CN112497506B - 一种建筑施工用凝浆混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑施工用凝浆混料装置，包括立柱、接舱、齿盘机构、混料机构、刮料机构和振拍机构，所述立柱的顶部安装有圆形的混料舱，混料舱底部安装有马达，马达上安装有主动齿轮，且主动齿轮伸入混料舱中，所述混料舱内设置有齿盘机构，主动齿轮驱动齿盘机构旋转动作；所述混料舱包括设置于舱腔中部的环形转舱和开设于舱体底面上的一圈排料孔；所述接舱为斗腔结构，三组混料杆通过联动的方式与混料舱中的齿盘驱动啮合，而齿盘旋转时还同时驱动舱内的刮料机构对舱腔刮壁处理，因此将混料机构与刮料机构联动时，拓展了应用范围，提高了功能性，两者动力源来源于同一个马达，因此两者动作时还具有节省损耗的结构特性。

Description

一种建筑施工用凝浆混料装置
技术领域
本发明涉及建筑施工用混料设备技术领域,更具体地说，涉及建一种建筑施工用凝浆混料装置。
背景技术
建筑施工过程中常用到凝浆性液料，将凝浆类反应剂与石灰浆混合反应后，可加快石灰浆上墙涂抹后的凝结速度，因此这类混料装置被建筑施工行业广泛应用。
由于石灰料具有较大的黏性，其混料完毕向下排放时，会在料舱内留有大量残留余料，不能充分被利用时就会产生浪费，采用纯漏斗状混料舱混料时，虽然能够将物料全部排放，但是单工位式混料杆搅拌物料时，搅拌速率较低，位于斗腔式混料舱底部区域的物料因远离混料杆，混料不充分，混料质量较差。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种建筑施工用凝浆混料装置，以解决上述问题。
本发明的技术方案是：一种建筑施工用凝浆混料装置，包括立柱、接舱、齿盘机构、混料机构、刮料机构和振拍机构，所述立柱的顶部安装有圆形的混料舱，混料舱底部安装有马达，马达上安装有主动齿轮，且主动齿轮伸入混料舱中，所述混料舱内设置有齿盘机构，主动齿轮驱动齿盘机构旋转动作；
所述混料舱包括设置于舱腔中部的环形转舱和开设于舱体底面上的一圈排料孔；所述接舱为斗腔结构，其环形顶面设置有一圈弹簧座，所述接舱通过内腔壁上的弹簧座连接于混料舱的底部可上下压缩动作，用于将排料孔排出的浆料接取，所述接舱设置有用于令浆料接取后继续向下排出的排料管；
所述混料机构为三处，三处所述的混料机构与齿盘机构啮合传动，所述齿盘机构旋转时，驱动三处混料机构在混料舱内混料搅动，所述齿盘机构包括转动于转舱内的齿盘和固定于齿盘顶面上的四处挡臂，所述主动齿轮驱动齿盘转角式旋转，以使齿盘顶面上的四处挡臂同步旋转；
所述刮料机构为四处，齿盘机构旋转时驱动刮料机构压缩动作，并对混料舱的内腔底面刮除清理；所述刮料机构包括通过焊板固定于混料舱内壁上的四处弯簧杆和套装于弯簧杆上的刮板，所述挡臂转角旋转时会挡压于刮板上，迫使刮板顺着弯簧杆弧线位移并同时对混料舱的内腔底面刮除清理，每一处刮板对应于一处排料孔，且齿盘的每相临两盘齿之间各设置有一处与混料舱相通的排口，所述混料舱的内壁还开设有一圈环槽，所述刮板通过滑轨配装于环槽内；
所述振拍机构为八处，八处所述的振拍机构通过铰接座连接于接舱的底面上，所述刮料机构与振拍机构驱动连接，刮料机构动作时，呈间歇式方式压向于振拍机构上，以使振拍机构对接舱底面呈间歇式振料动作。
作为优选的：所述混料机构包括通过转轴安装于混料舱上的三处从动齿轮和固定于从动齿轮顶面上的混料杆，所述齿盘驱动三处从动齿轮带动混料杆转角旋转，以使投入混料舱内的浆料混合搅拌。
作为优选的：所述混料杆的内端通过弹簧连接有朝下弯曲的压缩块，压缩块的底端倒角设计。
作为优选的：所述振拍机构包括焊接于刮板上的同步杆、固定于同步杆底端的压板以及通过扭簧式铰接座固定于接舱底面上的拍打板，所述拍打板的内端头设置有橡胶球。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
1.将柱舱式混料舱和斗腔式接舱结构使用，可令位于混料舱中浆料混合时更加充分，接舱将接取的浆料利用斗腔结构更好的向下排放，提高了混料速度和排料速度，还在柱舱内设置有三组混料杆，三组混料杆旋转时能将浆料更好的混合，进一步提高混料速度与质量，三组混料杆通过联动的方式与混料舱中的齿盘驱动啮合，而齿盘旋转时还同时驱动舱内的刮料机构对舱腔刮壁处理，因此将混料机构与刮料机构联动时，拓展了应用范围，提高了功能性，两者动力源来源于同一个马达，因此两者动作时还具有节省损耗的结构特性。
2.齿盘的转动方式为转角式旋转，因此混料杆亦为转角式摆动，可令舱内浆料混料时达到往复式混料的目的，混料效果更好，混料更加均匀，而同时驱动的刮料机构，不但利用刮料板对混料舱底面刮清处理，而且还对舱腔内壁刮料处理，由此可令本装置使用完毕并排料完毕后再次清理内壁残料，提高料浆的利用率。
3.为进一步拓展应用范围，令本装置的功能性得到进一步提高，又在刮料机构上设置有振拍机构，此振拍机构自混料舱内部向外弯出，并伸入斗腔式接舱的底面上，还在接舱的底面上设置有一圈拍打板，当刮料机构对混料舱内部清理残料时，还会联动拍打板对接舱底面拍打，令接舱内壁向上排料时所残留的浆料再次向下排出，由此可以看出，本混料装置利用一处马达，即可同时驱动混料、刮料、振料三大机构同时动作，结构简单，功能性强、动作过程便于实现。
附图说明
图1：本发明主视平面结构示意图；
图2：本发明的俯视平面结构示意图；
图3：本发明由图1引出的A部剖开后内部结构示意图；
图4：本发明由图3引出的橡胶球的局部放大结构示意图；
图5：本发明的三维结构示意图；
图6：本发明由图5引出的局部剖开后内部结构示意图；
图7：本发明的B部放大结构示意图，以观看齿盘上所开设的排口位置及结构示意图；
图8：本发明的底部仰视视角结构示意图。
主要附图标记说明：
1、立柱；2、混料舱；201、转舱；202、排料孔；203、环槽；3、接舱；4、排料管；5、马达；6、主动齿轮；7、齿盘机构；701、齿盘；70101、排口；702、挡臂；8、混料机构；801、从动齿轮；802、混料杆；803、压缩块；9、刮料机构；901、弯簧杆；902、刮板；10、弹簧座；11、振拍机构；1101、同步杆；1102、压板；1103、拍打板；110301、橡胶球。
具体实施方式
以下结合附图1－图8，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种建筑施工用凝浆混料装置，包括立柱1、接舱3、齿盘机构7、混料机构8、刮料机构9和振拍机构11，立柱1的顶部安装有圆形的混料舱2，混料舱2底部安装有马达5，马达5上安装有主动齿轮6，且主动齿轮6伸入混料舱2中，混料舱2内设置有齿盘机构7，主动齿轮6驱动齿盘机构7旋转动作，马达5受外部现有电控技术控制，转角式旋转(转角式旋转是指旋转一个角度后再向回旋转，类似于数控车床上的换刀刀架，此电性控制方式为现有通电技术，在此不再另述)，由此可令主动齿轮6驱动齿盘机构7同步转摆性动作。
如图5所示，混料舱2包括设置于舱腔中部的环形转舱201和开设于舱体底面上的一圈排料孔202，用于将混料后的浆液向下排出，接舱3为斗腔结构，其环形顶面设置有一圈弹簧座10，接舱3通过内腔壁上的弹簧座10连接于混料舱2的底部可上下压缩动作，接舱3用于将排料孔202排出的浆料接取，并最终由排料管4向下排出，达到柱舱混料后锥舱排料的目的。
混料机构8为三处，三处混料机构8与齿盘机构7啮合传动，齿盘机构7旋转时，以驱动三处混料机构8在混料舱2内混料搅动，在实际使用过程中，这三处混料机构8包括通过转轴安装于混料舱2上的三处从动齿轮801和固定于从动齿轮801顶面上的混料杆802，齿盘701驱动三处从动齿轮801带动混料杆802转角旋转，以使投入混料舱2内的浆料混合搅拌，三组混料结构的设置，可加快接舱3内浆料的混合速度，与此同时齿盘机构7旋转时还会驱动刮料机构9压缩动作，并对混料舱2的内腔底面刮除清理，因此齿盘机构7不但能驱动混料机构8混料动作，而且还能驱动刮料机构9刮料动作，拓展了齿盘机构7的应用范围，如图5、图6所示，齿盘机构7包括转动于转舱201内的齿盘701和固定于齿盘701顶面上的四处挡臂702，主动齿轮6驱动齿盘701转角式旋转，以使齿盘701顶面上的四处挡臂702同步旋转，刮料机构9包括通过焊板固定于混料舱2内壁上的四处弯簧杆901和套装于弯簧杆901上的刮板902，混料舱2的内壁还开设有一圈环槽203，刮板902通过滑轨配装于环槽203内，挡臂702转角旋转时会挡压于刮板902上，迫使刮板902顺着弯簧杆901弧线位移并同时对混料舱2的内腔底面和内壁刮除清理，加之此时受齿盘701影响三处混料杆802同步旋转，又会对投入混料舱2中的浆料混合，因此刮板902对混料舱2内壁及舱底刮料处理时，混料杆802还同步混料。
为提高结构合理性，如图7、图8所示，每一处刮板902对应于一处排料孔202，且齿盘701的每相临两盘齿之间各设置有一处与混料舱2相通的排口70101，排口70101的设置，可令齿盘701所在的舱与外部舱相通，便于浆料混合后向外排放，为防止混料杆802转摆时撞击于挡臂702上，因此混料杆802的内端通过弹簧连接有朝下弯曲的压缩块803，压缩块803的底端倒角设计，令转摆动作的混料杆802到达挡臂702位置时，利用压缩块803向上压缩的方式直接过度。
如图1、图8所示：振拍机构11为八处，八处振拍机构11通过铰接座连接于接舱3的底面上，刮料机构9与振拍机构11驱动连接，刮料机构9动作时，呈间歇式方式压向于振拍机构11上，以使振拍机构11对接舱3底面呈间歇式振料动作，以由此可令接舱3内部的锥形舱向下排料时所残留的浆料再次向下振动出料，由此接舱3的功能性得到了提高，加之接舱3是通过弹簧座10连接于混料舱2的底面上，因此接舱3受振拍机构11拍打时会产生高频振动，因此经接舱3向下排放的浆料排料速度加快，同时也可减少浆料残留，省去了振动电机。
又由于振拍机构11包括焊接于刮板902上的同步杆1101、固定于同步杆1101底端的压板1102以及通过扭簧式铰接座固定于接舱3底面上的拍打板1103，因此齿盘701驱动刮板902动作时，又会驱动同步杆1101带着压板1102频繁的压向于拍打板1103上，而拍打板1103是通过扭簧式铰接座固定于接舱3底面上并且在拍打板1103上设置有橡胶球110301，因此拍打板1103会利用橡胶球110301击打接舱3的底面，因此齿盘701转摆动作时，即可同时驱动混料、刮料、振拍三大机构同时动作，结构简单，功能性强、动作过程便于实现。
本发明在实际使用时：将两种以上的料浆投入混料舱2中，通电后的马达5通过主动齿轮6驱动齿盘701转摆动作，与此同时令三处从动齿轮801带动混料杆802同步转摆，以使投入混料舱2内的浆料混合搅拌，三组混料结构的设置，可加快接舱3内浆料的混合速度，与此同时挡臂702随齿盘701转摆，并间歇性的挡动于刮板902上，迫使刮板902顺着弯簧杆901弧线位移并同时对混料舱2的内腔底面和内壁刮除清理，浆料由对应的排料孔202向下排出，并落于底部的接舱3中，刮板902位移时还会带动其上面的同步杆1101同步位移，因此同步杆1101就会带着压板1102频繁的压向于拍打板1103上，又由于拍打板1103是通过扭簧式铰接座固定于接舱3底面上的，并且如图4所示，在拍打板1103上设置有橡胶球110301，因此拍打板1103会利用橡胶球110301击打接舱3的底面，令通过弹簧座10吊装在混料舱2底部的接舱3产生高频性振动，达到振动式出料的目的，因此齿盘701转摆动作时，可驱动混料、刮料、振拍三大机构同时动作，结构简单，功能性强、动作过程便于实现
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑施工用凝浆混料装置，包括立柱(1)、接舱(3)、齿盘机构(7)、混料机构(8)、刮料机构(9)和振拍机构(11)，其特征在于：所述立柱(1)的顶部安装有圆形的混料舱(2)，混料舱(2)底部安装有马达(5)，马达(5)上安装有主动齿轮(6)，且主动齿轮(6)伸入混料舱(2)中，所述混料舱(2)内设置有齿盘机构(7)，主动齿轮(6)驱动齿盘机构(7)旋转动作；
所述混料舱(2)包括设置于舱腔中部的环形转舱(201)和开设于舱体底面上的一圈排料孔(202)；所述接舱(3)为斗腔结构，其环形顶面设置有一圈弹簧座(10)，所述接舱(3)通过内腔壁上的弹簧座(10)连接于混料舱(2)的底部可上下压缩动作，用于将排料孔(202)排出的浆料接取，所述接舱(3)设置有用于令浆料接取后继续向下排出的排料管(4)；
所述混料机构(8)为三处，三处所述的混料机构(8)与齿盘机构(7)啮合传动，所述齿盘机构(7)旋转时，驱动三处混料机构(8)在混料舱(2)内混料搅动，所述齿盘机构(7)包括转动于转舱(201)内的齿盘(701)和固定于齿盘(701)顶面上的四处挡臂(702)，所述主动齿轮(6)驱动齿盘(701)转角式旋转，以使齿盘(701)顶面上的四处挡臂(702)同步旋转；
所述刮料机构(9)为四处，齿盘机构(7)旋转时驱动刮料机构(9)压缩动作，并对混料舱(2)的内腔底面刮除清理；所述刮料机构(9)包括通过焊板固定于混料舱(2)内壁上的四处弯簧杆(901)和套装于弯簧杆(901)上的刮板(902)，所述挡臂(702)转角旋转时会挡压于刮板(902)上，迫使刮板(902)顺着弯簧杆(901)弧线位移并同时对混料舱(2)的内腔底面刮除清理，每一处刮板(902)对应于一处排料孔(202)，且齿盘(701)的每相临两盘齿之间各设置有一处与混料舱(2)相通的排口(70101)，所述混料舱(2)的内壁还开设有一圈环槽(203)，所述刮板(902)通过滑轨配装于环槽(203)内；
所述振拍机构(11)为八处，八处所述的振拍机构(11)通过铰接座连接于接舱(3)的底面上，所述刮料机构(9)与振拍机构(11)驱动连接，刮料机构(9)动作时，呈间歇式方式压向于振拍机构(11)上，以使振拍机构(11)对接舱(3)底面呈间歇式振料动作。
2.如权利要求1所述的一种建筑施工用凝浆混料装置，其特征在于：所述混料机构(8)包括通过转轴安装于混料舱(2)上的三处从动齿轮(801)和固定于从动齿轮(801)顶面上的混料杆(802)，所述齿盘(701)驱动三处从动齿轮(801)带动混料杆(802)转角旋转，以使投入混料舱(2)内的浆料混合搅拌。
3.如权利要求2所述的一种建筑施工用凝浆混料装置，其特征在于：所述混料杆(802)的内端通过弹簧连接有朝下弯曲的压缩块(803)，压缩块(803)的底端倒角设计。
4.如权利要求1所述的一种建筑施工用凝浆混料装置，其特征在于：所述振拍机构(11)包括焊接于刮板(902)上的同步杆(1101)、固定于同步杆(1101)底端的压板(1102)以及通过扭簧式铰接座固定于接舱(3)底面上的拍打板(1103)，所述拍打板(1103)的内端头设置有橡胶球(110301)。
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