内各类原料的混合搅拌效率；整个传动机构均采用传统的齿轮组合方式进行传动，传动比稳定、工作可靠、效率高、寿命较长，可以充分保证作业的稳定性；解决了现有技术中，搅拌形式过于单一，搅拌均匀性差且效率低，尤其是对于搅拌要求较高的非均相反应中，往往造成反应不充分、产品均匀性不足的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种非均相反应用新型搅拌装置，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐上设置有盖体，所述盖体中心位置上端面设置有与盖体尺寸相匹配的环形架，所述环形架上沿垂直方向设置有转轴，所述转轴四周沿环形阵列设置有固定轴，所述固定轴下端连接有分支搅拌组件，所述分支搅拌组件的一端贯穿盖体伸入到搅拌罐内，所述固定轴上套装有从动圆柱齿轮，所述转轴上端固定套装有主动圆柱齿轮，所述主动圆柱齿轮与从动圆柱齿轮啮合，所述转轴下端固定套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与驱动机构的输出端固定连接，所述主动锥齿轮下部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套装在主搅拌轴上，所述主搅拌轴与盖体转动连接且下端伸入到搅拌罐内，所述主搅拌轴上套装有冲击搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种非均相反应用新型搅拌装置，其特征在于，所述分支搅拌组件包括：搅拌杆以及斜叶桨，所述搅拌杆上端与固定轴相连接、下端贯穿盖体伸入到搅拌罐内，所述斜叶桨固定套装于搅拌杆上且与冲击搅拌组件交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种非均相反应用新型搅拌装置，其特征在于，所述冲击搅拌组件包括：锚式桨以及直叶涡轮桨，所述锚式桨固定套装于主搅拌轴下端上，所述直叶涡轮桨固定套装于主搅拌轴上且位于锚式桨上方。

4.根据权利要求1所述的一种非均相反应用新型搅拌装置，其特征在于，所述环形架上设置有防护箱，所述主动圆柱齿轮以及从动圆柱齿轮均位于防护箱内，所述防护箱内灌注有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种非均相反应用新型搅拌装置，其特征在于，所述环形架的四周位置上均设置有吊耳。

6.根据权利要求1所述的一种非均相反应用新型搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括：伺服电机、减速器以及传动支撑构件，所述伺服电机设置于环形架内，所述减速器的输入端与伺服电机的驱动端相连接，所述传动支撑构件一端与减速器的输出端相连接、另一端与主动锥齿轮相连接。

7.根据权利要求6所述的一种非均相反应用新型搅拌装置，其特征在于，所述传动支撑构件包括：支撑座以及传动轴，所述传动轴转动设置于支撑座内且一端与减速器的输出端相连接、另一端与主动锥齿轮相连接。

8.根据权利要求1所述的一种非均相反应用新型搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐的侧壁上设有透明观察窗，所述透明观察窗上设有标高线条。

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