CN216498655U - 一种牛肉酱加工的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于牛肉酱加工技术领域，具体的说是一种牛肉酱加工的搅拌装置，包括搅拌桶和箱盖；所述搅拌桶顶端处于开口状态；所述搅拌桶内壁上开设有一对对称分布的放置槽；所述放置槽侧壁上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有挡块；所述挡块靠近第一凹槽槽底的侧壁上固接有连接柱，且连接柱贯穿搅拌桶外并固接有回形板；所述箱盖外侧壁上固接有一对对称分布的卡位杆；本实用新型提供一种牛肉酱加工的搅拌装置，以解决通过搅拌桶对牛肉酱进行搅拌时，因搅拌桶内的搅拌机构和搅拌桶是一体化，不方便对搅拌机构进行清理，不仅清理效率低下，且不能保证对搅拌机构的清理质量的问题。

Description

一种牛肉酱加工的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于牛肉酱加工技术领域，具体的说是一种牛肉酱加工的搅拌装置。

背景技术

牛肉酱是一种以牛肉为主的调味品，是家庭餐桌上不可或缺的佐餐调料，也可以直接食用，具有补脾胃，益气盘，强筋骨的功效。

在牛肉酱生产制备的过程中，需要使用制备牛肉酱的原材料进行搅拌混合，使材料之间充分融合入味。

现有技术中，通过搅拌桶对牛肉酱混料进行搅拌时，因搅拌桶内的搅拌机构和搅拌桶是一体化，不方便对搅拌机构进行清理，不仅清理效率低下，且不能保证对搅拌机构的清理质量，为此，本实用新型提供一种牛肉酱加工的搅拌装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决通过搅拌桶对牛肉酱进行搅拌时，因搅拌桶内的搅拌机构和搅拌桶是一体化，不方便对搅拌机构进行清理，不仅清理效率低下，且不能保证对搅拌机构的清理质量的问题，本实用新型提出的一种牛肉酱加工的搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种牛肉酱加工的搅拌装置,包括搅拌桶和箱盖；所述搅拌桶顶端处于开口状态；所述搅拌桶内壁上开设有一对对称分布的放置槽；所述放置槽侧壁上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有挡块；所述挡块靠近第一凹槽槽底的侧壁上固接有连接柱，且连接柱贯穿搅拌桶外并固接有回形板；所述箱盖外侧壁上固接有一对对称分布的卡位杆；所述箱盖顶端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴贯穿箱盖并固接有方形杆；所述方形杆内转动连接有一组转动柱；所述转动柱上固接有一组搅拌板；所述箱盖上固接有一对对称的分布的进料口；所述搅拌桶底端设有一对对称分布出料口；在需要清理搅拌板时，可以拉动回形板，将挡板拉入第一凹槽内，然后将箱盖和搅拌桶进行分离，因搅拌杆和方形杆均和第一转动轴相互连接，故在箱盖和搅拌桶进行分离时，能够将搅拌零件从搅拌桶内取出，不仅能够提高对搅拌零件的清理速度，还能保证对搅拌杆、搅拌杆和方形杆的搅清理质量。

优选的，所述挡块端部顶端开设有第一斜面；所述卡位杆的端部底端开设有第二斜面；所述第一斜面和第二斜面相互平行；因第一斜面和第二斜面相互平行，卡位杆的第二斜面会推动挡块向第一凹槽槽底方向移动，进而能够方便箱盖的放置，节约拉动回形板的时间。

优选的，所述方形杆内开设有第一空腔；所述转动柱贯穿第一空腔，且转动柱位于第一空腔的柱上固接有第二链轮；所述第一空腔侧壁上转动连接有第二转动轴，且第二转动轴位于第一空腔的端部上固接有第一链轮；所述第一链轮和一组第二链轮之间通过链条相互传动；所述第二转动轴通过转动组件进行自转；能够使得搅拌桶内的物料上下翻滚，进一步提高混合的均匀性。

优选的，所述转动组件包括第一齿轮和环形齿条；所述箱盖底端上固接有环形齿条；所述第二转动轴一端伸出方形杆外并固接有第一齿轮；所述第一齿轮和环形齿条相互啮合；会带动第二转动轴在围绕第一转动轴转动的同时发生自转。

优选的，所述搅拌桶内设有一对对称分布的刮板；一组转动柱的端部上均转动连接在刮板侧壁上；所述刮板远离转动柱的侧壁上开设有第二凹槽；所述第二凹槽内通过弹簧固接有移动板；所述移动板远离第二凹槽槽底的侧壁上固接有一组清扫毛刷；进而增大清扫毛刷的清扫力度，保证搅拌桶内壁不会粘附杂质。

优选的，所述搅拌板内开设有第二空腔；所述第二空腔内密封滑动连接有推板；所述推板上固接有刀片，且刀片伸出搅拌板外；所述推板通过弹簧固接在第二空腔内壁上；所述方形杆内开设有一组圆形腔，且转动柱贯穿圆形腔；所述转动柱位于圆形腔的柱上固接有气囊；所述圆形腔内固接有弧形块；所述转动柱转动时，气囊会和弧形块相互挤压；所述气囊和第二空腔通过软管相互连通，且软管位于第二空腔的连通点位于第二空腔远离刀片的的侧壁上；进而推动刀片循环顶出，能够增大刀片对物料的破碎力度，防止搅拌桶内的物料的成团聚集。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种牛肉酱加工的搅拌装置，通过箱盖和搅拌桶进行分离时，能够将搅拌零件从搅拌桶内取出，不仅能够提高对搅拌零件的清理速度，还能保证对搅拌杆、搅拌杆和方形杆的搅清理质量。

2.本实用新型所述的一种牛肉酱加工的搅拌装置，通过第一链轮和第二链轮之间通过链条传动，故转动柱会通过第二转动轴的转动而会发生自转，进而能够通过搅拌板围绕转动柱转动，能够使得搅拌桶内的物料上下翻滚，进一步提高混合的均匀性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是实施例二附图；

图中：1、搅拌桶；11、箱盖；12、放置槽；13、卡位杆；14、挡块；15、连接柱；16、回形板；17、电动机；18、第一转动轴；19、方形杆；2、转动柱；21、搅拌板；22、进料口；23、第一空腔；24、第一链轮；25、第二链轮；26、链条；27、第二转动轴；28、第一齿轮；29、环形齿条；3、刮板； 31、第二凹槽；32、移动板32；33、清扫毛刷；34、刀片；35、第二空腔； 36、推板；37、圆形腔；38、气囊；39、弧形块；41、第一斜面；42、第二斜面；43、吊环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种牛肉酱加工的搅拌装置,包括搅拌桶1和箱盖11；所述搅拌桶1顶端处于开口状态；所述搅拌桶1内壁上开设有一对对称分布的放置槽12；所述放置槽12侧壁上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有挡块14；所述挡块14靠近第一凹槽槽底的侧壁上固接有连接柱15，且连接柱15贯穿搅拌桶1外并固接有回形板16；所述箱盖11外侧壁上固接有一对对称分布的卡位杆13；所述箱盖11顶端中心处固接有电动机17；所述电动机17的输出端设有第一转动轴18；所述第一转动轴18贯穿箱盖11并固接有方形杆19；所述方形杆19内转动连接有一组转动柱2；所述转动柱2上固接有一组搅拌板21；所述箱盖11上固接有一对对称的分布的进料口22；所述搅拌桶1底端设有一对对称分布出料口；现有技术中，通过搅拌桶1对牛肉酱进行搅拌时，因搅拌桶1内的搅拌机构和搅拌桶1是一体化，不方便对搅拌机构进行清理，不仅清理效率低下，且不能保证对搅拌机构的清理质量，为此本实用新型在工作时，在需要清理搅拌板 21时，可以拉动回形板16，将挡板拉入第一凹槽内，然后将箱盖11和搅拌桶1进行分离，因搅拌杆和方形杆19均和第一转动轴18相互连接，故在箱盖11和搅拌桶1进行分离时，能够将搅拌零件从搅拌桶1内取出，不仅能够提高对搅拌零件的清理速度，还能保证对搅拌杆、搅拌杆和方形杆19的搅清理质量。

所述挡块14端部顶端开设有第一斜面41；所述卡位杆13的端部底端开设有第二斜面42；所述第一斜面41和第二斜面42相互平行；工作时，在需要使用搅拌桶1时，将箱盖11的卡位杆13放入放置槽12内时，因第一斜面 41和第二斜面42相互平行，卡位杆13的第二斜面42会推动挡块14向第一凹槽槽底方向移动，进而能够方便箱盖11的放置，节约拉动回形板16的时间。

所述方形杆19内开设有第一空腔23；所述转动柱2贯穿第一空腔23，且转动柱2位于第一空腔23的柱上固接有第二链轮25；所述第一空腔23侧壁上转动连接有第二转动轴27，且第二转动轴27位于第一空腔23的端部上固接有第一链轮24；所述第一链轮24和一组第二链轮25之间通过链条26相互传动；所述第二转动轴27通过转动组件进行自转；工作时，在电动机17 转动时，此时方向杆上的第二转动轴27会围绕第一转动轴18转动，因第二转动轴27通过转动组件转动发生自转，第二转动轴27会带动第一链轮24转动，因第一链轮24和第二链轮25之间通过链条26传动，故转动柱2会发生自转，进而能够通过搅拌板21围绕转动柱2转动，能够使得搅拌桶1内的物料上下翻滚，进一步提高混合的均匀性。

所述转动组件包括第一齿轮28和环形齿条29；所述箱盖11底端上固接有环形齿条29；所述第二转动轴27一端伸出方形杆19外并固接有第一齿轮 28；所述第一齿轮28和环形齿条29相互啮合；工作时，在第二转动轴27围绕第一转动轴18转动时，此时因第一齿轮28和环形齿条29相互啮合，会带动第二转动轴27在围绕第一转动轴18转动的同时发生自转。

所述搅拌桶1内设有一对对称分布的刮板3；一组转动柱2的端部上均转动连接在刮板3侧壁上；所述刮板3远离转动柱2的侧壁上开设有第二凹槽 31；所述第二凹槽31内通过弹簧固接有移动板32；所述移动板32远离第二凹槽31槽底的侧壁上固接有一组清扫毛刷33；工作时，在转动柱2围绕第一转动轴18转动时，此时会带动刮板3围绕第一转动轴18转动，移动板32在离心力的作用下向远离第二凹槽31槽底的方向移动，进而带动清扫毛刷33和搅拌桶1内壁相互接触，进而增大清扫毛刷33的清扫力度，保证搅拌桶1 内壁不会粘附杂质。

所述搅拌板21内开设有第二空腔35；所述第二空腔35内密封滑动连接有推板36；所述推板36上固接有刀片34，且刀片34伸出搅拌板21外；所述推板36通过弹簧固接在第二空腔35内壁上；所述方形杆19内开设有一组圆形腔37，且转动柱2贯穿圆形腔37；所述转动柱2位于圆形腔37的柱上固接有气囊38；所述圆形腔37内固接有弧形块39；所述转动柱2转动时，气囊38会和弧形块39相互挤压；所述气囊38和第二空腔35通过软管相互连通，且软管位于第二空腔35的连通点位于第二空腔35远离刀片34的的侧壁上；工作时，在转动柱2自转时，此时会带动气囊38转动，气囊38转动时会和弧形块39相互接触挤压，内部气体会进入第二空腔35内，会通过气体的推动和弹簧的力让推板36在第二空腔35内来回移动，进而推动刀片34 循环顶出，能够增大刀片34对物料的破碎力度，防止搅拌桶1内的物料的成团聚集。

实施例二：

如图6所示,对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述箱盖11上固接有一对对称分布的吊环43；工作时，在箱盖11上固接有一对对称分布的吊环43，通过吊环43能够方便利用机器将箱盖11之间吊起，让箱盖11和搅拌桶1进行分离，且吊环43设有一对，能够保证受力平衡，不会出现吊起出现偏移的情况。

工作原理：在需要使用搅拌桶1时，将箱盖11的卡位杆13放入放置槽 12内时，因第一斜面41和第二斜面42相互平行，卡位杆13的第二斜面42 会推动挡块14向第一凹槽槽底方向移动，进而能够方便箱盖11的放置，在电动机17转动时，此时方向杆上的第二转动轴27会围绕第一转动轴18转动，因第二转动轴27通过转动组件转动发生自转，第二转动轴27会带动第一链轮24转动，因第一链轮24和第二链轮25之间通过链条26传动，故转动柱2 会发生自转，进而能够通过搅拌板21围绕转动柱2转动，能够使得搅拌桶1 内的物料上下翻滚，进一步提高混合的均匀性；且在转动柱2围绕第一转动轴18转动时，此时会带动刮板3围绕第一转动轴18转动，移动板32在离心力的作用下向远离第二凹槽31槽底的方向移动，进而带动清扫毛刷33和搅拌桶1内壁相互接触，进而增大清扫毛刷33的清扫力度，保证搅拌桶1内壁不会粘附杂质，在转动柱2自转时，此时会带动气囊38转动，气囊38转动时会和弧形块39相互接触挤压，内部气体会进入第二空腔35内，会通过气体的推动和弹簧的力让推板36在第二空腔35内来回移动，进而推动刀片34 循环顶出，能够增大刀片34对物料的破碎力度，防止搅拌桶1内的物料的成团聚集。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种牛肉酱加工的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)和箱盖(11)；所述搅拌桶(1)顶端处于开口状态；所述搅拌桶(1)内壁上开设有一对对称分布的放置槽(12)；所述放置槽(12)侧壁上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有挡块(14)；所述挡块(14)靠近第一凹槽槽底的侧壁上固接有连接柱(15)，且连接柱(15)贯穿搅拌桶(1)外并固接有回形板(16)；所述箱盖(11)外侧壁上固接有一对对称分布的卡位杆(13)；所述箱盖(11)顶端中心处固接有电动机(17)；所述电动机(17)的输出端设有第一转动轴(18)；所述第一转动轴(18)贯穿箱盖(11)并固接有方形杆(19)；所述方形杆(19)内转动连接有一组转动柱(2)；所述转动柱(2)上固接有一组搅拌板(21)；所述箱盖(11)上固接有一对对称的分布的进料口(22)；所述搅拌桶(1)底端设有一对对称分布出料口。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉酱加工的搅拌装置，其特征在于，所述挡块(14)端部顶端开设有第一斜面(41)；所述卡位杆(13)的端部底端开设有第二斜面(42)；所述第一斜面(41)和第二斜面(42)相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种牛肉酱加工的搅拌装置，其特征在于，所述方形杆(19)内开设有第一空腔(23)；所述转动柱(2)贯穿第一空腔(23)，且转动柱(2)位于第一空腔(23)的柱上固接有第二链轮(25)；所述第一空腔(23)侧壁上转动连接有第二转动轴(27)，且第二转动轴(27)位于第一空腔(23)的端部上固接有第一链轮(24)；所述第一链轮(24)和一组第二链轮(25)之间通过链条(26)相互传动；所述第二转动轴(27)通过转动组件进行自转。

4.根据权利要求3所述的一种牛肉酱加工的搅拌装置，其特征在于，所述转动组件包括第一齿轮(28)和环形齿条(29)；所述箱盖(11)底端上固接有环形齿条(29)；所述第二转动轴(27)一端伸出方形杆(19)外并固接有第一齿轮(28)；所述第一齿轮(28)和环形齿条(29)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种牛肉酱加工的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)内设有一对对称分布的刮板(3)；一组转动柱(2)的端部上均转动连接在刮板(3)侧壁上；所述刮板(3)远离转动柱(2)的侧壁上开设有第二凹槽(31)；所述第二凹槽(31)内通过弹簧固接有移动板(32)；所述移动板(32)远离第二凹槽(31)槽底的侧壁上固接有一组清扫毛刷(33)。

6.根据权利要求5所述的一种牛肉酱加工的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌板(21)内开设有第二空腔(35)；所述第二空腔(35)内密封滑动连接有推板(36)；所述推板(36)上固接有刀片(34)，且刀片(34)伸出搅拌板(21)外；所述推板(36)通过弹簧固接在第二空腔(35)内壁上；所述方形杆(19)内开设有一组圆形腔(37)，且转动柱(2)贯穿圆形腔(37)；所述转动柱(2)位于圆形腔(37)的柱上固接有气囊(38)；所述圆形腔(37)内固接有弧形块(39)；所述转动柱(2)转动时，气囊(38)会和弧形块(39)相互挤压；所述气囊(38)和第二空腔(35)通过软管相互连通，且软管位于第二空腔(35)的连通点位于第二空腔(35)远离刀片(34)的侧壁上。

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