CN107096452A - 一种用于化妆品生产的搅拌设备 - Google Patents

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CN107096452A CN201710254119.5A CN201710254119A CN107096452A CN 107096452 A CN107096452 A CN 107096452A CN 201710254119 A CN201710254119 A CN 201710254119A CN 107096452 A CN107096452 A CN 107096452A
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Abstract

本发明涉及一种用于化妆品生产的搅拌设备，包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌组件和两个进料单元，搅拌组件包括第二驱动轴和设置在第二驱动轴两侧的搅拌单元，搅拌单元包括刮板和若干搅拌桨，搅拌桨的两侧设有伸缩单元，伸缩单元包括套管、滑杆、第一线圈和第二线圈，进料单元包括外壳，外壳内设有储料盒、第一导管、支杆和调向单元，该用于化妆品生产的搅拌设备通过调向单元时刻调节喷嘴的角度，使原料分散分布在搅拌缸上，从而方便了设备对原料进行充分搅拌混合，减少工作时间，提高了搅拌效率，不仅如此，通过伸缩单元使刮板接触搅拌缸内壁，刮落粘附边缘处的原料，并使其参与搅拌混合，减少了原料损耗，从而提高了设备的实用性。

Description

一种用于化妆品生产的搅拌设备
技术领域
本发明涉及化妆品生产设备领域，特别涉及一种用于化妆品生产的搅拌设备。
背景技术
搅拌机是化妆品生产中常用到的一种机械设备，在化妆品生产加工过程中，常常需要对不同的物料进行搅拌，搅拌机利用驱动电机使带有降板桨叶的驱动轴在搅拌缸内旋转，从而使容器内部的各种原料接触，实现混合的效果，从而便于生产化妆品。
在生产过程中，通常直接将各种原料成堆地投放到搅拌缸内部，这样导致搅拌设备需要花费较多的时间将这些成堆的原料进行充分混合，从而导致了设备的工作效率低下，不仅如此，现有的搅拌设备在工作中，由于原料沿搅拌轴的中心轴线转动受到离心力的作用影响，通常会飞溅并吸附在搅拌缸的内壁上，而搅拌桨无法接触到这些黏在搅拌轴上的原料，不但会造成原料混合不均匀，同时也会浪费生产原料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化妆品生产的搅拌设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化妆品生产的搅拌设备，包括底座、搅拌机构和两个支柱，两个所述支柱分别设置在搅拌机构的两侧，所述支柱的底端固定在底座上；
所述搅拌机构包括搅拌缸、锅盖、搅拌组件、第二驱动电机、两个进料单元和若干支脚，所述搅拌缸通过支脚固定在底座上，所述搅拌缸的底端设有出料阀门，所述锅盖设置在搅拌缸的上方，所述第二驱动电机设置在锅盖的上方，两个所述进料单元分别设置在第二驱动电机的两侧，所述搅拌组件设置在锅盖的下方，所述锅盖上设有两个通孔，所述通孔的数量与进料单元的数量相等且一一对应；
所述搅拌组件包括第二驱动轴和设置在第二驱动轴两侧的搅拌单元，所述搅拌单元包括刮板和若干搅拌桨，所述搅拌桨从上而下依次均匀固定在第二驱动轴上，所述刮板设置在搅拌桨的一侧且远离第二驱动轴，所述搅拌桨的两侧均设有伸缩单元，所述伸缩单元与刮板连接；
所述伸缩单元包括套管、滑杆、第一线圈和第二线圈，所述套管固定在搅拌桨上，所述第一线圈固定在套管内的底端，所述第二线圈设置在套管内且通过滑杆与刮板固定连接；
所述进料单元包括外壳和设置在外壳上方的进料口，所述外壳内设有储料盒、第一导管、支杆和调向单元，所述储料盒固定在外壳的内壁上且与进料口连通，所述储料盒通过第一导管与调向单元连接，所述支杆的顶端固定在储料盒上，所述调向单元设置在支杆的底端。
作为优选，为了便于将原料喷射到搅拌缸内的各处，从而分散原料分布，提高工作效率，所述调向单元包括第三驱动电机、第三驱动轴、固定块、固定杆、第四驱动电机、第二连杆、第二导管、套环和喷嘴，所述第三驱动电机固定在支杆的底端且通过第三驱动轴与固定块传动连接，所述固定块通过固定杆与第四驱动电机固定连接，所述第四驱动电机与第二连杆传动连接，所述第二连杆与套环铰接，所述套环套设在第二导管上，所述第二导管的一端通过第一导管与储料盒连通，所述喷嘴固定在第二导管的另一端且与第二导管连通
作为优选，为了带动锅盖升降，所述支柱的上方设有升降单元，所述升降单元包括第一驱动电机、第一驱动轴、缓冲块、移动块和第一连杆，所述第一驱动电机固定在支柱的顶端且与第一驱动轴传动连接，所述缓冲块设置在第一驱动轴的顶端，所述第一驱动轴的外周设有外螺纹，所述移动块套设在第一驱动轴上且通过第一连杆与锅盖固定连接，所述移动块内设有内螺纹，所述移动块内的内螺纹与第一驱动轴上的外螺纹相匹配。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一驱动电机的驱动力，所述第一驱动电机为直流伺服电机。
作为优选，为了减小电能消耗，所述缓冲块的顶端设有太阳能板。
作为优选，为了固定滑杆的移动方向，所述搅拌桨远离第二驱动轴的一端设有限位组件，所述限位组件包括连接块和两个限位环，所述连接块固定在搅拌桨上，两个所述限位环分别固定在连接块的两端且套设在滑杆上。
作为优选，为了保证刮板紧贴搅拌缸的内壁，所述第一线圈和第二线圈之间设有弹簧，所述弹簧处于压缩状态。
作为有序那，为了方便刮板与搅拌缸内壁接触，所述刮板的竖向截面的形状为圆弧形。
作为优选，利用钛合金坚固的特点，为了保证支脚的承重能力，所述支脚的材质为钛合金。
作为优选，为了方便设备移动，底座的下方设有万向轮。
该搅拌设备在生产化妆品时，首先将原料通过进料口投入进料单元中的储料盒中，储料盒底部，原料通过第一导管进入调向单元内，在调向单元中，由第三驱动电机通过第三驱动轴带动固定块转动，使固定块下方的喷嘴转动，同时第四驱动电机带动第二连杆转动，使套环在第二导管上移动，从而改变第二导管的角度，原料通过第二导管进入喷嘴，并由喷嘴通过锅盖上的通孔喷出，由于喷嘴每时每刻的角度不同，从而使喷嘴喷出时的原料落在搅拌缸内不同的位置，使原先成堆的原料分散分布，从而方便了设备对原料进行充分搅拌混合，减少工作时间，提高了搅拌效率。该用于化妆品生产的搅拌设备通过调向单元时刻调节喷嘴的角度，使原料分散分布在搅拌缸上，从而方便了设备对原料进行充分搅拌混合，减少工作时间，提高了搅拌效率。
在原料进行混合过程中，为了能够使黏在搅拌缸内壁上的原料也能进行混合，由搅拌桨两侧的伸缩单元使刮板向搅拌缸内壁移动并接触，在伸缩单元中，通过给第一线圈和第二线圈通电，使两者相斥的磁性，同时，第一线圈和第二线圈间的弹簧处于压缩状态，使滑杆向远离第一线圈的方向移动，从而带动刮板向搅拌缸的内壁移动并接触，第二驱动电机带动第二驱动轴转动，使刮板刮落粘附在搅拌缸内壁上的原料，并使其参与搅拌混合，减少了原料损耗。该用于化妆品生产的搅拌设备通过伸缩单元使刮板接触搅拌缸内壁，刮落粘附边缘处的原料，并使其参与搅拌混合，减少了原料损耗，从而提高了设备的实用性。
本发明的有益效果是，该用于化妆品生产的搅拌设备通过调向单元时刻调节喷嘴的角度，使原料分散分布在搅拌缸上，从而方便了设备对原料进行充分搅拌混合，减少工作时间，提高了搅拌效率，不仅如此，通过伸缩单元使刮板接触搅拌缸内壁，刮落粘附边缘处的原料，并使其参与搅拌混合，减少了原料损耗，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于化妆品生产的搅拌设备的结构示意图；
图2是本发明的用于化妆品生产的搅拌设备的搅拌机构的俯视图；
图3是本发明的用于化妆品生产的搅拌设备的搅拌组件的结构示意图；
图4是本发明的用于化妆品生产的搅拌设备的伸缩单元的结构示意图；
图5是本发明的用于化妆品生产的搅拌设备的伸缩单元的结构示意图；
图6是本发明的用于化妆品生产的搅拌设备的进料单元的结构示意图；
图7是本发明的用于化妆品生产的搅拌设备的调向单元的结构示意图
图中：1.底座，2.万向轮，3.支柱，4.第一驱动电机，5.缓冲块，6.第一驱动轴，7.移动块，8.第一连杆，9.搅拌机构，10.搅拌缸，11.出料阀门，12.支脚，13.锅盖，14.第二驱动电机，15.进料单元，16.通孔，17.第二驱动轴，18.搅拌桨，19.伸缩单元，20.刮板，21.套管，22.滑杆，23.限位环，24.连接块，25.第一线圈，26.第二线圈，27.弹簧，28.外壳，29.进料口，30.储料盒，31.第一导管，32.支杆，33.调向单元，34.第三驱动电机，35.第三驱动轴，36.固定块，37固定杆，38.第四驱动电机，39.第二连杆，40.第二导管，41.套环，42.喷嘴，43.太阳能板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图7所示，一种用于化妆品生产的搅拌设备，包括底座1、搅拌机构9和两个支柱3，两个所述支柱3分别设置在搅拌机构9的两侧，所述支柱3的底端固定在底座1上；
所述搅拌机构10包括搅拌缸10、锅盖13、搅拌组件、第二驱动电机14、两个进料单元15和若干支脚12，所述搅拌缸10通过支脚12固定在底座1上，所述搅拌缸10的底端设有出料阀门11，所述锅盖13设置在搅拌缸10的上方，所述第二驱动电机14设置在锅盖13的上方，两个所述进料单元15分别设置在第二驱动电机14的两侧，所述搅拌组件设置在锅盖13的下方，所述锅盖13上设有两个通孔16，所述通孔16的数量与进料单元15的数量相等且一一对应；
所述搅拌组件包括第二驱动轴17和设置在第二驱动轴17两侧的搅拌单元，所述搅拌单元包括刮板20和若干搅拌桨18，所述搅拌桨18从上而下依次均匀固定在第二驱动轴17上，所述刮板20设置在搅拌桨18的一侧且远离第二驱动轴17，所述搅拌桨18的两侧均设有伸缩单元19，所述伸缩单元19与刮板20连接；
所述伸缩单元19包括套管21、滑杆22、第一线圈25和第二线圈26，所述套管21固定在搅拌桨18上，所述第一线圈25固定在套管21内的底端，所述第二线圈26设置在套管21内且通过滑杆22与刮板20固定连接；
所述进料单元15包括外壳28和设置在外壳28上方的进料口29，所述外壳28内设有储料盒30、第一导管31、支杆32和调向单元33，所述储料盒30固定在外壳28的内壁上且与进料口29连通，所述储料盒30通过第一导管31与调向单元33连接，所述支杆32的顶端固定在储料盒30上，所述调向单元33设置在支杆32的底端。
作为优选，为了便于将原料喷射到搅拌缸10内的各处，从而分散原料分布，提高工作效率，所述调向单元33包括第三驱动电机34、第三驱动轴35、固定块36、固定杆37、第四驱动电机38、第二连杆39、第二导管40、套环41和喷嘴42，所述第三驱动电机34固定在支杆32的底端且通过第三驱动轴35与固定块36传动连接，所述固定块36通过固定杆37与第四驱动电机38固定连接，所述第四驱动电机38与第二连杆39传动连接，所述第二连杆39与套环41铰接，所述套环41套设在第二导管40上，所述第二导管40的一端通过第一导管31与储料盒30连通，所述喷嘴42固定在第二导管40的另一端且与第二导管40连通
作为优选，为了带动锅盖13升降，所述支柱3的上方设有升降单元，所述升降单元包括第一驱动电机4、第一驱动轴6、缓冲块5、移动块7和第一连杆8，所述第一驱动电机4固定在支柱3的顶端且与第一驱动轴6传动连接，所述缓冲块5设置在第一驱动轴6的顶端，所述第一驱动轴6的外周设有外螺纹，所述移动块7套设在第一驱动轴6上且通过第一连杆8与锅盖13固定连接，所述移动块7内设有内螺纹，所述移动块7内的内螺纹与第一驱动轴6上的外螺纹相匹配。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一驱动电机4的驱动力，所述第一驱动电机4为直流伺服电机。
作为优选，为了减小电能消耗，所述缓冲块5的顶端设有太阳能板43。
作为优选，为了固定滑杆22的移动方向，所述搅拌桨18远离第二驱动轴18的一端设有限位组件，所述限位组件包括连接块24和两个限位环23，所述连接块24固定在搅拌桨18上，两个所述限位环23分别固定在连接块24的两端且套设在滑杆22上。
作为优选，为了保证刮板20紧贴搅拌缸10的内壁，所述第一线圈25和第二线圈26之间设有弹簧27，所述弹簧27处于压缩状态。
作为有序那，为了方便刮板20与搅拌缸10内壁接触，所述刮板20的竖向截面的形状为圆弧形。
作为优选，利用钛合金坚固的特点，为了保证支脚12的承重能力，所述支脚12的材质为钛合金。
作为优选，为了方便设备移动，底座1的下方设有万向轮2。
该搅拌设备在生产化妆品时，首先将原料通过进料口29投入进料单元15中的储料盒30中，储料盒30底部，原料通过第一导管31进入调向单元33内，在调向单元33中，由第三驱动电机34通过第三驱动轴35带动固定块36转动，使固定块36下方的喷嘴42转动，同时第四驱动电机38带动第二连杆39转动，使套环41在第二导管40上移动，从而改变第二导管40的角度，原料通过第二导管40进入喷嘴42，并由喷嘴42通过锅盖13上的通孔16喷出，由于喷嘴42每时每刻的角度不同，从而使喷嘴42喷出时的原料落在搅拌缸10内不同的位置，使原先成堆的原料分散分布，从而方便了设备对原料进行充分搅拌混合，减少工作时间，提高了搅拌效率。该用于化妆品生产的搅拌设备通过调向单元33时刻调节喷嘴42的角度，使原料分散分布在搅拌缸10上，从而方便了设备对原料进行充分搅拌混合，减少工作时间，提高了搅拌效率。
在原料进行混合过程中，为了能够使黏在搅拌缸10内壁上的原料也能进行混合，由搅拌桨18两侧的伸缩单元19使刮板20向搅拌缸10内壁移动并接触，在伸缩单元19中，通过给第一线圈25和第二线圈26通电，使两者相斥的磁性，同时，第一线圈25和第二线圈26间的弹簧27处于压缩状态，使滑杆22向远离第一线圈25的方向移动，从而带动刮板20向搅拌缸10的内壁移动并接触，第二驱动电机14带动第二驱动轴17转动，使刮板20刮落粘附在搅拌缸10内壁上的原料，并使其参与搅拌混合，减少了原料损耗。该用于化妆品生产的搅拌设备通过伸缩单元19使刮板20接触搅拌缸10内壁，刮落粘附边缘处的原料，并使其参与搅拌混合，减少了原料损耗，从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于化妆品生产的搅拌设备通过调向单元33时刻调节喷嘴42的角度，使原料分散分布在搅拌缸10上，从而方便了设备对原料进行充分搅拌混合，减少工作时间，提高了搅拌效率，不仅如此，通过伸缩单元19使刮板20接触搅拌缸10内壁，刮落粘附边缘处的原料，并使其参与搅拌混合，减少了原料损耗，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，包括底座(1)、搅拌机构(9)和两个支柱(3)，两个所述支柱(3)分别设置在搅拌机构(9)的两侧，所述支柱(3)的底端固定在底座(1)上；
所述搅拌机构(10)包括搅拌缸(10)、锅盖(13)、搅拌组件、第二驱动电机(14)、两个进料单元(15)和若干支脚(12)，所述搅拌缸(10)通过支脚(12)固定在底座(1)上，所述搅拌缸(10)的底端设有出料阀门(11)，所述锅盖(13)设置在搅拌缸(10)的上方，所述第二驱动电机(14)设置在锅盖(13)的上方，两个所述进料单元(15)分别设置在第二驱动电机(14)的两侧，所述搅拌组件设置在锅盖(13)的下方，所述锅盖(13)上设有两个通孔(16)，所述通孔(16)的数量与进料单元(15)的数量相等且一一对应；
所述搅拌组件包括第二驱动轴(17)和设置在第二驱动轴(17)两侧的搅拌单元，所述搅拌单元包括刮板(20)和若干搅拌桨(18)，所述搅拌桨(18)从上而下依次均匀固定在第二驱动轴(17)上，所述刮板(20)设置在搅拌桨(18)的一侧且远离第二驱动轴(17)，所述搅拌桨(18)的两侧均设有伸缩单元(19)，所述伸缩单元(19)与刮板(20)连接；
所述伸缩单元(19)包括套管(21)、滑杆(22)、第一线圈(25)和第二线圈(26)，所述套管(21)固定在搅拌桨(18)上，所述第一线圈(25)固定在套管(21)内的底端，所述第二线圈(26)设置在套管(21)内且通过滑杆(22)与刮板(20)固定连接；
所述进料单元(15)包括外壳(28)和设置在外壳(28)上方的进料口(29)，所述外壳(28)内设有储料盒(30)、第一导管(31)、支杆(32)和调向单元(33)，所述储料盒(30)固定在外壳(28)的内壁上且与进料口(29)连通，所述储料盒(30)通过第一导管(31)与调向单元(33)连接，所述支杆(32)的顶端固定在储料盒(30)上，所述调向单元(33)设置在支杆(32)的底端。
2.如权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，所述调向单元(33)包括第三驱动电机(34)、第三驱动轴(35)、固定块(36)、固定杆(37)、第四驱动电机(38)、第二连杆(39)、第二导管(40)、套环(41)和喷嘴(42)，所述第三驱动电机(34)固定在支杆(32)的底端且通过第三驱动轴(35)与固定块(36)传动连接，所述固定块(36)通过固定杆(37)与第四驱动电机(38)固定连接，所述第四驱动电机(38)与第二连杆(39)传动连接，所述第二连杆(39)与套环(41)铰接，所述套环(41)套设在第二导管(40)上，所述第二导管(40)的一端通过第一导管(31)与储料盒(30)连通，所述喷嘴(42)固定在第二导管(40)的另一端且与第二导管(40)连通。
3.如权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，所述支柱(3)的上方设有升降单元，所述升降单元包括第一驱动电机(4)、第一驱动轴(6)、缓冲块(5)、移动块(7)和第一连杆(8)，所述第一驱动电机(4)固定在支柱(3)的顶端且与第一驱动轴(6)传动连接，所述缓冲块(5)设置在第一驱动轴(6)的顶端，所述第一驱动轴(6)的外周设有外螺纹，所述移动块(7)套设在第一驱动轴(6)上且通过第一连杆(8)与锅盖(13)固定连接，所述移动块(7)内设有内螺纹，所述移动块(7)内的内螺纹与第一驱动轴(6)上的外螺纹相匹配。
4.如权利要求3所述的用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，所述第一驱动电机(4)为直流伺服电机。
5.如权利要求3所述的用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，所述缓冲块(5)的顶端设有太阳能板(43)。
6.如权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨(18)远离第二驱动轴(18)的一端设有限位组件，所述限位组件包括连接块(24)和两个限位环(23)，所述连接块(24)固定在搅拌桨(18)上，两个所述限位环(23)分别固定在连接块(24)的两端且套设在滑杆(22)上。
7.如权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，所述第一线圈(25)和第二线圈(26)之间设有弹簧(27)，所述弹簧(27)处于压缩状态。
8.如权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，所述刮板(20)的竖向截面的形状为圆弧形。
9.如权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，所述支脚(12)的材质为钛合金。
10.如权利要求1所述的用于化妆品生产的搅拌设备，其特征在于，所述底座(1)的下方设有万向轮(2)。
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