CN204891756U - 一种新型搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型搅拌机，包括支撑架、安装在支撑架上的固定箱和搅拌筒、横向且可转动地安装在固定箱内的转动筒、用于驱动转动筒旋转的第一电机、连接在搅拌筒上的进料斗、用于将物料输送至进料斗内的输送装置、插装在搅拌筒内的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第二电机、安装在第一转轴底部上的搅拌片，转动筒的圆周壁上设置有多个通孔，固定箱的底部形成有出料口，转动筒的左端侧壁上开设有安装孔，搅拌筒通过安装孔与转动筒相连通，搅拌筒内在进料斗下方的位置处横向插装有可抽拉式的挡板，搅拌筒的内侧壁上设有供挡板首端插装的定位槽。本实用新型可显著提高物料的搅拌效果，大幅度提高搅拌后的物料的均匀度。

Description

一种新型搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种新型搅拌机。

背景技术

在许多领域里，经常需要采用新型搅拌机对各种粉尘物料进行混合搅拌处理。现有的新型搅拌机，一般只是通过旋转的搅拌轴对粉尘物料进行搅拌，其搅拌效果不是很好，使得搅拌后的物料不是很均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种新型搅拌机，可显著提高物料的搅拌效果，大幅度提高搅拌后的物料的均匀度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型搅拌机，包括支撑架、安装在支撑架上的固定箱和搅拌筒、横向且可转动地安装在固定箱内的转动筒、用于驱动转动筒旋转的第一电机、连接在搅拌筒上的进料斗、用于将物料输送至进料斗内的输送装置、插装在搅拌筒内的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第二电机、安装在第一转轴底部上的搅拌片，所述转动筒的圆周壁上设置有多个通孔，所述固定箱的底部形成有出料口，所述转动筒的左端侧壁上开设有安装孔，所述搅拌筒通过安装孔与转动筒相连通，所述搅拌筒内在进料斗下方的位置处横向插装有可抽拉式的挡板，所述搅拌筒的内侧壁上设有供挡板首端插装的定位槽。

所述输送装置包括进料板、第一气缸、第二气缸、可拆卸地安装在进料板上的物料箱、位于进料板底面的第一板件、位于第一板件下方的第二板件，所述进料板的一端与第一板件的同侧端相铰接，所述第一气缸的机体铰接在第一板件的侧面上，所述第一气缸的活塞杆与进料板的侧面相铰接，所述第一板件和第二板件之间安装有两个叉臂，该两个叉臂中部铰接，所述第一板件底面连接有第一轨道，所述第二板件的上表面设有第二轨道，其中一叉臂的左端与第一板件铰接，该叉臂的右端与第一轨道滑动连接，另一叉臂的左端与第二板件铰接，该叉臂的右端与第二轨道滑动连接，所述第二气缸的机体与其中一叉臂相铰接，所述第二气缸的活塞缸与另一叉臂相铰接。

所述第二电机上连接有用于驱动其上下运动的驱动装置，所述驱动装置包括第三电机、固定安装在第三电机上的固定壳、位于固定壳内且与第三电机的输出轴相连接的螺旋杆、与螺旋杆螺纹连接的推动套、套装在推动套上的固定筒、插装在固定筒上的第一螺栓，所述推动套上形成有供第一螺栓的端头部插装的第一滑轨，所述推动套与第二电机相连接，所述固定壳插装在搅拌筒的顶部。

所述出料口的下端安装有连接筒，所述连接筒上套装有安装筒，所述连接筒内插装有弹性筒，所述弹性筒的上端与出料口相套接，所述弹性筒的下端连接有多个推动片，每相邻推动片的边缘相互重叠，每个推动片上安装有开关组件，所述开关组件包括螺纹连接在安装筒上的第二螺栓、固定连接在推动片上的连接套，所述连接套的内壁上形成有供第二螺栓螺纹连接的内螺纹。

所述第二螺栓上套装有弹簧，所述第二螺栓的上部形成有限位部，所述弹簧的上端连接在限位部上，所述弹簧的下端连接在推动片上。

所述驱动装置还包括安装在推动套上的导杆，所述固定壳上形成有供导杆的端头部插装的第二滑轨。

所述第一电机固定安装在支撑架上，所述转动筒的右端可拆卸地连接有端盖，所述端盖上固定连接有第二转轴，所述第二转轴与第一电机的输出轴相连接；所述支撑架上固定安装有第一安装块，所述第一安装块的上方通过第三螺栓连接有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间配合形成有腔室，所述第二转轴可转动地安装在该腔室内。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过上述结构的设置，待搅拌的物料可通过输送装置运输至进料斗内，然后掉落至搅拌筒内，接着启动第二电机，带动第一转轴和搅拌片的旋转，可对搅拌筒内的物料进行搅拌处理，搅拌一段时间后，抽出挡板，物料可从搅拌筒内流入至转动筒内，接着启动第一电机，带动转动筒的旋转，使得物料可以得到更进一步的混料搅拌，然后从通孔处流出至出料口，最后被收集，二级的搅拌方式可显著提高物料的搅拌效果，大幅度提高搅拌后的物料的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型的开关组件的侧视示意图；

图4为本实用新型的输送装置的侧视示意图；

图5为本实用新型的输送装置的叉臂在未展开时的结构示意图。

其中，1、支撑架；2、第一电机；3、箱体下部；4、箱体上部；5、驱动装置；51、第三电机；52、螺旋杆；53、固定筒；54、推动套；55、导杆；56、固定壳；57、第二滑轨；58、第一滑轨；59、第一螺栓；6、转动筒；7、端盖；8、第二转轴；9、安装孔；10、搅拌筒；11、第二电机；12、第一转轴；13、搅拌片；14、握持部；15、挡板；16、进料斗；17、收集槽；18、出料口；19、通孔；20、第一安装块；21、第二安装块；22、定位槽；23、连接筒；24、第二螺栓；25、安装筒；26、推动片；27、弹簧；28、连接套；29、限位部；30、进料板；31、物料箱；32、第一气缸；33、第二气缸；34、第一板件；35、叉臂；36、第二板件；37、第二轨道；38、第一轨道；39、铰接点。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，为本实用新型的一种新型搅拌机，包括支撑架1、安装在支撑架1上的固定箱和搅拌筒10、横向且可转动地安装在固定箱内的转动筒6、用于驱动转动筒6旋转的第一电机2、连接在搅拌筒10上的进料斗16、用于将物料输送至进料斗16内的输送装置、插装在搅拌筒10内的第一转轴12、用于驱动第一转轴12旋转的第二电机11、安装在第一转轴12底部上的搅拌片13，所述转动筒6的圆周壁上设置有多个通孔19，所述固定箱的底部形成有出料口18，所述转动筒6的左端侧壁上开设有安装孔9，所述搅拌筒10通过安装孔9与转动筒6相连通，所述搅拌筒10内在进料斗16下方的位置处横向插装有可抽拉式的挡板15，所述搅拌筒10的内侧壁上设有供挡板15首端插装的定位槽22。

所述输送装置包括进料板30、第一气缸32、第二气缸33、可拆卸地安装在进料板30上的物料箱31、位于进料板30底面的第一板件34、位于第一板件34下方的第二板件36，所述进料板30的一端与第一板件34的同侧端相铰接，所述第一气缸32的机体铰接在第一板件34的侧面上，所述第一气缸32的活塞杆与进料板30的侧面相铰接，所述第一板件34和第二板件36之间安装有两个叉臂35，该两个叉臂35中部铰接，所述第一板件34底面连接有第一轨道38，所述第二板件36的上表面设有第二轨道37，其中一叉臂35的左端与第一板件34铰接，该叉臂35的右端与第一轨道38滑动连接，另一叉臂35的左端与第二板件36铰接，该叉臂35的右端与第二轨道37滑动连接，所述第二气缸33的机体与其中一叉臂35相铰接，所述第二气缸33的活塞缸与另一叉臂35相铰接。

输送装置的工作原理是：通过启动第二气缸33，可带动两个叉臂35的展开工作，即两个叉臂35的右端分别沿着第一轨道38和第二轨道37的左端移动，从而提升第一板件34和进料板30的整体高度，从而也提升物料箱31的高度，待物料箱31的高度位置调整好后，启动第一气缸32，由于进料板30和第一板件34是铰接的连接关系，所以进料板30将绕着其铰接点39进行旋转，从而也带动物料箱31的旋转，最后将物料箱31内的物料倒入至进料斗16内，完成进料工作。

另外，叉臂35可以有两组，相应的第一气缸32和第二气缸33各有两个。

所述第二电机11上连接有用于驱动其上下运动的驱动装置5，所述驱动装置5包括第三电机51、固定安装在第三电机51上的固定壳56、位于固定壳56内且与第三电机51的输出轴相连接的螺旋杆52、与螺旋杆52螺纹连接的推动套54、套装在推动套54上的固定筒53、插装在固定筒53上的第一螺栓59，所述推动套54上形成有供第一螺栓59的端头部插装的第一滑轨58，所述推动套54与第二电机11相连接，所述固定壳56插装在搅拌筒10的顶部。

驱动装置5的工作原理:通过第三电机51可带动螺旋杆52的旋转运动，由于推动套54和螺旋杆52螺纹连接，而且在第一螺栓59和第一滑轨58的限转作用下，所以螺旋杆52的旋转将带动推动套54的直线运动，从而带动第二电机11的上下运动，进而带动第一转轴12和搅拌片13的上下运动，使得物料可获得非常好的搅拌效果。而且，通过精准的控制第三电机51的转速，可十分精准的控制搅拌片13的上下移动距离。

所述出料口18的下端安装有连接筒23，所述连接筒23上套装有安装筒25，所述连接筒23内插装有弹性筒（图中未示出），所述弹性筒的上端与出料口18相套接，所述弹性筒的下端连接有多个推动片26，每相邻推动片26的边缘相互重叠，每个推动片26上安装有开关组件，所述开关组件包括螺纹连接在安装筒25上的第二螺栓24、固定连接在推动片26上的连接套28，所述连接套28的内壁上形成有供第二螺栓24螺纹连接的内螺纹。

开关组件的工作原理：通过拧动第二螺栓24，使得第二螺栓24朝着推动片26运动，当第二螺栓24的端头部连接至连接套28的底部时，继续拧动第二螺栓24，继续朝着推动片26运动的第二螺栓24将带动推动片26朝着连接筒23的中心线位置运动，使得物料流出的流量变小；反向拧动第二螺栓24时，将使得物料流出的流量变大。通过正反拧动第二螺栓24，便可带动推动片26沿着靠近或者远离连接筒23的中心线方向运动，进而调整物料流出的流量大小，操作非常方便。

在实际制作时，推动片26的数量可以是三个，其分布位置可以是如图3所示。

所述第二螺栓24上套装有弹簧27，所述第二螺栓24的上部形成有限位部29，所述弹簧27的上端连接在限位部29上，所述弹簧27的下端连接在推动片26上。在弹簧27的反弹力作用下，可更方便的带动推动片26朝着连接筒23的中心线位置运动，而且也方便第二螺栓24的复位工作。

所述驱动装置5还包括安装在推动套54上的导杆55，所述固定壳56上形成有供导杆55的端头部插装的第二滑轨57。在导杆55和第二滑轨57的配合下，可进一步限制推动套54的旋转运动，充分保证推动套54平稳地做上下运动。

所述第一电机2固定安装在支撑架1上，所述转动筒6的右端可拆卸地连接有端盖7，所述端盖7上固定连接有第二转轴8，所述第二转轴8与第一电机2的输出轴相连接；所述支撑架1上固定安装有第一安装块20，所述第一安装块20的上方通过第三螺栓（图中为示出）连接有第二安装块21，所述第一安装块20和第二安装块21之间配合形成有腔室，所述第二转轴8可转动地安装在该腔室内。

优选地，所述挡板15的末端设置有握持部14，可方便挡板15的抽拉工作。

优选地，所述固定箱包括箱体上部4、与箱体上部4可拆卸连接的箱体下部3，可拆卸的固定箱可方便转动筒6的清洗工作。具体地，在需要清洗转动筒6时，将箱体上部4拆卸，即可暴露转动筒6，再将端盖7进行拆卸，即可对转动筒6进行拆卸工作，从而方便转动筒6的清洗工作。

优选地，所述出料口18的下方设置有收集槽17，可用于收集从出料口18处流出的物料。

本实用新型采用了二级搅拌方式，第一级搅拌是通过搅拌片13的旋转运动对物料进行搅拌，第二级搅拌是通过旋转的转动筒6对物料进行搅拌，二级的搅拌方式可显著提高物料的搅拌效果，大幅度提高搅拌后的物料的均匀度。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型搅拌机，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架上的固定箱和搅拌筒、横向且可转动地安装在固定箱内的转动筒、用于驱动转动筒旋转的第一电机、连接在搅拌筒上的进料斗、用于将物料输送至进料斗内的输送装置、插装在搅拌筒内的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第二电机、安装在第一转轴底部上的搅拌片，所述转动筒的圆周壁上设置有多个通孔，所述固定箱的底部形成有出料口，所述转动筒的左端侧壁上开设有安装孔，所述搅拌筒通过安装孔与转动筒相连通，所述搅拌筒内在进料斗下方的位置处横向插装有可抽拉式的挡板，所述搅拌筒的内侧壁上设有供挡板首端插装的定位槽；

所述输送装置包括进料板、第一气缸、第二气缸、可拆卸地安装在进料板上的物料箱、位于进料板底面的第一板件、位于第一板件下方的第二板件，所述进料板的一端与第一板件的同侧端相铰接，所述第一气缸的机体铰接在第一板件的侧面上，所述第一气缸的活塞杆与进料板的侧面相铰接，所述第一板件和第二板件之间安装有两个叉臂，该两个叉臂中部铰接，所述第一板件底面连接有第一轨道，所述第二板件的上表面设有第二轨道，其中一叉臂的左端与第一板件铰接，该叉臂的右端与第一轨道滑动连接，另一叉臂的左端与第二板件铰接，该叉臂的右端与第二轨道滑动连接，所述第二气缸的机体与其中一叉臂相铰接，所述第二气缸的活塞缸与另一叉臂相铰接；

所述第二电机上连接有用于驱动其上下运动的驱动装置，所述驱动装置包括第三电机、固定安装在第三电机上的固定壳、位于固定壳内且与第三电机的输出轴相连接的螺旋杆、与螺旋杆螺纹连接的推动套、套装在推动套上的固定筒、插装在固定筒上的第一螺栓，所述推动套上形成有供第一螺栓的端头部插装的第一滑轨，所述推动套与第二电机相连接，所述固定壳插装在搅拌筒的顶部；

所述出料口的下端安装有连接筒，所述连接筒上套装有安装筒，所述连接筒内插装有弹性筒，所述弹性筒的上端与出料口相套接，所述弹性筒的下端连接有多个推动片，每相邻推动片的边缘相互重叠，每个推动片上安装有开关组件，所述开关组件包括螺纹连接在安装筒上的第二螺栓、固定连接在推动片上的连接套，所述连接套的内壁上形成有供第二螺栓螺纹连接的内螺纹。

2.如权利要求1所述的新型搅拌机，其特征在于：所述第二螺栓上套装有弹簧，所述第二螺栓的上部形成有限位部，所述弹簧的上端连接在限位部上，所述弹簧的下端连接在推动片上。