CN208959788U - 一种用于涂料生产的立式搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于涂料生产的立式搅拌釜，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧活动安装有搅拌釜体，所述搅拌釜体顶部的右侧连通有上料管，所述搅拌釜体的底部连通有排料管，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑块。本实用新型通过左右晃动机构带动搅拌釜体进行左右晃动，使其搅拌釜体内部的物料晃动，同时通过搅拌机构对其搅拌釜体内部的涂料进行搅拌，从而使涂料混合均匀，解决了现有的涂料搅拌釜由于物料粘稠度较高使其混合时不能够快速混合，同时其物料的升流效果不佳使其混合较慢，降低了其混合效率的问题，该用于涂料生产的立式搅拌釜，具备混合均匀的优点，便于使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种用于涂料生产的立式搅拌釜。
背景技术
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
在涂料的搅拌生产过程中，常常需要使用搅拌釜，但现有的涂料搅拌釜由于物料粘稠度较高使其混合时不能够快速混合，同时其物料的升流效果不佳使其混合较慢，降低了其混合效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的立式搅拌釜，具备混合均匀的优点，解决了现有的涂料搅拌釜由于物料粘稠度较高使其混合时不能够快速混合，同时其物料的升流效果不佳使其混合较慢，降低了其混合效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产的立式搅拌釜，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧活动安装有搅拌釜体，所述搅拌釜体顶部的右侧连通有上料管，所述搅拌釜体的底部连通有排料管，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有左右晃动机构，所述搅拌釜体的顶部固定连接有搅拌机构。
优选的，所述左右晃动机构包括第一固定架，所述第一固定架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面套接有凸轮。
优选的，所述搅拌机构包括第二固定架，所述第二固定架的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端从上至下依次贯穿第二固定架和搅拌釜体并延伸至排料管的内部，所述搅拌杆表面的底部套接有限位环，所述限位环的表面与排料管的内壁滑动连接，所述搅拌杆的表面套接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量不少于十个，且多个搅拌叶呈等距离设置，所述限位环的顶部开设有下料口，所述下料口的数量不少于五个，且多个下料口呈等距离设置。
优选的，所述搅拌釜体底部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有拉簧，所述支撑块左侧的顶部固定连接有安装块，所述拉簧的右端与安装块的左侧固定连接。
优选的，所述搅拌釜体左侧的正面和背面均固定连接有转轴，所述支撑架右侧顶部的前侧和后侧均焊接有套块，所述套块与转轴活动连接。
优选的，所述第一固定架的左侧固定连接有防撞板，所述防撞板的左侧固定连接有防撞垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过左右晃动机构带动搅拌釜体进行左右晃动，使其搅拌釜体内部的物料晃动，同时通过搅拌机构对其搅拌釜体内部的涂料进行搅拌，从而使涂料混合均匀，解决了现有的涂料搅拌釜由于物料粘稠度较高使其混合时不能够快速混合，同时其物料的升流效果不佳使其混合较慢，降低了其混合效率的问题，该用于涂料生产的立式搅拌釜，具备混合均匀的优点，便于使用者使用。
2、本实用新型因左右晃动机构包括第一固定架，第一固定架的内部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的表面套接有凸轮，该设计通过第一固定架、第一电机和凸轮的设置，使其第一固定架将第一电机进行固定，同时第一电机启动后能够通过输出轴带动凸轮进行旋转，凸轮旋转能够带动其搅拌釜体向左移动，达到其左右晃动的效果，使其搅拌釜体内部的涂料晃动搅拌，提高其搅拌均匀性。
3、本实用新型因搅拌机构包括第二固定架，第二固定架的内部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底端从上至下依次贯穿第二固定架和搅拌釜体并延伸至排料管的内部，搅拌杆表面的底部套接有限位环，限位环的表面与排料管的内壁滑动连接，搅拌杆的表面套接有搅拌叶，搅拌叶的数量不少于十个，且多个搅拌叶呈等距离设置，限位环的顶部开设有下料口，下料口的数量不少于五个，且多个下料口呈等距离设置，该设计通过第二固定架、第二电机、搅拌杆、限位环、搅拌叶和下料口的设置，便于使用者启动第二电机通过输出轴带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆旋转带动搅拌叶进行旋转，搅拌叶旋转使其涂料进行混合，同时限位环能够使其搅拌杆传动的更加稳定性，同时下料口便于搅拌釜体内部的涂料下料。
4、本实用新型因搅拌釜体底部的右侧固定连接有固定板，固定板的右侧固定连接有拉簧，支撑块左侧的顶部固定连接有安装块，拉簧的右端与安装块的左侧固定连接，该设计通过固定板拉簧和安装块的设置，使其向左移动的搅拌釜体能够通过拉簧的拉力使其搅拌釜体缓慢向右回弹，较少其机械撞击，提高其使用寿命。
5、本实用新型因搅拌釜体左侧的正面和背面均固定连接有转轴，支撑架右侧顶部的前侧和后侧均焊接有套块，套块与转轴活动连接，该设计通过转轴和套块的设置，便于使用者通过转轴与套块的活动连接使其搅拌釜体的底部能够以转轴处为圆心进行左右晃动，提高其晃动的稳定性，并且左右移动提高其涂料下料速度。
6、本实用新型因第一固定架的左侧固定连接有防撞板，防撞板的左侧固定连接有防撞垫，该设计通过防撞板和防撞垫的设置，使防撞板对第一电机进行防护，防止搅拌釜体向右移动时撞击第一电机，同时防撞垫能够大量减少机械撞击力对传动零件造成的损伤，提高其设备传动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1的左视结构示意图；
图4为本实用新型排料管的俯视剖面图。
图中：1底板、2支撑架、3搅拌釜体、4上料管、5排料管、6支撑块、7左右晃动机构、71第一固定架、72第一电机、73凸轮、8搅拌机构、81第二固定架、82第二电机、83搅拌杆、84限位环、85搅拌叶、86下料口、9固定板、10拉簧、11安装块、12转轴、13套块、14防撞板、15防撞垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于涂料生产的立式搅拌釜，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的右侧活动安装有搅拌釜体3，因搅拌釜体3底部的右侧固定连接有固定板9，固定板9的右侧固定连接有拉簧10，支撑块6左侧的顶部固定连接有安装块11，拉簧10的右端与安装块11的左侧固定连接，该设计通过固定板9拉簧10和安装块11的设置，使其向左移动的搅拌釜体3能够通过拉簧10的拉力使其搅拌釜体3缓慢向右回弹，较少其机械撞击，提高其使用寿命，因搅拌釜体3左侧的正面和背面均固定连接有转轴12，支撑架2右侧顶部的前侧和后侧均焊接有套块13，套块13与转轴12活动连接，该设计通过转轴12和套块13的设置，便于使用者通过转轴12与套块13的活动连接使其搅拌釜体3能够以转轴12处为圆心进行左右晃动，提高其晃动的稳定性，并且左右移动提高其涂料下料速度，搅拌釜体3顶部的右侧连通有上料管4，搅拌釜体3的底部连通有排料管5，底板1顶部的右侧固定连接有支撑块6，支撑块6的顶部固定连接有左右晃动机构7，因左右晃动机构7包括第一固定架71，第一固定架71的内部固定连接有第一电机72，第一电机72输出轴的表面套接有凸轮73，该设计通过第一固定架71、第一电机72和凸轮73的设置，使其第一固定架71将第一电机72进行固定，同时第一电机72启动后能够通过输出轴带动凸轮73进行旋转，凸轮73旋转能够带动其搅拌釜体3向左移动，达到其左右晃动的效果，使其搅拌釜体3内部的涂料晃动搅拌，提高其搅拌均匀性，因第一固定架71的左侧固定连接有防撞板14，防撞板14的左侧固定连接有防撞垫15，该设计通过防撞板14和防撞垫15的设置，使防撞板14对第一电机72进行防护，防止搅拌釜体3向右移动时撞击第一电机72，同时防撞垫15能够大量减少机械撞击力对传动零件造成的损伤，提高其设备传动稳定性，搅拌釜体3的顶部固定连接有搅拌机构8，因搅拌机构8包括第二固定架81，第二固定架81的内部固定连接有第二电机82，第二电机82的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆83，搅拌杆83的底端从上至下依次贯穿第二固定架81和搅拌釜体3并延伸至排料管5的内部，搅拌杆83表面的底部套接有限位环84，限位环84的表面与排料管5的内壁滑动连接，搅拌杆83的表面套接有搅拌叶85，搅拌叶85的数量不少于十个，且多个搅拌叶85呈等距离设置，限位环84的顶部开设有下料口86，下料口86的数量不少于五个，且多个下料口86呈等距离设置，该设计通过第二固定架81、第二电机82、搅拌杆83、限位环84、搅拌叶85和下料口86的设置，便于使用者启动第二电机82通过输出轴带动搅拌杆83进行旋转，搅拌杆83旋转带动搅拌叶85进行旋转，搅拌叶85旋转使其涂料进行混合，同时限位环84能够使其搅拌杆83传动的更加稳定性，同时下料口86便于搅拌釜体3内部的涂料下料。
使用时，使用者启动第二电机82，第二电机82的型号为TS3653N2E5，第二电机82通过输出轴带动搅拌杆83进行旋转，搅拌杆83旋转带动搅拌叶85进行旋转，同时再启动第二电机82，第二电机的型号为SY86BYG250C-113，第二电机82通过输出轴带动凸轮73进行旋转，凸轮73旋转对搅拌釜体3底部的右侧进行撞击，搅拌釜体3被撞击后围绕转轴12进行左右晃动，从而将其内部的涂料进行晃动，同时搅拌釜体3带动固定板9向左移动，固定板9向左移动带动拉簧10的左端向左移动产生拉力，当凸轮73撞击结束后，拉簧10通过其拉力带动固定板9向右移动，固定板9带动搅拌釜体3向右移动，搅拌釜体3向右移动同时使内部的涂料向右晃动，涂料在来回晃动的同时受到搅拌叶85的搅拌使其混合更加均匀，提高其混合均匀性，增强了生产效率。
综上所述：该用于涂料生产的立式搅拌釜，通过左右晃动机构7带动搅拌釜体3进行左右晃动，使其搅拌釜体3内部的物料晃动，同时通过搅拌机构8对其搅拌釜体3内部的涂料进行搅拌，从而使涂料混合均匀，解决了现有的涂料搅拌釜由于物料粘稠度较高使其混合时不能够快速混合，同时其物料的升流效果不佳使其混合较慢，降低了其混合效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于涂料生产的立式搅拌釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的右侧活动安装有搅拌釜体(3)，所述搅拌釜体(3)顶部的右侧连通有上料管(4)，所述搅拌釜体(3)的底部连通有排料管(5)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的顶部固定连接有左右晃动机构(7)，所述搅拌釜体(3)的顶部固定连接有搅拌机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的立式搅拌釜，其特征在于：所述左右晃动机构(7)包括第一固定架(71)，所述第一固定架(71)的内部固定连接有第一电机(72)，所述第一电机(72)输出轴的表面套接有凸轮(73)。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的立式搅拌釜，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括第二固定架(81)，所述第二固定架(81)的内部固定连接有第二电机(82)，所述第二电机(82)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(83)，所述搅拌杆(83)的底端从上至下依次贯穿第二固定架(81)和搅拌釜体(3)并延伸至排料管(5)的内部，所述搅拌杆(83)表面的底部套接有限位环(84)，所述限位环(84)的表面与排料管(5)的内壁滑动连接，所述搅拌杆(83)的表面套接有搅拌叶(85)，所述搅拌叶(85)的数量不少于十个，且多个搅拌叶(85)呈等距离设置，所述限位环(84)的顶部开设有下料口(86)，所述下料口(86)的数量不少于五个，且多个下料口(86)呈等距离设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的立式搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体(3)底部的右侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧固定连接有拉簧(10)，所述支撑块(6)左侧的顶部固定连接有安装块(11)，所述拉簧(10)的右端与安装块(11)的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的立式搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体(3)左侧的正面和背面均固定连接有转轴(12)，所述支撑架(2)右侧顶部的前侧和后侧均焊接有套块(13)，所述套块(13)与转轴(12)活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的立式搅拌釜，其特征在于：所述第一固定架(71)的左侧固定连接有防撞板(14)，所述防撞板(14)的左侧固定连接有防撞垫(15)。
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