CN213590248U - 一种片剂生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种片剂生产用原料搅拌装置，包括罐体，罐体底部设有出液管，罐体顶端配合有盖体，盖体上设有进料斗；搅拌机构包括一对支撑杆，支撑杆两端固定于罐体内壁，支撑杆中部转动连接有竖直的外搅拌杆，外搅拌杆沿周向均匀连接有多个外搅拌支杆，外搅拌支杆端部连接有外螺旋搅拌叶，外螺旋搅拌叶与罐体内壁贴合，外搅拌杆为中空，外搅拌杆内部转动连接有内搅拌杆，内搅拌杆底端沿周向均匀连接有多个内搅拌支杆，内搅拌支杆端部连接有内螺旋搅拌叶；驱动机构，用于驱动外搅拌杆与内搅拌杆反向旋转。本实用新型利用驱动机构驱动外搅拌杆与内搅拌杆反向旋转，内螺旋搅拌叶与外螺旋搅拌叶配合对物料进行搅拌，避免形成涡旋，达到充分混合的目的。

Description

一种片剂生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及药剂生产设备领域，特别与一种片剂生产用原料搅拌装置相关。

背景技术

片剂成型前需要对物料进行成分混匀，保证片剂的成分稳定，由于药剂有效成分与配料比重不同，存在分层的现象，需要持续搅拌。传统的搅拌设备机构较简单，物料呈涡旋流动，各成分之间相对移动小，混合不充分，需要增大搅拌速率以达到充分混合的目的，搅拌过程中能耗高，且对搅拌设备的磨损严重，需要经常检测和维修，生产成本高。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种片剂生产用原料搅拌装置，利用驱动机构驱动外搅拌杆与内搅拌杆反向旋转，内螺旋搅拌叶与外螺旋搅拌叶配合对物料进行搅拌，避免形成涡旋，达到充分混合的目的，对搅拌速度的要求低，且混合均匀，降低维修费用，适合企业批量化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种片剂生产用原料搅拌装置，包括：

罐体，呈圆筒形，罐体底部设有出液管，出液管上设有电磁阀，罐体顶端配合有盖体，盖体上设有进料斗；

搅拌机构，设于罐体内，包括一对上下设置的支撑杆，支撑杆沿罐体直径设置，支撑杆两端固定于罐体内壁，支撑杆中部转动连接有竖直的外搅拌杆，外搅拌杆沿周向均匀连接有多个外搅拌支杆，外搅拌支杆端部连接有倾斜向上的外螺旋搅拌叶，外螺旋搅拌叶位于支撑杆下方，外螺旋搅拌叶与罐体内壁贴合，外搅拌杆为中空，外搅拌杆内部转动连接有内搅拌杆，内搅拌杆底端位于外搅拌杆底端下方，内搅拌杆底端沿周向均匀连接有多个内搅拌支杆，内搅拌支杆端部连接有倾斜向上的内螺旋搅拌叶；

驱动机构，用于驱动外搅拌杆与内搅拌杆反向旋转。

进一步地，进料斗顶端配合有密封板，盖体底部边缘设有密封垫。

进一步地，驱动机构包括设于外搅拌杆顶端的外齿轮，外齿轮啮合有外驱动齿轮，内搅拌杆顶端连接有内齿轮，内齿轮啮合有中转齿轮，中转齿轮啮合有内驱动齿轮，内驱动齿轮与外驱动齿轮固定连接，且内驱动齿轮与外驱动齿轮同心。

进一步地，内驱动齿轮顶部中心连接有驱动轴，中转齿轮顶部中心连接有转轴，驱动轴与转轴均转动连接有横杆，横杆固定于支撑杆，驱动轴顶端开设有凹槽，盖体上固定有电机，电机底端连接有与凹槽配合的凸块。

进一步地，盖体连通有多个进液管，进液管上设有流量阀。

进一步地，罐体底端设有支架，支架开设有环形的限位槽，限位槽与罐体底端配合。

进一步地，罐体顶部边缘对称开设有缺口，盖体底部边缘设有限位块，当限位块安装于缺口时，凸块与凹槽配合。

进一步地，罐体外部设有加热层。

本实用新型有益效果：

1、利用驱动机构驱动外搅拌杆与内搅拌杆反向旋转，内螺旋搅拌叶与外螺旋搅拌叶配合对物料进行搅拌，避免形成涡旋，达到充分混合的目的，对搅拌速度的要求低，且混合均匀，降低维修费用，适合企业批量化生产。

2、外螺旋搅拌叶与罐体内壁贴合，外螺旋搅拌叶旋转时阻力小，且可将粘附在罐体内壁的物料刮除并与其他成分混合，外螺旋搅拌叶倾斜向上设置，可降低外螺旋搅拌叶旋转时的阻力，降低能量损耗，同时，降低对设备的磨损，延长设备使用寿命。

3、外驱动齿轮与外齿轮啮合时驱动外搅拌杆旋转，内驱动齿轮通过中转齿轮驱动内齿轮旋转，驱动轴与电机连接，减少动力输出机构，简化设备结构，操作方便，驱动轴顶端的凹槽与凸块配合，利于盖体的安装与拆卸，便于罐体内部清洁。

4、罐体放置于支架开设有的限位槽内，提高罐体结构稳定性，罐体顶部边缘对称开设的缺口与凸块配合，可快速确定盖体位置，便于凸块与凹槽配合，利用加热层对罐体内部进行加热，满足片剂生产温度条件要求，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为图1中A局部结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图二。

图4为本实用新型外搅拌杆结构示意图。

图5为本实用新型内搅拌杆结构示意图。

图6为图1中B局部结构示意图。

图7为本实用新型支架结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~5所示，一种片剂生产用原料搅拌装置，包括呈圆筒形的罐体1，设于罐体1内的搅拌机构2，以及驱动机构3。

罐体1底部设有出液管101，出液管101上设有电磁阀102，罐体1顶端配合有盖体103，盖体103上设有进料斗104，进料斗104顶端配合有密封板105，盖体103底部边缘设有密封垫106，盖体103连通有多个进液管107，进液管107上设有流量阀108。

搅拌机构2包括一对上下设置的支撑杆201，支撑杆201沿罐体1直径设置，支撑杆201两端固定于罐体1内壁，支撑杆201中部转动连接有竖直的外搅拌杆202，外搅拌杆202沿周向均匀连接有多个外搅拌支杆203，外搅拌支杆203端部连接有倾斜向上的外螺旋搅拌叶204，外螺旋搅拌叶204位于支撑杆201下方，外螺旋搅拌叶204与罐体1内壁贴合，外搅拌杆202为中空，外搅拌杆202内部转动连接有内搅拌杆205，内搅拌杆205底端位于外搅拌杆202底端下方，内搅拌杆205底端沿周向均匀连接有多个内搅拌支杆206，内搅拌支杆206端部连接有倾斜向上的内螺旋搅拌叶207。

驱动机构3用于驱动外搅拌杆202与内搅拌杆205反向旋转。

盖体103与罐体1配合后，通过进料斗104将称量好的固体物料加入罐体1内，不同的液体物料通过多个进液管107分别加入，并由流量阀108控制加入量，提高片剂各成分添加精度，物料添加完毕后将密封板105插入进料斗104，防止外界杂质落入罐体1内；搅拌时，利用驱动机构3驱动外搅拌杆202与内搅拌杆205反向旋转，外搅拌支杆203带动外螺旋搅拌叶204旋转，外螺旋搅拌叶204与罐体1内壁贴合，可将粘附在罐体1内壁的物料刮除并与其他成分混合，外螺旋搅拌叶204倾斜向上设置，可降低外螺旋搅拌叶204旋转时的阻力，降低能量损耗，同时，降低对设备的磨损，延长设备使用寿命，内搅拌支杆206带动内螺旋搅拌叶207旋转时，内螺旋搅拌叶207与外螺旋搅拌叶204配合对物料进行搅拌，避免形成涡旋，达到充分混合的目的，对搅拌速度的要求低，且混合均匀，降低维修费用，适合企业批量化生产；搅拌均匀的物料通过出液管101排出，并由电磁阀102控制出液管101的开闭，操作简单，盖体103底部边缘设置密封垫106，可提高罐体1密封效果，降低热量损失。

进一步地，如图6所示，驱动机构3包括设于外搅拌杆202顶端的外齿轮301，外齿轮301啮合有外驱动齿轮302，内搅拌杆205顶端连接有内齿轮303，内齿轮303啮合有中转齿轮304，中转齿轮304啮合有内驱动齿轮305，内驱动齿轮305与外驱动齿轮302固定连接，且内驱动齿轮305与外驱动齿轮302同心，内驱动齿轮305顶部中心连接有驱动轴306，中转齿轮304顶部中心连接有转轴307，驱动轴306与转轴307均转动连接有横杆308，横杆308固定于支撑杆201，驱动轴306顶端开设有凹槽309，盖体103上固定有电机310，电机310底端连接有与凹槽309配合的凸块311。

外驱动齿轮302与外齿轮301啮合时驱动外搅拌杆202旋转，内驱动齿轮305通过中转齿轮304驱动内齿轮303旋转，进而使得内搅拌杆205与外搅拌杆202旋转方向相反，驱动轴306与电机310连接时，使得外驱动齿轮302与内驱动齿轮305同转速移动，减少动力输出机构，简化设备结构，操作方便，驱动轴306与转轴307均转动连接横杆308，保证各部件之间的啮合度，避免出现打滑的现象，驱动轴306顶端的凹槽309与凸块311配合，便于盖体103的安装与拆卸，便于罐体1内部清洁。

进一步地，如图7所示，罐体1底端设有支架109，支架109开设有环形的限位槽110，限位槽110与罐体1底端配合，罐体1顶部边缘对称开设有缺口111，盖体103底部边缘设有限位块112，当限位块112安装于缺口111时，凸块311与凹槽309配合，罐体1外部设有加热层113。

罐体1放置于支架109开设有的限位槽110内，提高罐体1结构稳定性，罐体1顶部边缘对称开设的缺口111与凸块311配合，可快速确定盖体103位置，便于凸块311与凹槽309配合，利用加热层113对罐体1内部进行加热，满足片剂生产温度条件要求，提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种片剂生产用原料搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体（1），呈圆筒形，罐体（1）底部设有出液管（101），出液管（101）上设有电磁阀（102），罐体（1）顶端配合有盖体（103），盖体（103）上设有进料斗（104）；

搅拌机构（2），设于罐体（1）内，包括一对上下设置的支撑杆（201），支撑杆（201）沿罐体（1）直径设置，支撑杆（201）两端固定于罐体（1）内壁，支撑杆（201）中部转动连接有竖直的外搅拌杆（202），外搅拌杆（202）沿周向均匀连接有多个外搅拌支杆（203），外搅拌支杆（203）端部连接有倾斜向上的外螺旋搅拌叶（204），外螺旋搅拌叶（204）位于支撑杆（201）下方，外螺旋搅拌叶（204）与罐体（1）内壁贴合，外搅拌杆（202）为中空，外搅拌杆（202）内部转动连接有内搅拌杆（205），内搅拌杆（205）底端位于外搅拌杆（202）底端下方，内搅拌杆（205）底端沿周向均匀连接有多个内搅拌支杆（206），内搅拌支杆（206）端部连接有倾斜向上的内螺旋搅拌叶（207）；

驱动机构（3），用于驱动外搅拌杆（202）与内搅拌杆（205）反向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料搅拌装置，其特征在于：进料斗（104）顶端配合有密封板（105），盖体（103）底部边缘设有密封垫（106）。

3.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料搅拌装置，其特征在于：驱动机构（3）包括设于外搅拌杆（202）顶端的外齿轮（301），外齿轮（301）啮合有外驱动齿轮（302），内搅拌杆（205）顶端连接有内齿轮（303），内齿轮（303）啮合有中转齿轮（304），中转齿轮（304）啮合有内驱动齿轮（305），内驱动齿轮（305）与外驱动齿轮（302）固定连接，且内驱动齿轮（305）与外驱动齿轮（302）同心。

4.根据权利要求3所述的一种片剂生产用原料搅拌装置，其特征在于：内驱动齿轮（305）顶部中心连接有驱动轴（306），中转齿轮（304）顶部中心连接有转轴（307），驱动轴（306）与转轴（307）均转动连接有横杆（308），横杆（308）固定于支撑杆（201），驱动轴（306）顶端开设有凹槽（309），盖体（103）上固定有电机（310），电机（310）底端连接有与凹槽（309）配合的凸块（311）。

5.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料搅拌装置，其特征在于：盖体（103）连通有多个进液管（107），进液管（107）上设有流量阀（108）。

6.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料搅拌装置，其特征在于：罐体（1）底端设有支架（109），支架（109）开设有环形的限位槽（110），限位槽（110）与罐体（1）底端配合。

7.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料搅拌装置，其特征在于：罐体（1）顶部边缘对称开设有缺口（111），盖体（103）底部边缘设有限位块（112），当限位块（112）安装于缺口（111）时，凸块（311）与凹槽（309）配合。

8.根据权利要求1所述的一种片剂生产用原料搅拌装置，其特征在于：罐体（1）外部设有加热层（113）。

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