CN111716536B - 一种石膏自流平材料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏自流平材料的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：S1、膏粉制备：将磷石膏粉碎，过筛，除尘，初步得到细化磷石膏；S2、初步膏浆制备：稀释石膏浆，注入纯净水，并利用搅拌设备搅拌均匀，得到稀释状态下的石膏浆；S3、改性膏浆制备：依次取初步稀释石膏浆、氧化石墨烯、浓硫酸、钙盐溶液、无水乙醇及油酸混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后，反复冷冻和解冻，最后进行干燥处理；S4、成品制备：依次取改性膏浆、水石膏、水泥、石英砂及石膏缓凝剂混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，即得石膏自流平材料；S5、出料；S6、包装。

Description

一种石膏自流平材料的生产工艺
技术领域
本发明属于石膏自流体材料加工领域，尤其是涉及一种石膏自流平材料的生产工艺。
背景技术
自流平砂浆有着优异的工作性，可以节省劳动力，提高施工效率，在建筑装饰装修工程中有着广泛的应用。自流平砂浆包括无机系自流平砂浆与有机系自流平砂浆，无机系自流平砂浆又包含水泥基自流平砂浆及石膏基自流平砂浆。石膏具有凝结时间短、成型效果好、外表美观等特点，是装饰装修常用的建筑材料。面层石膏基自流平地坪砂浆具有施工效率高、环保、节能、收缩率小等优点，近年来在我国发展迅速。
现有技术下，石膏自流平材料的生产工艺中对于搅拌机的应用较多，搅拌机的工作效率直接影响到石膏自流平材料整体生产效率，而且，搅拌机的搅拌质量也直接影响到石膏自流平材料最终的成品质量。在搅拌机搅拌过程中，为了提高混合效率和混合质量，常识是不能将所有混合成分同时加入搅拌筒，这样容易凝结成块，搅拌起来费时费力，混合还不充分。想要达到好的效果，液态成分需要根据固态成分的加入进行选择加入分量和时机。但是，这在实际操作中，难度是非常大的，分量不好控制，时机更不好把握，同时效率不能兼顾。以上属于目前现有技术中还不能有效解决的技术难题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种石膏自流平材料的生产工艺，以解决在固液混合搅拌过程中，难度大，分量不好控制，时机更不好把握，同时效率不能兼顾的问题，实现了能够对固态配料与液体配料分别加入搅拌筒的时机进行精准控制，使固态配料先于液体配料加注，且能够少量多次反复加注，避免一次性加注容易造成结块的问题，使操作过程更加合理，从而实现更佳的搅拌效果，更高的搅拌效率，及更高的自动化程度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种石膏自流平材料的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
S1、膏粉制备：首先利用石膏粉磨设备将磷石膏粉碎，然后利用过筛设备进行过筛，在此过程中注意利用除尘设备进行除尘，初步得到细化磷石膏；
S2、初步膏浆制备：稀释石膏浆，向在步骤S1中得到的石膏粉内注入纯净水，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后反复冷冻和解冻，得到稀释状态下的石膏浆；
S3、改性膏浆制备：依次取初步稀释石膏浆、氧化石墨烯、浓硫酸、钙盐溶液、无水乙醇及油酸混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后，反复冷冻和解冻，最后进行干燥处理。
S4、成品制备：依次取改性膏浆、水石膏、水泥、石英砂及石膏缓凝剂混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，即得石膏自流平材料；
S5、出料；利用运输设备将石膏自流平材料导至储料斗；
S6、包装；将储料斗内的石膏自流平材料装入包装袋，封口，储存。
工艺步骤S2-S4中的作业工序需由搅拌设备参与完成相应的处理操作，所述搅拌设备包括支撑模块、驱动模块和工作模块，其中：
所述驱动模块及工作模块均设置于支撑模块上，所述支撑模块构成主体框架，所述驱动模块为工作模块提供动力支撑，所述工作模块完成工序处理操作；
所述支撑模块包括底板、立板、第一横板、第二横板、第一连接部和第二连接部；所述底板上端一侧竖向设有立板，在立板侧部依次设有第一横板、第二横板，且平行设置，所述第一连接部设于第二横板下端一侧，所述第二连接部设于底板上端一侧，且所述第二连接部位于第一连接部的正下方；
所述驱动模块包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；所述第一驱动机构安装于所述第一横板的前端，该第一驱动机构包括一传动轮、带动传动轮旋转的第一驱动电机、及连接在驱动电机上变速器；所述第二驱动机构包括一加压装置；所述第三驱动机构包括第二驱动电机、由第二驱动电机带动旋转的偏心轮、设在偏心轮上端且抵触连接的弹性板、及连接在弹性板上端的弹性缓冲件；
所述工作模块包括液体加注机构、固体加注机构、搅拌机构和翘板联动机构；所述液体加注机构与固体加注机构均与搅拌机构相通，所述固体加注机构上端通过翘板联动机构与液体加注机构连接；在固体加注机构内置入固态配料，在液体加注机构内置入液态配料，在工作过程中，固体加注机构内的固态配料通过第三驱动机构的反复推动而逐渐落入搅拌机构内，当固体加注机构一端被第三驱动机构翘起时，其上部盛放的固态配料先于液体配料开始加注，随之，液体加注机构由翘板联动机构开启，并向搅拌机构内喷入液体配料，进而，通过搅拌机构进行搅拌，此过程反复多次，利于固态配料与液体配料充分混合。
所述翘板联动机构包括支架、弧形板和配重块，所述支架固定连接在所述第二横板上，在支架上端摆动连接有弧形板，在弧形板上端靠近所述固体加注机构的一侧设有配重块。
所述固体加注机构包括导料板、铰接部、震颤件、弧形漏斗、过滤孔、疏通组件、拨动块、碾压轮和档条，所述导料板通过底部的铰接部摆动连接，且通过下端的震颤件实现导料板震颤效果，所述导料板下部设有弧形漏斗，在弧形漏斗上布设有过滤孔，在弧形漏斗下方设有疏通组件，在弧形漏斗上端弹性连接有拨动块，在弧形漏斗上部转动设有碾压轮，在导料板上端面横向设有多条档条；其中，拨动块抵触在碾压轮上，用于拨动碾压轮旋转。
所述疏通组件包括弧形支撑架、及设置在弧形支撑架上端的锥刺组件，其中，弧形支撑架的弧度与所述弧形漏斗的弧度吻合，所述锥刺组件包括导入杆、及设在导入杆上端的锥刺帽，该锥刺帽外围为箭头状，内部为凹槽。
所述碾压轮的圆弧面上以轴线环绕设有研磨槽，该研磨槽设有多条，且在两研磨槽之间环绕设有内凹齿槽，该内凹齿槽与所述拨动块配合。
所述搅拌机构包括上下两个连接头、两个连接头之间的搅拌筒、环绕设在搅拌筒外围中部的从动齿环、及设在搅拌筒内腔中的清膏机构；所述清膏机构包括主刮板、连接杆、拉簧、刀片组和辅刮板，所述搅拌筒内壁上设有导向槽，所述主刮板滚动动连接在导向槽内，所述主刮板中部设有导向孔，在导向孔内设有连接杆，且相邻两个主刮板通过连接杆连接，且相邻两个连接杆之间通过拉簧连接，所述主刮板内侧面上设有刀片组，在主刮板外侧面上设有辅刮板。
所述液体加注机构、固体加注机构依次安装在所述第二横板上；所述液体加注机构包括第一腔体、第二腔体、密封组件、下压板、通液孔和第一复位件，其中，所述第一腔体与第二腔体之间通过一导向孔相通，该导向孔内滑动连接有密封组件，该密封组件的密封板位于第一腔体内，且在密封板侧部设有凸轴，且在凸轴上套设有第二复位件，所述下压板竖向滑动连接在本体上，在下压板下部竖向间隔贯设有多个通液孔，在下压板下方垫设有第一复位件。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对固态配料与液体配料分别加入搅拌筒的时机进行精准控制，使固态配料先于液体配料加注，且能够少量多次反复加注，避免一次性加注容易造成结块的问题，使操作过程更加合理，从而实现更佳的搅拌效果，更高的搅拌效率，及更高的自动化程度；
二、本发明设置的固体加注机构不仅实现了少量多次加注的效果，而且对于固态配料能够通过弧形漏斗上的过滤孔充分过滤，因小颗粒更容易充分混合，而被留下的大颗粒也能通过碾压轮的设置快速的被碾碎成小颗粒，且通过疏通组件同时解决了过滤孔易堵的问题，且疏通过滤孔的同时，使小颗粒配料下落的效率更高；
三、本发明设置的清膏机构能够将粘附在筒壁上石膏混合物推到筒底部，完成对于筒壁的清理，一是，避免大量的石膏附着物粘附在筒壁上造成物料浪费，二是，及时将石膏附着物清理掉，避免其干燥后，造成后期清理难度更大。
附图说明
图1为本发明的工序流程图。
图2为本发明的立体图。
图3为图1中的固体加注机构的结构示意图。
图4为图2中的碾压轮的结构示意图。
图5为图2中的A处放大图。
图6为图1中的第一连接部的结构示意图。
图7为图1中的第二连接部的结构示意图。
图8为图1中的液体加注机构的结构示意图。
图9为图1中的清膏机构的结构示意图。
图10为图8中的搅拌筒的局部剖视图。
图11为图8中的B处放大图。
图12为图8中的C处向视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图12所示，一种石膏自流平材料的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
S1、膏粉制备：首先利用石膏粉磨设备将磷石膏粉碎，然后利用过筛设备进行过筛，在此过程中注意利用除尘设备进行除尘，初步得到细化磷石膏；
S2、初步膏浆制备：稀释石膏浆，向在步骤S1中得到的石膏粉内注入纯净水，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后反复冷冻和解冻，得到稀释状态下的石膏浆；
S3、改性膏浆制备：依次取初步稀释石膏浆、氧化石墨烯、浓硫酸、钙盐溶液、无水乙醇及油酸混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后，反复冷冻和解冻，最后进行干燥处理。
S4、成品制备：依次取改性膏浆、水石膏、水泥、石英砂及石膏缓凝剂混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，即得石膏自流平材料；
S5、出料；利用运输设备将石膏自流平材料导至储料斗；
S6、包装；将储料斗内的石膏自流平材料装入包装袋，封口，储存。
工艺步骤S2-S4中的作业工序需由搅拌设备100参与完成相应的处理操作，所述搅拌设备100包括支撑模块10、驱动模块20和工作模块30，其中：
所述驱动模块20及工作模块30均设置于支撑模块10上，所述支撑模块10构成主体框架，所述驱动模块20为工作模块30提供动力支撑，所述工作模块30完成工序处理操作；
所述支撑模块10包括底板11、立板12、第一横板13、第二横板14、第一连接部15和第二连接部16；所述底板11上端一侧竖向设有立板12，在立板12侧部依次设有第一横板13、第二横板14，且平行设置，所述第一连接部15设于第二横板14下端一侧，所述第二连接部16设于底板11上端一侧，且所述第二连接部16位于第一连接部15的正下方；模块化的支架结构，便于运输和组装，有利于节约运输成本、生产成本及安装成本。
所述驱动模块20包括第一驱动机构21、第二驱动机构22和第三驱动机构23；所述第一驱动机构21安装于所述第一横板13的前端，该第一驱动机构21包括一传动轮、带动传动轮旋转的第一驱动电机、及连接在驱动电机上变速器；所述第二驱动机构22包括一加压装置，采用气泵；所述第三驱动机构23包括第二驱动电机231、由第二驱动电机带动旋转的偏心轮232、设在偏心轮232上端且抵触连接的弹性板233、及连接在弹性板233上端的弹性缓冲件234；第一驱动机构21：第一驱动电机带动传动轮旋转，传动轮与从动齿环333啮合，因从动齿环333固定连接在搅拌筒332，进而，实现对于搅拌筒332的动力输出，其中的变速器能够调整第一驱动电机的转速；第二驱动机构22：利用气泵加压，为液体配料能够形成喷射状态储备动力；第三驱动机构23：第二驱动电机231启动，带动偏心轮232转动，利用偏心轮232对弹性板233进行间断式的上推运动，使弹性板233上下摆动，并利用弹性板233上端的弹性缓冲件234对导料板321进行间断式的上推运动，进而，实现逐渐向下导料的目的。
所述工作模块30包括液体加注机构31、固体加注机构32、搅拌机构33和翘板联动机构34；所述液体加注机构31与固体加注机构32均与搅拌机构33相通，所述固体加注机构32上端通过翘板联动机构34与液体加注机构31连接；在固体加注机构32内置入固态配料，在液体加注机构31内置入液态配料，在工作过程中，固体加注机构32内的固态配料通过第三驱动机构23的反复推动而逐渐落入搅拌机构33内，当固体加注机构32一端被第三驱动机构23翘起时，其上部盛放的固态配料先于液体配料开始加注，随之，液体加注机构31由翘板联动机构34开启，并向搅拌机构33内喷入液体配料，进而，通过搅拌机构33进行搅拌，此过程反复多次，利于固态配料与液体配料充分混合。
所述翘板联动机构34包括支架341、弧形板342和配重块343，所述支架341固定连接在所述第二横板14上，在支架341上端摆动连接有弧形板342，在弧形板342上端靠近所述固体加注机构32的一侧设有配重块343；配重块343压在弧形板342的一侧，使弧形板342的一端始终抵触在导料板321的上端部，而弧形板342的另一端翘起，且与下压板314的上端之间保持一段距离，有利于在导料板321一端被抬起进行加注固态配料过程的初段，下压板314与弧形板342还未接触，即还未开始加注液体配料，当导料板321一端继续被抬起并处于加注固态配料过程的末段，下压板314才被弧形板342的一端压迫下移进行液态配料的注入，从而，实现了固态配料先于液态配料被注入，而且，实现了少量多次式的注入，更利于固液充分混合，避免有凝结成块的情况发生。
所述固体加注机构32包括导料板321、铰接部322、震颤件323、弧形漏斗324、过滤孔325、疏通组件326、拨动块327、碾压轮328和档条329，所述导料板321通过底部的铰接部322摆动连接，且通过下端的震颤件323实现导料板321震颤效果，所述导料板321下部设有弧形漏斗324，在弧形漏斗324上布设有过滤孔325，在弧形漏斗324下方设有疏通组件326，在弧形漏斗324上端弹性连接有拨动块327，在弧形漏斗324上部转动设有碾压轮328，在导料板321上端面横向设有多条档条329；其中，拨动块327抵触在碾压轮328上，用于拨动碾压轮328旋转；档条329的设置，能够防止固态配料被一次性注入，实现少量多次注入；震颤件323采用柔性弹簧，能够加剧导料板321的颤动效果，进而，提高弧形漏斗324对于固态配料的过滤效率，使小颗粒快速穿过过滤孔325，大颗粒留在弧形漏斗324上端，当弧形漏斗324逆时针摆动时，因其上端的拨动块327抵触在碾压轮328上，进而能够拨动碾压轮328旋转，而碾压轮328的转动，能够将其下部的大颗粒碾碎。
所述疏通组件326包括弧形支撑架3261、及设置在弧形支撑架3261上端的锥刺组件3262，其中，弧形支撑架3261的弧度与所述弧形漏斗324的弧度吻合，所述锥刺组件3262包括导入杆32621、及设在导入杆32621上端的锥刺帽32622，该锥刺帽32622外围为箭头状，内部为凹槽；在碾碎大颗粒的过程中，通过设置的支撑架3261对弧形漏斗324进行支撑，避免弧形漏斗324处于悬空状态而影响到对大颗粒的碾压；因过滤孔325直径小，容易出现堵塞的情况，那么利用导入杆32621带动上端的锥刺帽32622，在弧形漏斗324下探的过程中，插入到过滤孔325中，对堵塞的孔进行疏通，而且，锥刺帽32622上端设为箭头状便于穿透堵塞孔，而锥形帽32622下端为凹槽，在锥刺帽32622穿过过滤孔且相对下移的过程中，能够将小颗粒配料快速下拉穿过过滤孔，进一步提高小颗粒配料过滤的效率，而且，锥刺帽32622同时具有防尘的作用，锥刺帽32622通过帽沿将飞扬起的粉尘罩住，避免像四周扩散。
所述碾压轮328的圆弧面上以轴线环绕设有研磨槽3281，该研磨槽3281设有多条，且在两研磨槽3281之间环绕设有内凹齿槽3282，该内凹齿槽3282与所述拨动块327配合；碾压轮328与锥刺帽32622配合，加快了对于大颗粒的破碎效率。
所述搅拌机构33包括上下两个连接头331、两个连接头331之间的搅拌筒332、环绕设在搅拌筒332外围中部的从动齿环333、及设在搅拌筒332内腔中的清膏机构334；所述清膏机构334包括主刮板3341、连接杆3342、拉簧3343、刀片组3344和辅刮板3345，所述搅拌筒332内壁上设有导向槽，所述主刮板3341滚动动连接在导向槽内，所述主刮板3341中部设有导向孔，在导向孔内设有连接杆3342，且相邻两个主刮板3341通过连接杆3342连接，且相邻两个连接杆3342之间通过拉簧3343连接，所述主刮板3341内侧面上设有刀片组3344，在主刮板3341外侧面上设有辅刮板3345；搅拌筒332在搅拌过程中，粘稠的石膏混合体容易粘附在内壁上，容易造成物料的浪费，而清理不便，在搅拌筒332加速旋转时，主刮板3341由于离心力的作用而展开，且通过连接杆3342避免分离，设在主刮板3341上的刀片组3344对于石膏混合物来回切割，有利于提高混合效率和混合质量，辅刮板3345因离心力的作用，也会展开，在搅拌筒332转速降低时，通过拉簧拉簧3343的设置，快速将主刮板3341和辅刮板3345内收，进而，将粘附在筒壁上石膏混合物推到筒底部，完成对于筒壁清理；两个连接头331锥形连接结构，并垫设有滚轴结构，摩擦力更小，有利于降低能耗。
所述液体加注机构31、固体加注机构32依次安装在所述第二横板14上；所述液体加注机构31包括第一腔体311、第二腔体312、密封组件313、下压板314、通液孔315和第一复位件316，其中，所述第一腔体311与第二腔体312之间通过一导向孔相通，该导向孔内滑动连接有密封组件313，该密封组件313的密封板位于第一腔体311内，且在密封板侧部设有凸轴，且在凸轴上套设有第二复位件，所述下压板314竖向滑动连接在本体上，在下压板314下部竖向间隔贯设有多个通液孔315，在下压板314下方垫设有第一复位件316；第二腔体312充满液态配料，通过将第二腔体312空间压缩，压力上升，推动密封组件313前移，液态配料进入第一腔体311，且第一腔体311内压强继续增加，当下压板314被弧形板342一端压迫下移，下压板342下部的通液孔315与出液孔串通，实现液态配料的喷射效果，且实现间断喷射效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种石膏自流平材料的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺步骤如下：
S1、膏粉制备：首先利用石膏粉磨设备将磷石膏粉碎，然后利用过筛设备进行过筛，在此过程中注意利用除尘设备进行除尘，初步得到细化磷石膏；
S2、初步膏浆制备：稀释石膏浆，向在步骤S1中得到的石膏粉内注入纯净水，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后反复冷冻和解冻，得到稀释状态下的石膏浆；
S3、改性膏浆制备：依次取初步稀释石膏浆、氧化石墨烯、浓硫酸、钙盐溶液、无水乙醇及油酸混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后，反复冷冻和解冻，最后进行干燥处理；
S4、成品制备：依次取改性膏浆、水石膏、水泥、石英砂及石膏缓凝剂混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，即得石膏自流平材料；
S5、出料；利用运输设备将石膏自流平材料导至储料斗；
S6、包装；将储料斗内的石膏自流平材料装入包装袋，封口，储存；
上述工艺步骤S2-S4中的作业工序需由搅拌设备(100)参与完成相应的处理操作，所述搅拌设备(100)包括支撑模块(10)、驱动模块(20)和工作模块(30)，其中：
所述驱动模块(20)及工作模块(30)均设置于支撑模块(10)上，所述支撑模块(10)构成主体框架，所述驱动模块(20)为工作模块(30)提供动力支撑，所述工作模块(30)完成工序处理操作；
所述支撑模块(10)包括底板(11)、立板(12)、第一横板(13)、第二横板(14)、第一连接部(15)和第二连接部(16)；所述底板(11)上端一侧竖向设有立板(12)，在立板(12)侧部依次设有第一横板(13)、第二横板(14)，且平行设置，所述第一连接部(15)设于第二横板(14)下端一侧，所述第二连接部(16)设于底板(11)上端一侧，且所述第二连接部(16)位于第一连接部(15)的正下方；
所述驱动模块(20)包括第一驱动机构(21)、第二驱动机构(22)和第三驱动机构(23)；所述第一驱动机构(21)安装于所述第一横板(13)的前端，该第一驱动机构(21)包括一传动轮、带动传动轮旋转的第一驱动电机、及连接在驱动电机上的变速器；所述第二驱动机构(22)包括一加压装置；所述第三驱动机构(23)包括第二驱动电机(231)、由第二驱动电机带动旋转的偏心轮(232)、设在偏心轮(232)上端且抵触连接的弹性板(233)、及连接在弹性板(233)上端的弹性缓冲件(234)；
所述工作模块(30)包括液体加注机构(31)、固体加注机构(32)、搅拌机构(33)和翘板联动机构(34)；所述液体加注机构(31)与固体加注机构(32)均与搅拌机构(33)相通，所述固体加注机构(32)上端通过翘板联动机构(34)与液体加注机构(31)连接；在固体加注机构(32)内置入固态配料，在液体加注机构(31)内置入液态配料，在工作过程中，固体加注机构(32)内的固态配料通过第三驱动机构(23)的反复推动而逐渐落入搅拌机构(33)内，当固体加注机构(32)一端被第三驱动机构(23)翘起时，其上部盛放的固态配料先于液体配料开始加注，随之，液体加注机构(31)由翘板联动机构(34)开启，并向搅拌机构(33)内喷入液体配料，进而，通过搅拌机构(33)进行搅拌，此过程反复多次，利于固态配料与液体配料充分混合。
2.根据权利要求1所述的一种石膏自流平材料的生产工艺，其特征在于：所述翘板联动机构(34)包括支架(341)、弧形板(342)和配重块(343)，所述支架(341)固定连接在所述第二横板(14)上，在支架(341)上端摆动连接有弧形板(342)，在弧形板(342)上端靠近所述固体加注机构(32)的一侧设有配重块(343)。
3.根据权利要求1所述的一种石膏自流平材料的生产工艺,其特征在于：所述固体加注机构(32)包括导料板(321)、铰接部(322)、震颤件(323)、弧形漏斗(324)、过滤孔(325)、疏通组件(326)、拨动块(327)、碾压轮(328)和档条(329)，所述导料板(321)通过底部的铰接部(322)摆动连接，且通过下端的震颤件(323)实现导料板(321)震颤效果，所述导料板(321)下部设有弧形漏斗(324)，在弧形漏斗(324)上布设有过滤孔(325)，在弧形漏斗(324)下方设有疏通组件(326)，在弧形漏斗(324)上端弹性连接有拨动块(327)，在弧形漏斗(324)上部转动设有碾压轮(328)，在导料板(321)上端面横向设有多条档条(329)；其中，拨动块(327)抵触在碾压轮(328)上，用于拨动碾压轮(328)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种石膏自流平材料的生产工艺,其特征在于:所述疏通组件(326)包括弧形支撑架(3261)、及设置在弧形支撑架(3261)上端的锥刺组件(3262)，其中，弧形支撑架(3261)的弧度与所述弧形漏斗(324)的弧度吻合，所述锥刺组件(3262)包括导入杆(32621)、及设在导入杆(32621)上端的锥刺帽(32622)，该锥刺帽(32622)外围为箭头状，内部为凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种石膏自流平材料的生产工艺,其特征在于:所述碾压轮(328)的圆弧面上环绕设有研磨槽(3281)，该研磨槽(3281)设有多条，且在两研磨槽(3281)之间环绕设有内凹齿槽(3282)，该内凹齿槽(3282)与所述拨动块(327)配合。
6.据权利要求1所述的一种石膏自流平材料的生产工艺,其特征在于:所述搅拌机构(33)包括上下两个连接头(331)、两个连接头(331)之间的搅拌筒(332)、环绕设在搅拌筒(332)外围中部的从动齿环(333)、及设在搅拌筒(332)内腔中的清膏机构(334)；所述清膏机构(334)包括主刮板(3341)、连接杆(3342)、拉簧(3343)、刀片组(3344)和辅刮板(3345)，所述搅拌筒(332)内壁上设有导向槽，所述主刮板(3341)滚动连接在导向槽内，所述主刮板(3341)中部设有导向孔，在导向孔内设有连接杆(3342)，且相邻两个主刮板(3341)通过连接杆(3342)连接，且相邻两个连接杆(3342)之间通过拉簧(3343)连接，所述主刮板(3341)内侧面上设有刀片组(3344)，在主刮板(3341)外侧面上设有辅刮板(3345)。
7.根据权利要求1所述的一种石膏自流平材料的生产工艺，其特征在于:所述液体加注机构(31)、固体加注机构(32)依次安装在所述第二横板(14)上；所述液体加注机构(31)包括第一腔体(311)、第二腔体(312)、密封组件(313)、下压板(314)、通液孔(315)和第一复位件(316)，其中，所述第一腔体(311)与第二腔体(312)之间通过一导向孔相通，该导向孔内滑动连接有密封组件(313)，该密封组件(313)的密封板位于第一腔体(311)内，且在密封板侧部设有凸轴，且在凸轴上套设有第二复位件，所述下压板(314)竖向滑动连接在本体上，在下压板(314)下部竖向间隔贯设有多个通液孔(315)，在下压板(314)下方垫设有第一复位件(316)。
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