CN110743445A - 一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，涉及混合机技术领域，具体为一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，包括支撑架，所述支撑架内壁的上方固定安装有两个固定卡箍，且两个固定卡箍的中部卡接有混合缸，所述混合缸外部的左侧固定安装有固定架。该涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，通过摆动电机带动驱动盘进行转动，从而带动驱动盘顶部的连接杆进行转动，进而带动连接杆顶端卡接的混合缸进行摆动，由于连接杆位于驱动盘圆心的外侧，从而使连接杆转动方式变位偏心转动，且混合缸上方的两侧卡接于支撑架的内部，进一步带动混合缸下方进行有规律的摆动，使混合缸内部的原料在旋转搅拌的同时进行晃动。

Description

一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机

技术领域

本发明涉及混合机技术领域，具体为一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上的物料均匀混合起来的机械，广泛应用于各类工业和日常生活中，双锥螺旋混合机广泛应用于化工、陶瓷粉末、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体的混合。

在涂料生产过程中，通常需要对两种或者两种以上的原料进行混合，从而达到使用要求，现有的混合装置通常是驱动装置带动搅拌杆，柜原料进行混合，此种混合方法，只能对原料进行简单的混合，不能使各种原料进行充分混合，达不到混合的要求，此外，在原料混合结束后，由于粉末状原料会粘在搅拌杆上，仅仅通过旋转不能使原料脱落，长此以往，原料会不断腐蚀搅拌杆与搅拌缸，降低了搅拌装置的使用寿命，同时，在对原料进行混合搅拌时，搅拌装置会产生振动，现有部分装置由于没有特定的吸收振动的装置，长此以往，会使搅拌装置结构发生松动，从而增加了发生安全事故的概率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，具有使用寿命长、便于清洗、混合均匀等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上使用寿命长、便于清洗、混合均匀目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，包括支撑架，所述支撑架内壁的上方固定安装有两个固定卡箍，且两个固定卡箍的中部卡接有混合缸，所述混合缸外部的左侧固定安装有固定架，且固定架的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述固定架的右侧固定安装有固定板，且固定板的中部活动套接有中空驱动轴，所述中空驱动轴的外部固定套接有位于固定板下方的从动齿轮，且中空驱动轴的外部固定套接有位于从动齿轮下方的传动箱，所述传动箱的两端固定安装有转换箱，且转换箱的底部活动套接有混合杆，所述混合杆的外部固定套接有位于混合缸内部的混合叶片，且中空驱动轴的外部固定套接有位于混合缸内部的混合叶片，所述中空驱动轴的外部固定安装有位于混合缸内部的高压喷头，所述中空驱动轴的外部固定套接有位于两个转换箱之间的顶板，所述支撑架内壁中部固定安装有两个固定杆，且固定杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有三个缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端与混合缸固定连接，所述混合缸的底端固定安装有出料管，所述支撑架的底部固定安装有下料滑板，且下料滑板的顶部卡接有位于混合缸底部的放料箱，所述支撑架的背面固定安装有电机架，且电机架的一端固定安装有摆动电机，所述摆动电机的输出轴上固定套接有驱动盘，且驱动盘的顶部活动套接有连接杆，所述连接杆的另一端卡接于混合缸外部的下方。

优选的，所述从动齿轮的外沿与驱动齿轮相互啮合，且驱动齿轮与从动齿轮处于同一水平面上，两个所述转换箱底部的混合杆通过传动箱与中空驱动轴传动连接。

优选的，两个所述转换箱镜像分布于中空驱动轴的两侧，所述左侧混合杆的长度小于右侧混合杆的长度，两个所述混合杆的外部均固定安装有混合叶片。

优选的，所述混合缸的形状为倒置的圆锥状，两个所述混合杆为倾斜状，且混合杆倾斜的角度与混合缸内部的倾角相同。

优选的，所述顶板与混合缸的顶部处于同一水平面上，且顶板的直径小于混合缸顶端的直径，两个所述混合杆的顶端位于顶板与混合缸内壁之间，且顶板的周侧固定安装有硬质刷毛。

优选的，所述固定杆、固定块数量为两个，且两个固定杆与固定块镜像分布于混合缸的两侧，所述固定块的内侧面为圆弧面，且两个固定块内侧均固定安装有缓冲弹簧。

优选的，所述下料滑板正面为倾斜状，且下料滑板正面的底端与支撑架下方的万向轮底部处于同一水平面上，所述下料滑板的顶部开设有滑槽，且放料箱底部固定安装有与滑槽相配合的滑轮。

优选的，所述连接杆活动套接于驱动盘圆心的外侧，所述支撑架的底部固定安装有四个万向轮，且万向轮的外侧固定安装有刹车板。

本发明提供了一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，具备以下有益效果：

1、该涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，通过摆动电机带动驱动盘进行转动，从而带动驱动盘顶部的连接杆进行转动，进而带动连接杆顶端卡接的混合缸进行摆动，由于连接杆位于驱动盘圆心的外侧，从而使连接杆转动方式变位偏心转动，且混合缸上方的两侧卡接于支撑架的内部，进一步带动混合缸下方进行有规律的摆动，使混合缸内部的原料在旋转搅拌的同时进行晃动，进一步提高了原料的混合效果，此外，通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动，从而带动驱动齿轮外沿啮合的从动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮中部固定套接的中空驱动轴进行转动，带动中空驱动轴外部的传动箱进行转动，从而带动两个转换箱底部的混合杆进行转动，带动混合杆外部的混合叶片对原料进行搅拌混合，同时带动中空驱动轴外部的混合叶片对原料进行混合，提高原料的混合效果，同时，两个混合杆通过传动箱与中空驱动轴传动连接，在混合杆进行公转的同时进行自传，进一步提高了混合的效果。

2、该涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，由于两个转换箱位于顶板的上方，在对原料混合工作时，降低了粉末状原料对两个转换箱的影响，降低了两个转换箱出现损坏的概率，提高了使用寿命，同时，在顶板的周侧固定安装有致密的刷毛，在保证两个混合杆可以转动的同时，阻挡了混合缸内部的粉末状原料散发，降低了对环境的影响，同时，降低了粉末状原料向上散发附着在转换箱表面，进一步提高了转换箱的使用寿命，此外，在混合缸下方的两侧固定安装有缓冲弹簧，在连接杆带动混合缸进行摆动的同时，保证混合缸晃动幅度在安全范围之内，降低了发生安全事故的概率，进一步提高了使用寿命。

3、该涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，在对原料进行混合完成后，在中空驱动轴顶部接通高压水，从而通过中空驱动轴下方固定安装的高压喷头喷出高压水流，从而对中空驱动轴与两个混合杆外部的混合叶片进行清洗，降低粉末原料的附着，提高了清洗的效果，在高压喷头喷出高压水流的同时，中空驱动轴带动两侧的混合杆进行转动，进一步提高了清洗的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面的结构示意图；

图3为本发明旋转驱动的结构示意图；

图4为本发明下料的结构示意图；

图5为本发明摆动的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定卡箍；3、混合缸；4、固定架；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、中空驱动轴；8、从动齿轮；9、传动箱；10、转换箱；11、混合杆；12、混合叶片；13、高压喷头；14、顶板；15、固定杆；16、固定块；17、缓冲弹簧；18、驱动盘；19、摆动电机；20、连接杆；21、放料箱；22、下料滑板；23、电机架；24、上料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，包括支撑架1，支撑架1内壁的上方固定安装有两个固定卡箍2，且两个固定卡箍2的中部卡接有混合缸3，混合缸3外部的左侧固定安装有固定架4，且固定架4的中部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定套接有驱动齿轮6，固定架4的右侧固定安装有固定板，且固定板的中部活动套接有中空驱动轴7，中空驱动轴7的外部固定套接有位于固定板下方的从动齿轮8，且中空驱动轴7的外部固定套接有位于从动齿轮8下方的传动箱9，传动箱9的两端固定安装有转换箱10，且转换箱10的底部活动套接有混合杆11，混合杆11的外部固定套接有位于混合缸3内部的混合叶片12，且中空驱动轴7的外部固定套接有位于混合缸3内部的混合叶片12，中空驱动轴7的外部固定安装有位于混合缸3内部的高压喷头13，中空驱动轴7的外部固定套接有位于两个转换箱10之间的顶板14，支撑架1内壁中部固定安装有两个固定杆15，且固定杆15的顶端固定安装有固定块16，固定块16的内侧固定安装有三个缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17的另一端与混合缸3固定连接，混合缸3的底端固定安装有出料管，支撑架1的底部固定安装有下料滑板22，且下料滑板22的顶部卡接有位于混合缸3底部的放料箱21，支撑架1的背面固定安装有电机架23，且电机架23的一端固定安装有摆动电机19，摆动电机19的输出轴上固定套接有驱动盘18，且驱动盘18的顶部活动套接有连接杆20，连接杆20的另一端卡接于混合缸3外部的下方。

其中，从动齿轮8的外沿与驱动齿轮6相互啮合，且驱动齿轮6与从动齿轮8处于同一水平面上，两个转换箱10底部的混合杆11，通过传动箱9与中空驱动轴7传动连接，通过驱动电机5带动驱动齿轮6进行转动，从而带动驱动齿轮6外沿啮合的从动齿轮8进行转动，进而带动从动齿轮8中部固定套接的中空驱动轴7进行转动，带动中空驱动轴7外部的传动箱9进行转动，从而带动两个转换箱10底部的混合杆11进行转动，带动混合杆11外部的混合叶片12对原料进行搅拌混合，同时带动中空驱动轴7外部的混合叶片12对原料进行混合，提高原料的混合效果。

其中，两个转换箱10镜像分布于中空驱动轴7的两侧，左侧混合杆11的长度小于右侧混合杆11的长度，两个混合杆11的外部均固定安装有混合叶片12，两个混合杆11通过传动箱9与中空驱动轴7传动连接，在混合杆11进行公转的同时进行自传，进一步提高了混合的效果，在对原料进行混合完成后，在中空驱动轴7顶部接通高压水，从而通过中空驱动轴7下方固定安装的高压喷头13喷出高压水流，从而对中空驱动轴7与两个混合杆11外部的混合叶片12进行清洗，降低粉末原料的附着，提高了清洗的效果，在高压喷头13喷出高压水流的同时，中空驱动轴7带动两侧的混合杆11进行转动，进一步提高了清洗的效果。

其中，混合缸3的形状为倒置的圆锥状，两个混合杆11为倾斜状，且混合杆11倾斜的角度与混合缸3内部的倾角相同，倾斜状的混合缸3降低了下料的难度，同时使原料更加集中，提高了混合的效果，两个混合杆11与混合缸3倾斜的角度相同，在保证混合杆11可以转动对原料进行混合的同时，降低了两个混合杆11与混合缸3内壁发生碰撞的概率，进一步提高该装置的使用寿命。

其中，顶板14与混合缸3的顶部处于同一水平面上，且顶板14的直径小于混合缸3顶端的直径，两个混合杆11的顶端位于顶板14与混合缸3内壁之间，且顶板14的周侧固定安装有硬质刷毛，由于两个转换箱10位于顶板14的上方，在对原料混合工作时，降低了粉末状原料对两个转换箱10的影响，降低了两个转换箱10出现损坏的概率，提高了使用寿命，同时，在顶板14的周侧固定安装有致密的刷毛，在保证两个混合杆11可以转动的同时，阻挡了混合缸3内部的粉末状原料散发，降低了对环境的影响，同时，降低了粉末状原料向上散发附着在转换箱10表面，进一步提高了转换箱10的使用寿命。

其中，固定杆15、固定块16数量为两个，且两个固定杆15与固定块16镜像分布于混合缸3的两侧，固定块16的内侧面为圆弧面，且两个固定块16内侧均固定安装有缓冲弹簧17，在混合缸3下方的两侧固定安装有缓冲弹簧17，在连接杆20带动混合缸3进行摆动的同时，保证混合缸3晃动幅度在安全范围之内，降低了发生安全事故的概率，进一步提高了使用寿命。

其中，下料滑板22正面为倾斜状，且下料滑板22正面的底端与支撑架1下方的万向轮底部处于同一水平面上，下料滑板22的顶部开设有滑槽，且放料箱21底部固定安装有与滑槽相配合的滑轮，混合缸3底部的放料箱21使混合后的原料可以顺利导出，且在下料滑板22顶部开设有滑槽，并在放料箱21底部固定安装有滑轮，对放料箱21位置进行限定，保证放料箱21只能沿着滑槽进行前后移动，且下料滑板22前端为斜面，降低了放料箱21下料的难度。

其中，连接杆20活动套接于驱动盘18圆心的外侧，支撑架1的底部固定安装有四个万向轮，且万向轮的外侧固定安装有刹车板，通过摆动电机19带动驱动盘18进行转动，从而带动驱动盘18顶部的连接杆20进行转动，进而带动连接杆20顶端卡接的混合缸3进行摆动，由于连接杆20位于驱动盘18圆心的外侧，从而使连接杆20转动方式变位偏心转动，且混合缸3上方的两侧卡接于支撑架1的内部，进一步带动混合缸3下方进行有规律的摆动，使混合缸3内部的原料在旋转搅拌的同时进行晃动，进一步提高了原料的混合效果，在支撑架1底部加装有万向轮，降低了该装置移动的难度，进一步提高了工作效率。

综上，该涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，使用时，通过上料管24将需要混合的原料导入混合缸3中，通过驱动电机5带动驱动齿轮6进行转动，从而带动驱动齿轮6外沿啮合的从动齿轮8进行转动，进而带动从动齿轮8中部固定套接的中空驱动轴7进行转动，带动中空驱动轴7外部的传动箱9进行转动，从而带动两个转换箱10底部的混合杆11进行转动，带动混合杆11外部的混合叶片12对原料进行搅拌混合，同时带动中空驱动轴7外部的混合叶片12对原料进行混合，两个混合杆11通过传动箱9与中空驱动轴7传动连接，在混合杆11进行公转的同时进行自传，进一步提高了混合的效果，通过摆动电机19带动驱动盘18进行转动，从而带动驱动盘18顶部的连接杆20进行转动，进而带动连接杆20顶端卡接的混合缸3进行摆动，由于连接杆20位于驱动盘18圆心的外侧，从而使连接杆20转动方式变位偏心转动，且混合缸3上方的两侧卡接于支撑架1的内部，进一步带动混合缸3下方进行有规律的摆动，使混合缸3内部的原料在旋转搅拌的同时进行晃动，在原料混合完成后，将中空驱动轴7顶部接通高压水，在中空驱动轴7与两个混合杆11转动的同时，高压喷头13喷出高压水对中空驱动轴7以及两个混合杆11外部的混合叶片12进行清洗，提高了该装置清洁效果，通过卡接在下料滑板22顶部的下料滑板22对物料进行回收，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的上方固定安装有两个固定卡箍(2)，且两个固定卡箍(2)的中部卡接有混合缸(3)，所述混合缸(3)外部的左侧固定安装有固定架(4)，且固定架(4)的中部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(6)，所述固定架(4)的右侧固定安装有固定板，且固定板的中部活动套接有中空驱动轴(7)，所述中空驱动轴(7)的外部固定套接有位于固定板下方的从动齿轮(8)，且中空驱动轴(7)的外部固定套接有位于从动齿轮(8)下方的传动箱(9)，所述传动箱(9)的两端固定安装有转换箱(10)，且转换箱(10)的底部活动套接有混合杆(11)，所述混合杆(11)的外部固定套接有位于混合缸(3)内部的混合叶片(12)，且中空驱动轴(7)的外部固定套接有位于混合缸(3)内部的混合叶片(12)，所述中空驱动轴(7)的外部固定安装有位于混合缸(3)内部的高压喷头(13)，所述中空驱动轴(7)的外部固定套接有位于两个转换箱(10)之间的顶板(14)，所述支撑架(1)内壁中部固定安装有两个固定杆(15)，且固定杆(15)的顶端固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的内侧固定安装有三个缓冲弹簧(17)，且缓冲弹簧(17)的另一端与混合缸(3)固定连接，所述混合缸(3)的底端固定安装有出料管，所述支撑架(1)的底部固定安装有下料滑板(22)，且下料滑板(22)的顶部卡接有位于混合缸(3)底部的放料箱(21)，所述支撑架(1)的背面固定安装有电机架(23)，且电机架(23)的一端固定安装有摆动电机(19)，所述摆动电机(19)的输出轴上固定套接有驱动盘(18)，且驱动盘(18)的顶部活动套接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端卡接于混合缸(3)外部的下方。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，其特征在于：所述从动齿轮(8)的外沿与驱动齿轮(6)相互啮合，且驱动齿轮(6)与从动齿轮(8)处于同一水平面上，两个所述转换箱(10)底部的混合杆(11)通过传动箱(9)与中空驱动轴(7)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，其特征在于：两个所述转换箱(10)镜像分布于中空驱动轴(7)的两侧，所述左侧混合杆(11)的长度小于右侧混合杆(11)的长度，两个所述混合杆(11)的外部均固定安装有混合叶片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，其特征在于：所述混合缸(3)的形状为倒置的圆锥状，两个所述混合杆(11)为倾斜状，且混合杆(11)倾斜的角度与混合缸(3)内部的倾角相同。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，其特征在于：所述顶板(14)与混合缸(3)的顶部处于同一水平面上，且顶板(14)的直径小于混合缸(3)顶端的直径，两个所述混合杆(11)的顶端位于顶板(14)与混合缸(3)内壁之间，且顶板(14)的周侧固定安装有硬质刷毛。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，其特征在于：所述固定杆(15)、固定块(16)数量为两个，且两个固定杆(15)与固定块(16)镜像分布于混合缸(3)的两侧，所述固定块(16)的内侧面为圆弧面，且两个固定块(16)内侧均固定安装有缓冲弹簧(17)。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，其特征在于：所述下料滑板(22)正面为倾斜状，且下料滑板(22)正面的底端与支撑架(1)下方的万向轮底部处于同一水平面上，所述下料滑板(22)的顶部开设有滑槽，且放料箱(21)底部固定安装有与滑槽相配合的滑轮。

8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双锥螺旋粉体混合机，其特征在于：所述连接杆(20)活动套接于驱动盘(18)圆心的外侧，所述支撑架(1)的底部固定安装有四个万向轮，且万向轮的外侧固定安装有刹车板。

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