CN214261611U - 一种制水车间用絮凝剂投料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制水车间用絮凝剂投料装置，包括支撑机构和投料机构，支撑机构包括固定杆、固定板、第一支撑杆和第二支撑杆，投料机构包括投料斗、进料筒、套筒、出料管、出料筒、电机、转轴和齿轮，投料斗通过固定杆与第一支撑杆连接，套筒与固定板连接，进料筒通过轴承转动安装在套筒内部，进料筒外壁套设齿圈，出料管与进料筒连通，出料筒上端与出料管连通，出料筒周侧面开设通孔，电机安装在固定板上侧，转轴与电机输出端连接，齿轮与转轴连接，齿轮与齿圈啮合。本方案，电机带动进料筒旋转，出料筒不断地搅拌污水，使絮凝剂与污水充分混合，提高了污水的处理效率。

Description

一种制水车间用絮凝剂投料装置

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种制水车间用絮凝剂投料装置。

背景技术

在污水处理过程中一般需要用到沉淀池，沉淀池对污水进行沉淀处理时，需要向沉淀池内投放絮凝剂对污水进行处理，所以这种污水处理方法是一种高效且常见的水处理工艺。现在的投放方式都是直接将絮凝剂投放到污水中，但是投放的絮凝剂不容易跟污水进行充分的混合，降低了污水处理效率。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种制水车间用絮凝剂投料装置，以改善相关技术中投放的絮凝剂不容易跟污水进行充分的混合，影响污水处理效率的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种制水车间用絮凝剂投料装置，包括支撑机构和投料机构。

所述支撑机构包括固定杆、固定板、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆固定连接，所述固定杆与所述第一支撑杆固定连接，所述固定板与所述第一支撑杆固定连接；

所述投料机构包括投料斗、进料筒、套筒、出料管、出料筒、电机、转轴和齿轮，所述投料斗通过所述固定杆与所述第一支撑杆固定连接，所述套筒的外壁与所述固定板固定连接，所述进料筒通过轴承转动安装在所述套筒的内部，所述进料筒的外壁套设安装有齿圈，所述出料管的一端固定连接在所述进料筒的下侧，所述出料管与所述进料筒连通，所述出料筒的上端与所述出料管固定连通，所述出料筒的周侧面开设有通孔，所述电机固定安装在所述固定板的上侧，所述转轴与所述电机的输出端固定连接，所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿轮与所述齿圈啮合。

在本申请的一种实施例中，所述第一支撑杆的一侧安装有斜撑，所述斜撑固定连接在所述固定板的下表面。

在本申请的一种实施例中，所述第一支撑杆固定安装在所述第二支撑杆的中部，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆所处的水平面之间的夹角为90度。

在本申请的一种实施例中，所述第一支撑杆的下部设置有防水涂层，所述第二支撑杆的表面设置有防水涂层。

在本申请的一种实施例中，所述进料筒的内壁设置为光滑面，所述进料筒的下部设置为漏斗型结构。

在本申请的一种实施例中，所述通孔呈环形阵列均匀分布在所述出料筒的周侧面。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的制水车间用絮凝剂投料装置，使用时，首先将装置放置在污水池上方，使装置下部的出料筒浸入污水中，然后根据需要将絮凝剂投放到投料斗中，絮凝剂缓慢地进入下方的进料筒，启动电机带动进料筒旋转，絮凝剂经过进料筒下方的出料管进入出料筒，由于出料筒的周侧面开设有通孔，絮凝剂进入污水，在旋转力的作用下，出料筒不断地搅拌污水，使絮凝剂与污水充分混合，提高了污水的处理效率。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的制水车间用絮凝剂投料装置的主视结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的制水车间用絮凝剂投料装置的主视剖视结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的制水车间用絮凝剂投料装置的侧视结构示意图；

图4为根据本申请实施例提供的制水车间用絮凝剂投料装置的俯视结构示意图。

图中：100、支撑机构；110、固定杆；120、固定板；121、斜撑；130、第一支撑杆；140、第二支撑杆；200、投料机构；210、投料斗；220、进料筒；230、套筒；240、出料管；250、出料筒；251、通孔；260、电机；270、转轴；280、齿轮；290、齿圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图4，本申请提供了一种制水车间用絮凝剂投料装置，包括支撑机构100和投料机构200，支撑机构100用于支撑整个装置和安装投料机构200，投料机构200用于向污水池投放絮凝剂。

请参阅图1-图4，支撑机构100包括固定杆110、固定板120、第一支撑杆130和第二支撑杆140，第一支撑杆130固定安装在第二支撑杆140的中部，第一支撑杆130与第二支撑杆140所处的水平面之间的夹角为90度，使第二支撑杆140均匀受力，稳定地支撑装置，第一支撑杆130的下部设置有防水涂层，第二支撑杆140的表面设置有防水涂层，用于防水增加第一支撑杆130和第二支撑杆140的使用寿命，固定杆110与第一支撑杆130固定连接，固定板120与第一支撑杆130固定连接，第一支撑杆130的一侧安装有斜撑121，斜撑121固定连接在固定板120的下表面，增加固定板120的承重能力，用于放置和安装投料机构200。

请参阅图1-图4，投料机构200包括投料斗210、进料筒220、套筒230、出料管240、出料筒250、电机260、转轴270和齿轮280，投料斗210的外壁与固定杆110的一端固定连接，用于投放絮凝剂，投料斗210的内壁设置为光滑面，让投料更顺利，套筒230的外壁与固定板120固定连接，进料筒220通过轴承转动安装在套筒230的内部，进料筒220的内壁设置为光滑面，进料筒220的下部设置为漏斗型结构，利于絮凝剂的通过，进料筒220的外壁套设安装有齿圈290，与电机260和齿轮280配合，使进料筒220旋转，出料管240的一端固定连接在进料筒220的下侧，出料管240与进料筒220连通，絮凝剂从进料筒220进入出料管240，出料管240的内壁设置为光滑面，利于絮凝剂经过出料管240进入出料筒250，出料筒250的上端与出料管240固定连通，出料筒250的周侧面开设有通孔251，通孔251呈环形阵列均匀分布在出料筒250的周侧面，使出料筒250中的絮凝剂和污水接触，在旋转力的作用下，絮凝剂和污水充分混合，电机260固定安装在固定板120的上侧，为部分投料机构200提供旋转的动力，转轴270与电机260的输出端固定连接，齿轮280与转轴270固定连接，齿轮280与齿圈290啮合，使电机260能够带动进料筒220旋转，从而带动出料管240和出料筒250搅拌污水。

具体的，该制水车间用絮凝剂投料装置的工作原理：使用时，将装置放在水深40-60厘米的污水池上方，使出料筒250浸入污水中，投放絮凝剂到投料斗210中，絮凝剂经过投料斗210进入进料筒220，再经过进料筒220和出料管240进入出料筒250，出料筒250的周侧面为通孔251，出料筒250中的絮凝剂与污水接触，启动电机260，通过转轴270带动齿轮280旋转，齿轮280与齿圈290啮合，带动进料筒220旋转，进而使出料管240和出料筒250旋转，出料筒250则搅拌污水，出料筒250中的絮凝剂与污水充分混合。

需要说明的是：电机260的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机260其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制水车间用絮凝剂投料装置，其特征在于，包括

支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括固定杆(110)、固定板(120)、第一支撑杆(130)和第二支撑杆(140)，所述第一支撑杆(130)与所述第二支撑杆(140)固定连接，所述固定杆(110)与所述第一支撑杆(130)固定连接，所述固定板(120)与所述第一支撑杆(130)固定连接；

投料机构(200)，所述投料机构(200)包括投料斗(210)、进料筒(220)、套筒(230)、出料管(240)、出料筒(250)、电机(260)、转轴(270)和齿轮(280)，所述投料斗(210)通过所述固定杆(110)与所述第一支撑杆(130)固定连接，所述套筒(230)的外壁与所述固定板(120)固定连接，所述进料筒(220)通过轴承转动安装在所述套筒(230)的内部，所述进料筒(220)的外壁套设安装有齿圈(290)，所述出料管(240)的一端固定连接在所述进料筒(220)的下侧，所述出料管(240)与所述进料筒(220)连通，所述出料筒(250)的上端与所述出料管(240)固定连通，所述出料筒(250)的周侧面开设有通孔(251)，所述电机(260)固定安装在所述固定板(120)的上侧，所述转轴(270)与所述电机(260)的输出端固定连接，所述齿轮(280)与所述转轴(270)固定连接，所述齿轮(280)与所述齿圈(290)啮合。

2.如权利要求1所述的一种制水车间用絮凝剂投料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(130)的一侧安装有斜撑(121)，所述斜撑(121)固定连接在所述固定板(120)的下表面。

3.如权利要求1所述的一种制水车间用絮凝剂投料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(130)固定安装在所述第二支撑杆(140)的中部，所述第一支撑杆(130)与所述第二支撑杆(140)所处的水平面之间的夹角为90度。

4.如权利要求1所述的一种制水车间用絮凝剂投料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(130)的下部设置有防水涂层，所述第二支撑杆(140)的表面设置有防水涂层。

5.如权利要求1所述的一种制水车间用絮凝剂投料装置，其特征在于，所述进料筒(220)的内壁设置为光滑面，所述进料筒(220)的下部设置为漏斗型结构。

6.如权利要求1所述的一种制水车间用絮凝剂投料装置，其特征在于，所述通孔(251)呈环形阵列均匀分布在所述出料筒(250)的周侧面。

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